Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Malzeme: Inconel 690 çubuklar, yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı mükemmel direnci ile bilinen nikel-krom alaşımdan yapılmıştır.
Çap: Küçük boyutlardan büyük boyutlara kadar çeşitli çaplarda mevcuttur, genellikle birkaç milimetre ile birkaç inç arasında değişir.
Uzunluk: Çubuklar genellikle standart uzunluklarda sağlanır ancak özel uzunluklar genellikle belirli proje gereksinimlerine göre kullanılabilir.
Yüzey Cilası: Inconel 690 çubuk parlak, cilalı veya rulo şeklinde cilalı yüzeyler dahil olmak üzere farklı yüzey kaplamaları ile tedarik edilebilir.
Standartlar: ASTM B166, AMS 5766 ve diğerleri gibi endüstri standartlarıyla uyumlu olup kalite ve tutarlılık sağlar.
Kimyasal bileşim: Endüstri standartlarına göre nikel, krom, demir ve diğer alaşım öğelerinin belirtilen bileşimlerine uygundur.
Uygulamalar: Kimyasal işleme, havacılık ve nükleer sektörlerdeki uygulamalar dahil olmak üzere yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda yaygın olarak kullanılır.
Özetle, Inconel 690 çubuklar zorlu koşullarda olağanüstü performanslarıyla bilinen çok yönlü malzemelerdir ve bu da onları çok çeşitli endüstriyel uygulamalar için uygun hale getirir. Belirli ürün ayrıntıları ve bulunabilirlik için doğrudan üreticilere veya tedarikçilere danışmanız en iyisidir.
Kimyasal bileşim: İnconel 690 temel olarak nikel (ni), krom (CR) ve demirden (Fe) oluşur ve molibden (Mo) ve niobium (Nb) gibi diğer elemanların küçük eklemeleri vardır. Tam bileşim, belirli bir sınıfa ve üreticiye göre biraz farklılık gösterebilir.
Yüksek sıcaklık direnci: Inconel 690 yüksek sıcaklıklara karşı olağanüstü direnç gösterir ve bu da onu ısıya maruz kalmanın sorun olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. 1000°C'yi (1832°F) aşan sıcaklıklarda bile mekanik gücünü ve yapısal bütünlüğünü korur.
Korozyon direnci: Inconel 690'in en önemli özelliklerinden biri, kükürt içeren atmosferler, çözeltiler ve alkalin ortamlar dahil olmak üzere çok çeşitli ortamlarda korozyona karşı olağanüstü dayanıklııdır. Bu korozyon direnci, kimyasal işleme, petrokimya ve kirlilik kontrol sektörlerinde kullanım için idealdir.
Oksidasyon direnci: Inconel 690, yüksek oksijen ve sülfür seviyelerine sahip ortamlarda bile oksidasyona karşı mükemmel direnç gösterir. Bu özellik, yüzey bütünlüğünü korumasını ve yüksek sıcaklıklarda diğer malzemelerin performansını tehlikeye atabilecek oksit ölçeklerinin oluşmasını önlemesini sağlar.
Yorulma ve yırtılma Mukavemeti: Alaşımın üstün yorulma ve yırtılma mukavemeti, yüksek sıcaklıklara ve fırın bileşenleri, ısı eşanjörleri ve termokupl kılıfları gibi mekanik gerilime uzun süre maruz kalan uygulamalar için uygun hale getirir.
Termal Stabilite: Inconel 690, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışma sırasında özelliklerini koruyarak iyi bir termal denge sergiler. Bu kararlılık, bozulma veya arıza riskini en aza indirerek zorlu ortamlarda güvenilir performans sağlar.
Üretim ve Makine kabiliyeti: Inconel 690 işleme yüksek mukavemeti ve sertliği nedeniyle zor olabilir, ancak yine de formasyon, işleme ve kaynak gibi geleneksel yöntemler kullanılarak kolaylıkla üretilebilir. Ancak, optimum sonuçlar elde etmek için özel ekipman ve teknikler gerekebilir.
| Ni | CR | FE | C | Al | TI | MN (Min. | Si | Cu | P | S |
| 59.899 | 30.39 | 8.88 | 0.023 | 0.22 | 0.26 | 0.23 | 0.07 | 0.02 | 0.006 | 0.002 |
| Gürültü | Eritme | Poisson Oranı | Akma Mukavemeti | Çekme Mukavemeti | Uzama |
| 8.19 g/cm3 | 1343-1377 | 0.289 | 350 MPa | 700 MPa | %45 |
Ham Madde Hazırlığı: Süreç, öncelikle nikel, krom ve demir, molibden ve titanyum gibi diğer alaşım elemanları gibi yüksek kaliteli ham maddelerin tedarikiyle başlar. Bu malzemeler, istenilen kimyasal bileşim ve kalite standartlarını karşılamak için dikkatle seçilmiştir.
Erime: Ham maddeler kontrollü bir ortamda, genellikle elektrikli ark fırında veya vakumlu indüksiyonlu fırında eritilir. Erime işlemi, istenilen kimyasal bileşimini elde etmek için alaşım elementlerin tam olarak karıştırılmasını ve homojen olmasını sağlar.
Döküm veya form verme: Alaşım erimiş ve doğru bir şekilde karıştırıldığında, ilk forma dökülür. Çubuk üretiminde bu genellikle sürekli döküm veya erimiş metalin kalıplara dökümle doldurarak istenilen boyut ve şekildeki metal bilyelerini veya girdapları oluşturur.
Sıcak çalışma: Döküm bilye veya külçeler daha sonra yuvarlanma veya ekstrüzyon gibi sıcak çalışma süreçlerine maruz kalır. Sıcak çalışma sırasında malzeme yüksek sıcaklıklarda deforme olarak çapraz kesitini azaltır ve istenilen çubuk şekline uzar. Bu işlem, alaşımın mikroyapısının iyileştirilmesine ve mekanik özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
Soğuk çalışma (İsteğe bağlı): Sıcak işleme sahip çubuklar, istenilen özelliklere ve boyutlara bağlı olarak çizim veya soğuk yuvarlanma gibi ek soğuk çalışma süreçlerinden geçebilir. Soğuk çalışma mikroyapıyı daha da iyileştirir, mukavemeti artırır ve dar toleranslarla istenen boyutları elde eder.
Isı Arıtma: Şekillendirme ve şekillendirme işleminden sonra, Inconel 690 çubukları mekanik özelliklerini optimize etmek ve yüksek sıcaklıklarda performanslarını artırmak için ısı işlemesinden geçebilir. Isı işleme süreçleri, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak ekleme, çözüm ekleme veya yaşlanma tedavilerini içerebilir.
Yüzey Kaplama: Çubuklar oluşturulduktan ve ısıl işlemden geçirdikten sonra, istenilen yüzey kalitesi ve görünümü elde etmek için yüzey kaplama işlemlerinden geçerler. Yüzey kusurlarını gidermek ve yüzey cilasını iyileştirmek için parlatma, taşlama veya kimyasal işlemler de buna dahil olabilir.
Kalite Kontrolü: Inconel 690 çubuklarının belirtilen boyut, mekanik ve kimyasal gereksinimleri karşılamasını sağlamak için üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanır. Buna endüstri standartlarına ve müşteri özelliklerine uygunluğu doğrulamak için denetimler, testler ve sertifikalar dahildir.
Paketleme ve Nakliye: Son olarak, bitmiş çubuklar nakliye ve depolama sırasında bunları korumak için dikkatli bir şekilde ambalajlanır. Daha sonra, çeşitli endüstriyel uygulamalarda daha fazla işlem veya doğrudan kullanım için müşterilere veya distribütörlere gönderilirler.
Şirketinizle nasıl iletişime geçebilirim?
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
