Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Inconel 617 çubuklar, Inconel 617 olarak bilinen nikel-krom-kobalt-molibden alaşımından yapılmış katı silindirik çubuklardır. Bu çubuklar yüksek sıcaklık ortamlarında olağanüstü performans sağlayacak şekilde tasarlanmıştır ve yüksek sıcaklıklarda oksidasyona, korozyona ve kaymaya karşı mükemmel direnç sunar. Inconel 617 çubukların ayrıntılı bir açıklaması:
Malzeme bileşimi: İnconel 617 çubuklar temel olarak nikel (ni), krom (CR), kobalt (Co) ve molibden (Mo) ve alüminyum, titanyum ve demir gibi küçük miktarlarda diğer elemanlardan oluşur. İstenen mekanik ve kimyasal özellikleri elde etmek için hassas bileşim dikkatle kontrol edilir.
Yüksek sıcaklık direnci: Inconel 617 çubuklar aşırı sıcaklıklara dayanacak şekilde tasarlanmıştır ve bu özelliğiyle ısıya maruz kalınan uygulamalarda kullanım için idealdir. Yaklaşık 1200°C'ye (2200°F) kadar kriyojenik seviyelerden değişen sıcaklıklarda güçlerini ve bütünlüğünü korurlar.
Korozyon ve Oksidasyon direnci: Inconel 617 çubuklar, kükürt, karbondioksit veya oksijen içeren zorlu ortamlarda bile hem korozyona hem de oksitlenmeye karşı mükemmel direnç sergiler. Bu korozyon direnci, bu kimyasalları kimyasal işleme, güç üretimi ve havacılık uygulamalarında kullanıma uygun hale getirir.
Mekanik Özellikler: Inconel 617 çubuklar yüksek çekme dayanımı, akma mukavemeti ve yorulma direncine sahiptir ve bu sayede yüksek sıcaklıklarda mekanik gerilimlere ve yüklere dayanabilmelerini sağlar. Ayrıca, iyi bir kısırlık ve sağlamlık sağlayarak, çeşitli şekil ve bileşenlere işlenmiş, dövme ve kaynak yapılmasını sağlar.
Uygulamalar: Inconel 617 rotlar; havacılık, gaz türbini motorları, petrokimya işleme, nükleer reaktörler ve endüstriyel ısıtma ekipmanları gibi çeşitli sektörlerde çeşitli uygulamalar bulur. Türbin kanatları, yanma odaları, ısı eşanjörleri, fırın aksesuarları ve yüksek sıcaklık bağlantı elemanları gibi bileşenlerin yapımı için kullanılırlar.
Boyutlar ve Boyutlar: Inconel 617 çubuklar farklı uygulama gereksinimlerine uygun farklı boyut ve boyutlarda mevcuttur. Ortak çaplar birkaç milimetre ile birkaç inç arasında değişir, uzunluklar ise belirli proje gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
Yüzey Cilası: Inconel 617 çubuklar genellikle pürüzsüz bir yüzey cila içerir ve performansını veya bütünlüğünü tehlikeye atabilecek kusur veya kusurlar içermez. Korozyon direncini artırmak veya estetiğini iyileştirmek için parlatma veya passit gibi yüzey tedavileri uygulanabilir.
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Malzeme | İnkonel 617 |
| Kompozisyon | Nikel (ni): %76, Krom (CR): %21, Demir (Fe): %1.5, Molibden (Mo): %1.5, |
| Yoğunluk | 8.4 g/cm^3 |
| Erime Noktası | 1330-1380°C |
| Gerilme Mukavemeti (Oda Sıcaklığı) | 600-650 MPa |
| Akma Mukavemeti (%0.2 ofset) | 300 MPa |
| Kopma sırasında uzama | %30 |
| Sertlik (HRC) | 65-95 |
| Termal genleşme katsayısı (24-100ºC) 10-6×m/m°C |
13.75 |
| Termal İletkenlik | ·21°C'de 12.7 W/m K |
| Çalışma sıcaklığı (°C) |
-200 ~ +400 |
| Standart | ASTM B166 |
| 1180 ºC | 1180 ºC |
Uygulamalar:
Havacılık Endüstrisi: Motor türbin kanatları, yanma odaları, egzoz sistemleri ve yapısal parçalar gibi bileşenlerin üretim amacıyla havacılık uygulamalarında iç çubuklar kullanılır. Yüksek sıcaklıklara ve zorlu ortamlara dayanma özellikleri, jet motorları, roket motorları ve diğer havacılık itme sistemleri için bu sistemleri vazgeçilmez kılar.
Petrokimya Endüstrisi: Petrokimya endüstrisinde aşındırıcı ortamlara, yüksek sıcaklıklara ve basınca maruz kalan ekipmanlar için Inconel çubuklar kullanılır. Isı eşanjörleri, reaktörler, boru sistemleri, valfler ve rafineri, kimyasal işleme ve petrol ve gaz üretim tesislerinde kullanılan bağlantı elemanlarının üretiminde kullanılırlar.
Enerji Üretimi: Gaz türbinleri, buhar türbinleri ve nükleer enerji santralleri gibi elektrik üretimi uygulamaları için Inconel çubuklar çok önemlidir. Yüksek sıcaklıklara ve korozyona karşı mükemmel direnç sağlayan türbin kanatları, türbin diskleri, kazan boruları ve ısı eşanjörü boruları gibi bileşenleri üretmek için kullanılırlar.
Kimyasal İşleme: Korozyon ve yüksek sıcaklıklara karşı direncin kritik önem taşıdığı kimyasal işleme ekipmanlarında germe çubukları kullanılır. Bunlar, aşındırıcı kimyasallar, asitler ve solventler ile çalışan reaktörlerin, tankların, pompaların, valflerin ve boru sistemlerinin yapımında kullanılır.
Isı İşleme fırınları: Yüksek ısılı ısı arıtma proseslerinde armatürler, ısıtma elemanları ve fırın bileşenlerinin imalatında germe çubukları kullanılır. Oksidasyon ve yorulma deformasyonuna karşı dirençleri, bu ürünleri ısıl işleme fırınlarında, tavlama fırınlarında ve endüstriyel fırınlarda kullanıma uygun hale getirir.
Otomotiv Endüstrisi: İnkonel çubuklar, özellikle egzoz sistemleri ve turboşarjlarda yüksek performanslı otomotiv uygulamalarında kullanılır. Yanmalı motorların ürettiği yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı gazlara dayanabilme özelliği, motor performansını ve dayanıklılığını artırmak için ideal hale getirir.
Denizcilik Uygulamaları: Inconel çubuklar, açık deniz petrol kuyuları, deniz suyu tuzdan arındırma tesisleri ve gemi yapımı gibi korozyon direncinin önemli olduğu deniz ortamlarında kullanılır. Deniz egzoz sistemleri, vanalar ve pompalar gibi tuzlu su altında kalan bileşenlerde kullanılırlar.
Tıbbi cihazlar: Korozyon ve biyouyumluluğa karşı direnç gerektiren bazı tıbbi uygulamalarda Inconel çubuklar kullanılır. Bunlar, sterilizasyon süreçlerine tabi implantların, cerrahi aletlerin ve tıbbi cihazların üretiminde kullanılabilir.
İnkonel çubukların üretim süreci eritme, döküm, sıcak yuvarlanma, soğuk çekme gibi çeşitli aşamalardan oluşur, isı işleme ve kaplama. Her bir adım için genel bir bakış:
Erime: İşlem, nikel, krom, demir ve diğer alaşım elemanlarının elektrikli ark fırınında veya vakumlu indüksiyonlu fırında erimesiyle başlar. Alaşımın hassas bileşimi, nihai ürünün istenen özelliklerini elde etmek için çok önemlidir.
Döküm: Erimiş alaşım istenilen bileşime ulaştığında, kalıplara dökülerek içiçe ve metal katılaşır. Bu adım, sürekli döküm veya geleneksel külçe döküm gibi çeşitli döküm tekniklerini içerebilir. Üretim süreci boyunca, İnkonel çubukların kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini ve boyutsal doğruluğunu izlemek ve korumak için katı kalite kontrol önlemleri uygulanır. Spektroskopi, mikroskopi ve mekanik testler gibi gelişmiş test teknikleri, müşterilere gönderilmeden önce son ürünün kalitesini doğrulamak için kullanılır.
Sıcak haddeleme: Katılaşmış külçeler veya bilyaletler yüksek sıcaklıklara ısıtılır ve ardından kalınlıklarını azaltmak ve çubuklar gibi ara şekillere oluşturmak için bir dizi döner frezeden geçirilir. Sıcak yuvarlanma, malzemenin mikro yapısını iyileştirmeye ve mekanik özelliklerini geliştirmeye yardımcı olur.
Soğuk Çizim: Sıcak yuvarlanmadan sonra, son boyutlar ve yüzey cila elde etmek için ara ürünler soğuk çizim veya soğuk yuvarlama yoluyla daha fazla işlenir. Soğuk çizim, çapını azaltmak ve boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini artırmak için malzemenin oda sıcaklığında bir dizi kalıp arasından çekilmesini içerir.
Isı İşleme: Mikro yapılarını ve mekanik özelliklerini optimize etmek için, germe çubukları; tavlama, solüsyon işleme ve eskime gibi ısı işleme süreçlerinden geçmektedir. Ek olarak, iç gerilimleri azaltmak ve kanallanmasını iyileştirmek için malzemenin belirli bir sıcaklığa ısıtılması ve yavaşça soğutulması gerekir. Çözelti işlemi, çökeltilerin çözünmesi ve alaşımın bileşimini homojen hale getirmek için gerçekleştirilir ve ardından istenilen mikroyapıyı kilitlemek için bir birleştirme işlemi yapılır. Daha sonra, ince çökelti oluşumu yoluyla malzemeyi daha da güçlendirmek için eskime veya çökeltme sertleşmesi gerçekleştirilir.
Son işlem: Üretim sürecinin son adımı, İnkonel çubukların gerekli boyut toleranslarını, yüzey cilası özelliklerini ve kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için düzleştirme, kesme, taşlama, parlatma ve inceleme gibi son işlemleri içerir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
