Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Inconel 713C, yüksek sıcaklıklara, agresif ortamlara ve zorlu mekanik koşullara dayanıklı malzemeler gerektiren endüstrilerde yaygın olarak kullanılan çok yönlü bir alaşımdır. Özellikleri sayesinde havacılık, güç üretimi ve diğer gelişmiş mühendislik alanlarındaki kritik uygulamalar için tercih edilen bir seçimdir. Inconel 713C, yüksek sıcaklık dayanımı, mükemmel korozyon direnci ve iyi oksitlenme direnci ile bilinen nikel-krom bir süper alaşımdır. Ayrıntılı ürün açıklaması:
Uygulamalar:
| Bileşen | Kompozisyon Aralığı |
|---|---|
| Nikel (ni) | %50 - %55 |
| Krom (CR) | %12 - %15 |
| Molibden (Mo) | %4 - %6 |
| Alüminyum (Al) | %4.5 - %5.5 |
| Titanyum (Ti) | %0.8 - %1.3 |
| Karbon (C) | maksimum %0.08 |
| Bakır (Cu) | maksimum %0.5 |
| Demir (Fe) | Denge |
| Fiziksel Özellikler | Değer |
|---|---|
| Yoğunluk | 8.06 g/cm³ |
| Erime Noktası | 1290 ºC - 1320 ºC |
| Termal genleşme Katsayısı | 13.1×10^-6/K (20 ºC-1000 ºC) |
| Termal İletkenlik | 11.2 W/M·K (1000 ºC) |
| Mekanik Özellikler | Değer |
|---|---|
| Çekme Mukavemeti | ≥ 930 MPa |
| Akma Mukavemeti | ≥ 520 MPa |
| Uzama | ≥ %18 |
| Darbe dayanıklılığı | ≥ 50 J |
Ham Madde Seçimi: Üretim süreci, yüksek kaliteli ham maddelerin seçilmesiyle başlar. Inconel 625, mükemmel korozyon direnci, yüksek mukavemeti ve iyi üretilebilirliği ile bilinen nikel krom tabanlı bir süper alaşımdır. Bileşimindeki birincil elemanlar nikel, krom, molibden, niyobiyum ve demir içerir.
Erime: Seçilen ham maddeler, metal tozları veya hurda biçiminde, elektrikli ark fırında veya vakumlu indüksiyonlu fırında eritilir. Bu işlem, istenilen kimyasal bileşimini elde etmek için alaşım elementlerin tam olarak karıştırılmasını ve homojen hale gelmesini sağlar.
Döküm: Alaşım erimiş ve doğru bir şekilde karıştırıldığında, gerekli boyut ve şekildeki külçelere veya bilyelere dökülür. Döküm işlemi, tel üretiminin özel gereksinimlerine bağlı olarak sürekli döküm veya yatırım döküm gibi teknikler içerebilir.
Sıcak çalışma: Döküm külçeler daha sonra yuvarlanma, forvma veya ekstrüzyon gibi sıcak çalışma süreçlerine maruz kalır. Bu işlemler, çapraz kesit alanını azaltmak ve uzunluğunu artırmak için malzemenin yüksek sıcaklıklarda şekillendirilmesini içerir. Sıcak çalışma, mikroyapıyı iyileştirmeye, mekanik özellikleri iyileştirmeye ve istenen tel boyutlarını elde etmeye yardımcı olur.
Soğuk Çizim: Sıcak çalışmadan sonra, çapı daha da azaltmak ve yüzey cidarını iyileştirmek için malzeme soğuk çizime geçer. Bu süreçte kablo, gerilimi azaltmak ve kanallığı iyileştirmek için aralıklı olarak eklenirken, kademeli olarak daha küçük çaplara sahip bir dizi kalıp arasından çekilir.
Annelik: Tel iyileştirme, teli belirli bir sıcaklığa ısıtmayı ve ardından iç gerilimleri hafifletmek, tahıl yapısını iyileştirmek ve malzemenin mekanik özelliklerini geliştirmek için yavaşça soğutmayı içeren bir ısı işleme işlemidir.
Yüzey İşleme: Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, Inconel 625 teli, korozyon direncini, görünümünü veya belirli ortamlarla uyumluluğunu iyileştirmek için çapalama, paslanma veya elektroplatik gibi yüzey tedavilerinden geçebilir.
Kalite Kontrolü: Inconel 625 kablosunun gerekli teknik özellik ve standartları karşıladığından emin olmak için üretim süreci boyunca katı kalite kontrol önlemleri uygulanır. Buna boyutsal inceleme, kimyasal analiz, mekanik test ve ultrasonik test veya eddi akım testi gibi tahrip edici olmayan test teknikleri dahildir.
Paketleme ve Teslimat: Kablo kalite kontrol kontrollerini geçtikten sonra müşteri gereksinimlerine uygun olarak paketlenir ve havacılık, kimyasal işleme, deniz mühendisliği ve petrol ve gaz arama gibi çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılmak üzere hedefine gönderilir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
