Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
Malzeme bileşimi: İnconel 625 yuvarlak çubuklar esas olarak nikel ve krom, molibden ve niyobiyum gibi önemli eklemeler ile birlikte oluşur. Bu alaşım elemanları malzemenin olağanüstü korozyon direncine, yüksek mukavemetine ve iyi bir şekilde üretilebilirliğine katkıda bulunur.
Korozyon direnci: Inconel 625 yuvarlak çubuk asidik ve alkalin çözeltileri, tuzlu su ve yüksek sıcaklıklı oksidanlı atmosferler dahil olmak üzere çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı mükemmel direnç sergiler. Bu sayede kimyasal işleme, deniz mühendisliği ve havacılık endüstrilerindeki uygulamalar için idealdir.
Yüksek Sıcaklık Performansı: Alaşımın yüksek krom ve molibden içeriği Inconel 625 yuvarlak çubuk sağlar ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve yorulma deformasyonuna karşı mükemmel direnç sağlar. Önemli ölçüde mekanik özellik kaybı olmadan 1093°C'ye (2000°F) kadar sıcaklıklara dayanabilirler.
Mekanik Özellikler: Inconel 625 yuvarlak çubuk yüksek çekme dayanımı, akma mukavemeti ve sertliği ile birlikte iyi bir kısırlık ve sertliğe sahiptir. Bu özellikler, bu özellikleri türbinli motor bileşenleri, ısı eşanjörleri ve basınçlı kaplar gibi zorlu yapısal ve yüksek gerilimli uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir.
Üretim: Inconel 625 yuvarlak çubuk sıcak formasyon, soğuk işleme ve işleme gibi geleneksel yöntemler kullanılarak kolayca üretilebilir. Belirli uygulama gereksinimlerini karşılamak için çeşitli şekil ve boyutlarda oluşturulurlar.
Kaynak Gücü: Inconel 625 yuvarlak çubuklar, gaz tungsten ark kaynağı (GTAW), zırhlı metal ark kaynağı (SMAW) ve plazma ark kaynağı (PAW) gibi teknikler kullanılarak iyi bir kaynak olanağı sunar. Ancak, malzemenin korozyon direncini ve mekanik özelliklerini korumak için uygun kaynak prosedürleri ve kaynak sonrası ısı işleme gereklidir.
Uygulamalar: Inconel 625 yuvarlak çubuklar havacılık, kimyasal işleme, petrol ve gaz, deniz mühendisliği, ve nükleer enerji üretimi. Bunlar türbin kanatları, egzoz sistemleri, bağlantı elemanları, valfler ve yağ kuyularında delik açma ekipmanı gibi bileşenlerin üretiminde kullanılır.
Genel olarak, Inconel 625 yuvarlak çubuklar zorlu ortamlarda olağanüstü performans sunan son derece çok yönlü ve dayanıklı malzemelerdir ve bu yüzden üstün korozyon direnci ve yüksek sıcaklık özellikleri gerektiren kritik mühendislik uygulamaları için tercih edilen bir seçimdir.
.|
Çelik sınıfı
|
İnkonel 601
|
İnkonel 625
|
İnkonel 725
|
İnkonel X-750
|
|
İlgili marka
|
N06601 / 2.4851 / 1Cr23Ni60Fe13AI / NS313
|
N06625/2.4856/0Cr20Ni65Mo10bN4/NS336
|
N07725
|
N07750 / 2.4669 / GH4145
|
|
Kimyasal bileşim yüzdesi
|
||||
|
C ≤
|
0.100
|
0.100
|
0.030
|
0.080
|
|
MN ≤
|
1.00
|
0.50
|
0.35
|
1.00
|
|
P ≤
|
/
|
0.015
|
0.015
|
/
|
|
S ≤
|
0.015
|
0.015
|
0.010
|
0.010
|
|
Si ≤
|
0.50
|
0.50
|
0.20
|
0.50
|
|
CR ≤
|
21.0 - 25.0
|
20.0 - 23.0
|
19.0 - 22.5
|
14.0 - 17.0
|
|
Ni ≤
|
58.0 - 63.0
|
≥ 58.0
|
55.0 - 59.0
|
≥ 70
|
|
Ay
|
/
|
8.0 - 10.0
|
7.0 - 9.5
|
/
|
|
Cu
|
≤ 1.50
|
/
|
/
|
≤ 0.50
|
|
N
|
/
|
/
|
/
|
/
|
|
Not
|
/
|
3.15 - 4.15
|
2.75 - 4.00
|
0.70 - 1.20
|
|
diğer
|
Al: 1.0 - 1.7
|
CO: ≤ 1,0Ai: ≤ 0,40Tr: 0,40Fe: ≤ 5.0
|
Tr:1.0-1,7AI ≤0.35
|
CO: ≤ 1.0 AI:0.4-1,0Tr:0.25-2,75Fe:5.0-9.0
|
Ham Madde Seçimi: Üretim, nikel, krom, molibden, niobiyum, niobiyum dahil yüksek kaliteli ham maddelerin seçilmesiyle başlar. ve diğer alaşım elemanları için hassas oranlar. Bu malzemeler, tutarlılık ve saflık sağlamak için saygın tedarikçilerden tedarik edilir.
Erime: Seçilen ham maddeler, istenilen kimyasal bileşimini elde etmek için vakumlu indüksiyonlu bir fırında veya kontrollü koşullarda bir elektrik ark fırınında erimiş. Bu işlem homojenliği sağlar ve alaşımın nihai özelliklerini etkileyebilecek tüm kirleri temizler.
Döküm: Alaşım erimiş ve homojen hale geldiğinde, büyük yarı bitmiş şekiller oluşturmak için külçelere veya sürekli döküm kalıplarına dökülür. Bazı durumlarda alaşım, temizlik ve mikro yapısını daha da geliştirmek için elektroslag eritme (ESR) veya vakum arkının yeniden eritme (var) gibi ikincil iyileştirme işlemlerinden geçirebilir.
Sıcak çalışma: Döküm külçeler daha sonra yüksek sıcaklıklarda hazırlama veya yuvarlanma gibi sıcak çalışma süreçlerine maruz kalır. Bu, mikro yapıyı rafine ederken ve mekanik özellikleri iyileştirirken malzemeyi metal çubuklar veya çubuklar gibi ara formlara dönüştürmeye yardımcı olur.
Ek: Sıcak çalışmadan sonra, ara formlar iç gerilimleri hafifletmek ve makine becerisini iyileştirmek için ek tedavilerden geçebilir. Ek olarak, malzemenin belirli bir sıcaklığa ısıtılması ve yavaşça oda sıcaklığına soğutmadan önce önceden belirlenmiş bir süre tutulması gerekir.
Soğuk Teknik Resim veya Ekstrüzyon: Daha sonra, çapı azaltmak ve çubuk için istenen boyutları elde etmek için tavlanmış malzeme soğuk teknik resim veya ekstrüzyon işlemleri yoluyla daha fazla işlenir. Soğuk çalışma, korozyon direncini korurken malzemenin mukavemetini ve yüzey cila seviyesini artırır.
Son işlemler: Soğuk çekilmiş veya çekilmiş çubuklar, belirtilen toleransları ve yüzey gereksinimlerini karşılamak için düzleştirme, kesme, taşlama veya parlatma gibi ek son işlem işlemlerinden geçilebilir.
Kalite Kontrolü: Üretim süreci boyunca, bitmiş çubukların kimyasal kompozisyon, mekanik özellikler, boyut doğruluğu ve yüzey cila için gerekli teknik özellikleri ve standartları karşılamasını sağlamak için sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanır.
Son İnceleme ve Paketleme: Çubuklar tüm kalite kontrollerinden geçtikten sonra ambalajlanmadan ve müşterilere gönderilmek üzere hazırlanmadan önce son denetimden geçirler. Taşıma ve depolama sırasında çubukların hasar görmesini önlemek için uygun ambalajlama gereklidir.
Şirketinizle nasıl iletişime geçebilirim?
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
