Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Inconel 825 molibden, bakır ve titanyum ilaveleri ile nikel-demir-krom alaşımıdır. Sülfürik ve fosforik asitlerin yanı sıra oksitleme ve azaltma koşulları da dahil olmak üzere çok çeşitli ortamlarda korozyona karşı son derece dayanıklıdır. Inconel 825 kablo genellikle kimyasal işleme, kirlilik kontrolü, yağ ve gaz geri kazanımı ve deniz mühendisliği gibi korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı mükemmel direnç gerektiren uygulamalarda kullanılır.
Tel, ham maddelerin vakumlu endüksiyon fırınında veya elektrik arkı fırınında erimesini ve ardından külçelere döküılmasını içeren bir işlemle üretilir. Bu külçeler, istenen boyutlara ve mekanik özelliklere ulaşmak için forging, Rolling veya ekstrüzyon gibi işlemler üzerinde sıcak bir şekilde çalışıyorlar. Tel, özelliklerini daha da optimize etmek için ekleme veya çökeltme sertleşmesi gibi ilave ısı işleme adımlarından oluşabilir.
Inconel 825 kablo mükemmel mekanik mukavemet ve sağlamlık ile iyi bir sağlamlık ve şekil kabiliyeti sunar. Yüksek sıcaklıklarda korozyona ve oksitlenmeye karşı yüksek direnç gösterir ve bu da onu zorlu ortamlarda kullanıma uygun hale getirir. Özel uygulama gereksinimlerini karşılamak için kablo çeşitli çaplarda mevcuttur ve bobinler veya düz uzunluklarda tedarik edilebilir. Kalite kontrol ölçümleri, telin kompozisyon, mekanik özellikler ve yüzey cila için gerekli teknik özellikleri ve standartları karşılamasını sağlamak için üretim süreci boyunca uygulanır.
| Öğe | İnkonel 600 | İnkonel | İnkonel 617 | İnkonel | İnkonel | İnkonel | İnkonel | İnkonel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤ 0.15 | ≤ 0.1 | 0.05 - 0.15 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 |
| MN (Min. | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| FE | 6 ~ 10 | dinlenede | ≤ 3 | dinlenede | 7 ~ 11 | dinlenede | 5~9 | ≥ 22 |
| P | ≤ 0.015 | ≤ 0.02 | ≤ 0.015 | - - | - - | - - | - - | - - |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.03 |
| Si | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | - - | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥ 72 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46 |
| Yardımcı | - - | - - | 10 ~ 15 | ≤ 10 | - - | ≤ 1 | ≤ 1 | - - |
| Al | - - | 1 - 1.7 | 0.8 - 1.5 | ≤ 0.8 | - - | 0.2 - 0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| TI | - - | - - | ≤ 0.6 | ≤ 1.15 | - - | - - | 2.25 - 2.75 | 0.6 - 1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5 - 23.5 |
| NB + ta | - - | - - | - - | 4.75 - 5.5 | - - | 4.75 - 5.5 | 0.7 - 1.2 | - - |
| Ay | - - | - - | 8 ~ 10 | 2.8 - 3.3 | - - | 2.8 - 3.3 | - - | 2.5 - 3.5 |
| B | - - | - - | ≤ 0.006 | - - | - - | - - | - - | - - |
Inconel 825 kablo, mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık özellikleri sayesinde çeşitli sektörlerde uygulama bulur. Bazı yaygın uygulamalar şunlardır:
Kimyasal İşleme: Inconel 825 kablo, ısı eşanjörleri, tanklar, borular ve vanalar gibi ekipmanlarda kimyasal işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılır. Sülfürik asit, fosforik asit ve diğer aşındırıcı kimyasallar içeren aşındırıcı ortamlara karşı direnci, bu uygulamalar için uygun olmasını sağlar.
Kirlilik Kontrolü: Alaşımın oksidasyon ve korozyona karşı direnci, bu ürünü elektrik üretimi, atık yakma ve metal kokusu gibi sektörlerde kullanılan kazıma, yığın kaplama ve baca gazı kükürtten arındırma sistemleri gibi kirlilik kontrol ekipmanları için ideal hale getirir.
Yağ ve Gaz: Inconel 825 tel, aşındırıcı sıvıların, yüksek sıcaklıkların ve basınçların olduğu kuyularda delik açma ekipmanı, boru tesisatı ve borulama için yağ ve gaz endüstrisinde kullanılır. Ayrıca aşındırıcı hidrokarbonları ve ekşi gazı işlemek ve taşımak için kullanılan ekipmanlarda da kullanılır.
Denizcilik Mühendisliği: Deniz suyu korozyonu ve biyolojik kirlenmeye karşı direnci nedeniyle Inconel 825 Wire deniz suyu boru sistemleri, ısı eşanjörleri ve açık deniz platformları ve gemileri için bileşenler gibi deniz uygulamalarında kullanılır.
Havacılık: Inconel 825 kablo oksidasyona, yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara karşı direnç gereken havacılık uygulamalarında kullanılır. Motor bileşenleri, egzoz sistemleri ve uçak yapısal parçalarında kullanılabilir.
İlaç ve yiyecek İşleme: Inconel 825 kablo, korozyona ve sterilizasyon süreçlerine dayanabilme özelliği sayesinde ilaç ve gıda işleme endüstrileri için ekipmanlarda kullanılır ve reaktörler, tanklar ve boru sistemleri gibi uygulamalar için uygundur.
Isı Arıtma fırınları: Inconel 825 kablo, yüksek sıcaklıklara ve radyan borular, fırın donanımı ve ısıtma elemanları gibi aşındırıcı ortamlara maruz kalan ısı işleme fırınlarının ve bileşenlerinin yapımında kullanılır.
Genel olarak, Inconel 825 kablosunun çok yönlülüğü, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık özellikleri, çeşitli sektörlerde çok çeşitli zorlu uygulamalarda çok değerli olmasını sağlar.
Inconel 825 kablosunun üretim süreci birkaç adımdan oluşur:
Erime: Bu işlem, genellikle nikel, krom ve alüminyum ve titanyum gibi ham maddelerin vakumlu indüksiyonlu bir fırın veya elektrik arkı fırını içinde erimesiyle başlar. Nihai ürünün istenen özelliklerini elde etmek için hassas bileşim çok önemlidir.
Döküm: Alaşım erimiş ve düzgün bir şekilde karıştırıldığında, kalıplar kullanılarak külçelere veya bilyelere dökülür. Bu adım, daha fazla işleme yapmadan önce alaşımın ilk formunu ve boyutunu sağlar.
Sıcak çalışma: Döküm külçeler veya bilyaletler daha sonra forforging veya Rolling gibi sıcak çalışma süreçlerine maruz kalır. Bu adım, malzemenin kesit alanını azaltır ve mekanik özelliklerini ve homojenliğini geliştirerek mikroyapısını iyileştirir.
Ek: Sıcak çalışmadan sonra, malzeme iç gerilimleri hafifletmek ve kantilite ve sertliğini iyileştirmek için ek bir şekilde ilerler. Tavlama genellikle malzemeyi belirli bir sıcaklığa ısıtmayı ve yavaşça soğumadan önce belirli bir süre tutmayı içerir.
Soğuk Çizim: Daha sonra, istenen tel çapı ve boyutsal doğruluğu elde etmek için tavlanmış malzeme bir dizi kalıp üzerinden soğuk çekilir. Soğuk çizim mikroyapıyı daha da iyileştirir, telin gücünü artırır ve yüzey cirolarını iyileştirir.
Ara İyileştirme (İsteğe bağlı): Uygulamanın özel gereksinimlerine ve son ürünün istenen özelliklerine bağlı olarak, süvelizliği korumak ve aşırı çalışma sertleşmesini önlemek için soğuk çekme adımları arasında ara ek ek işlem yapılabilir.
Nihai İyileştirme: İstenilen tel boyutu ve özelliklerine ulaşıldığında, tel, mikroyapısının ve mekanik özelliklerinin eşit ve dengeli olmasını sağlamak için nihai bir ek işleminden geçebilir.
Yüzey İşleme (İsteğe bağlı): Bazı durumlarda, korozyon direncini veya yüzey cila işlemini iyileştirmek için telin; çapak, paslanma veya kaplama gibi yüzey tedavilerinden geçmesi gerekebilir.
Kalite Kontrolü: Üretim süreci boyunca, nihai ürünün mekanik özellikler, boyut doğruluğu ve yüzey cila için gerekli teknik özellikleri ve standartları karşılamasını sağlamak için sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanır.
Ambalaj ve Nakliye: Bitmiş Inconel 825 kablosu daha sonra müşteri gereksinimlerine göre paketlenir ve daha fazla işleme veya çeşitli uygulamalarda doğrudan kullanım için son kullanıcılara veya distribütörlere gönderilir.
Genel olarak, Inconel 825 TELİN üretim süreci eritme, sıcak çalışma, tavlama, soğuk çekme ve nihai ürünün istenen özelliklerini ve kalitesini elde etmek için kalite kontrol adımlarının bir kombinasyonunu içerir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
