Nikel bazlı Alaşım Şerit Inconel 718 800 saat 825 Para 400 K-500 C22 C276 Inconel 625 600 718 Şerit Fiyatı

• Uygulama: Havacılık, Elektronik, Endüstriyel, Tıbbi, Kimyasal
• Standart: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Saflık: 50%
• Alaşım: Alaşım
• Tip: Nikel şerit
• Toz: Toz değil
• Hayır. Modeli.: Inconel 718 strip
• ürün adı: inconel 718 şerit
• boyut: 8.0mm-200mm
• sertifika: iso 9001
• yoğunluk: 8,24 g/cm3
• eritme: 1260-1320
• akma mukavemeti: 350 mpa
• çekme dayanımı: 965 mpa
• Taşıma Paketi: Carton or Wooden Box
• Teknik Özelikler: customized
• Ticari Marka: Victory
• Menşei: China
• HS Kodu: 7106929000
• Üretim Kapasitesi: 50000 Kilograms/Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Inconel 718 Şerit
 

 

• Inconel 718, olağanüstü mukavemeti, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı ile bilinen nikel tabanlı bir süper alaşımdır. Temel özellikleri hakkında ayrıntılı bir açıklama:

• Bileşim: Inconel 718 temel olarak nikel içerir ve önemli ölçüde krom, demir, niyobium, molibden ve diğer alaşım elementlerden oluşur. Bu öğeler, benzersiz özellik kombinasyonuna katkıda bulunur.
   

• Yüksek Mukavemetli: Inconel 718 yüksek sıcaklıklarda üstün mukavemet gösterir ve bu nedenle havacılık komponentleri, gaz türbini motorları ve endüstriyel gaz türbinleri gibi zorlu uygulamalarda kullanıma uygundur.

•  

  Genel olarak Inconel 718 olağanüstü mekanik özellikleri, korozyon direnci ve çok yönlülüğü ile çok önemli bir öneme sahiptir ve bu da güvenilirliği ve performansı en önemli olan endüstrilerde kritik komponentler için tercih edilen bir malzemedir.
   

• Korozyon direnci: Alaşım, sert kimyasal ve yüksek sıcaklık koşulları dahil olmak üzere çok çeşitli ortamlarda korozyona ve oksitlenmeye karşı mükemmel direnç sunar. Bu korozyon direnci, kimyasal işleme, denizcilik, petrol ve gaz sektörlerindeki uygulamalar için idealdir.
   

• Yüksek Sıcaklık Performansı:Inconel 718, mekanik özelliklerini yaklaşık 1300°C'ye (2372°F) kadar yüksek sıcaklıklarda tutarak, uçak motoru bileşenleri, egzoz sistemleri ve ısı eşanjörleri gibi yüksek sıcaklıklı uygulamalarda kullanıma uygundur.
   

• İyi Kaynaklanma: Yüksek dayanımı ve korozyon direncine rağmen, Inconel 718 geleneksel kaynak teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Bu, çeşitli sektörlerde karmaşık yapıların ve düzenlerin üretilmesine olanak tanır.
   

• Mükemmel Yorulma direnci: Inconel 718, olağanüstü yorulma mukavemeti sergiler ve türbin kanatları, yaylar ve bağlantı elemanları gibi döngüsel yüke maruz kalan bileşenler için idealdir.
   

• Çok yönlülük: Inconel 718, forging, Machining ve additive Manufacturing (örn. 3D baskı) gibi çeşitli üretim teknikleri kullanılarak işlenebilen çok yönlü bir malzemedir. Bu çok yönlülük, farklı sektörlerde uygulama çeşitlerini genişletir.
   

• Havacılık uygulamaları: Yüksek mukavemet, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansının birleşimi sayesinde Inconel 718 uçak motoru bileşenleri, roket baskı odaları ve yapısal parçalar dahil olmak üzere havacılık uygulamalarında yaygın olarak kullanılmaktadır.

 

 

 

 

1. Öğe	İnkonel 600	İnkonel	İnkonel 617	İnkonel	İnkonel	İnkonel	İnkonel	İnkonel
   		601		625	690	718	X750	825
   C	≤ 0.15	≤ 0.1	0.05 - 0.15	≤ 0.08	≤ 0.05	≤ 0.08	≤ 0.08	≤ 0.05
   MN (Min.	≤ 1	≤ 1.5	≤ 0.5	≤ 0.35	≤ 0.5	≤ 0.35	≤ 1	≤ 1
   FE	6 ~ 10	dinlenede	≤ 3	dinlenede	7 ~ 11	dinlenede	5~9	≥ 22
   P	≤ 0.015	≤ 0.02	≤ 0.015	- -	- -	- -	- -	- -
   S	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.01	≤ 0.01	≤ 0.03
   Si	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 0.35	≤ 0.5	≤ 0.35	≤ 0.5	≤ 0.5
   Cu	≤ 0.5	≤ 1	- -	≤ 0.3	≤ 0.5	≤ 0.3	≤ 0.5	1.5-3
   Ni	≥ 72	58-63	≥ 44.5	50-55	≥ 58	50-55	≥ 70	38-46
   Yardımcı	- -	- -	10 ~ 15	≤ 10	- -	≤ 1	≤ 1	- -
   Al	- -	1 - 1.7	0.8 - 1.5	≤ 0.8	- -	0.2 - 0.8	0.4-1	≤ 0.2
   TI	- -	- -	≤ 0.6	≤ 1.15	- -	- -	2.25 - 2.75	0.6 - 1.2
   CR	14-17	21-25	20-24	17-21	27-31	17-21	14-17	19.5 - 23.5
   NB + ta	- -	- -	- -	4.75 - 5.5	- -	4.75 - 5.5	0.7 - 1.2	- -
   Ay	- -	- -	8 ~ 10	2.8 - 3.3	- -	2.8 - 3.3	- -	2.5 - 3.5
   B	- -	- -	≤ 0.006	- -	- -	- -	- -	- -

   
   
   Inconel 718 şeritler, benzersiz özellikleri sayesinde çeşitli sektörlerde uygulamalar bulur. Aşağıda bazı yaygın uygulamalar verilmiştir:

2. Havacılık Endüstrisi: Inconel 718 şeritler havacılık uygulamalarında türbin kanatları, kompresör diskleri ve motor mahfazası gibi bileşenlerin imalatında kullanılır. Alaşımın yüksek mukavemeti, korozyon direnci ve yüksek sıcaklıklara dayanma kabiliyeti, bu kritik uçak parçaları için uygun olmasını sağlar.
    

3. Gaz Türbini Motorları: Inconel 718 şeritleri, yanma odaları, türbin diskleri ve yüksek sıcaklık bağlantı elemanları gibi bileşenler için gaz türbini motorlarında kullanılır. Alaşımın mükemmel mekanik özellikleri ve yüksek sıcaklık koşullarında oksidasyona ve korozyona karşı direnci, bu zorlu uygulamalar için ideal olmasını sağlar.

4. Genel olarak, Inconel 718'in çok yönlülüğü, yüksek mukavemeti, korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı, onu çeşitli sektörlerde çok çeşitli zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.
    

5. Kimyasal İşleme: Aşındırıcı ortamlara karşı direncin çok önemli olduğu kimyasal işleme ekipmanlarında Inconel 718 şeritler kullanılır. Yüksek sıcaklıklarda aşındırıcı kimyasalları kullanan reaktörlerde, borularda, ısı eşanjörlerinde ve valflerde kullanılır.
    

6. Petrol ve Gaz Endüstrisi: Petrol ve gaz endüstrisinde, gömme ekipman, kaynak kafası bileşenleri ve valfler gibi yüksek basınçlı, yüksek sıcaklık koşullarına maruz kalan bileşenler için Inconel 718 şeritler kullanılır. Alaşımın sülfür gerilimi çatlamasına, korozyona ve aşınmaya karşı direnci, onu bu zorlu uygulamalar için uygun hale getirir.
    

7. Nükleer reaktörler: Inconel 718 şeritleri, yüksek sıcaklığa sahip su ortamlarında yüksek mukavemetleri, radyasyona dayanıklılığı ve korozyon direnci nedeniyle çeşitli yapısal ve yakıt montaj bileşenleri için nükleer reaktörlerde kullanılır.
    

8. Otomotiv Endüstrisi: Inconel 718 şeritler bazen turboşarj türbin çarkları ve egzoz sistemi bileşenleri gibi yüksek performanslı otomotiv uygulamalarında kullanılır. Bu uygulamalarda yüksek sıcaklıklar ve korozyon direnci kritik önem taşır.
    

9. Tıbbi cihazlar: İnconel 718 şeritler, biyouyumluluk, güç ve korozyon direnci nedeniyle implante edilebilir bileşenler ve cerrahi cihazlar gibi tıbbi cihazlarda kullanılır.
    

10. Elektronik ve Elektrik Mühendisliği: Inconel 718 şeritler, yüksek sıcaklık performansı ve termal çevrime direnç gereken konektörler, yaylar ve kontaklar gibi elektronik ve elektrik uygulamalarında kullanılır.

Ayrıntılı fotoğraflar

 

 

 

1. Inconel 718 bantların üretim süreci genellikle eritme, döküm, sıcak haddeleme, soğuk haddeleme gibi çeşitli önemli adımlardan oluşur. isı işleme ve kaplama. Her bir adımın ayrıntılı bir açıklaması aşağıda verilmiştir:

2. Ham Madde Seçimi: İnconel 718'in belirli kimyasal bileşim gereksinimlerini karşılamak için nikel, krom, demir ve diğer alaşım elemanları dahil olmak üzere yüksek kaliteli ham maddeler dikkatle seçilmiştir.
    

3. Erime: Seçilen ham maddeler, yüksek sıcaklıklarda elektrikli ark fırınında veya vakumlu indüksiyonlu fırında erimiş. Bu işlem, alaşım elementlerin ve homojen erime oluşumunun iyice karışmasını sağlar.

4. Üretim süreci boyunca, Inconel 718 şeritlerinin çeşitli endüstriyel uygulamalar için gerekli teknik özellikleri ve standartları karşılamasını sağlamak için katı kalite kontrol önlemleri uygulanmaktadır.
    

5. Döküm: Erimiş alaşım, külçe veya levha oluşturmak için kalıplara dökülür. Döküm işlemi, istenen ürün özelliklerine bağlı olarak sürekli döküm veya külçe döküm gibi farklı teknikler içerebilir.
    

6. Sıcak haddeleme: Döküm külçeler veya çıtalar ısıtılır ve ardından kalınlık ve genişliklerini azaltmak için bir dizi döner frezeden geçirilir. Sıcak yuvarlanma, malzemenin şekillendirilmesine ve mikroyapısının iyileştirilmesine yardımcı olarak mekanik özelliklerini geliştirir.
    

7. Tavlama: Sıcak haddeleme sonrasında, Inconel 718 şeritleri iç gerilimleri gidermek ve hububat yapısında eşit dağılım sağlamak için tavla sarılmıştır. Ek olarak malzemenin mekanik özelliklerini geliştirir ve daha fazla işleme olanağı sağlar.
    

8. Soğuk haddeleme: Makaron, daha da az kalınması ve yüzey cila iyileştirmesi için soğuk haddelenmiştir. Soğuk haddeleme, boyutsal doğruluğu korurken malzemenin mukavemetini ve sertliğini de artırır.
    

9. Isı İşleme: Soğuk haddelenmiş şeritler; solüsyon tavlama, yaş sertleştirme veya gerilim boşaltma gibi ısı işleme süreçlerinden geçebilir. Bu ısı uygulamaları, malzemenin mukavemet, sertlik ve korozyon direnci gibi mekanik özelliklerini optimize etmeye yardımcı olur.
    

10. Yüzey İşleme: Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, Inconel 718 şeritlerinin yüzeyi, korozyon direncini ve yüzey cila işlemini iyileştirmek için çapak, paslanma veya kaplama gibi işlemlerle tedavi edilebilir.
     

11. Kesme ve Bitirme: İşlenmiş şeritler istenilen uzunlukta kesilir ve yüzeydeki kusurları gidermek için bitirir. Daha sonra, bitmiş şeritler kalite ve boyutsal doğruluk açısından incelenir.
     

12. Ambalaj: Inconel 718 şeritleri, müşterinin depolama, taşıma ve daha fazla işleme gereksinimlerine göre paketlenmiştir.

Şirket Profili

 

SSS

 

 
 
Çalışma zamanınız nedir?
Pazartesi-Cumartesi: 7:17-17:00 (Pekin Saati, GMT+08.00)
Mayıs 1-3, Ekim 1-7 ve Çin Yeni yıl tatilleri için resmi tatilimiz var.  Ayrıntılı bilgi için lütfen güncelleme tatil bildirimize bakın.
Bu süre boyunca , talep ederseniz lütfen bana bir e-posta gönderin.

Ücretsiz örnekler sağlıyor musunuz?
Evet, test için ücretsiz bir örnek verebiliriz; alıcı tüm nakliye maliyetlerini üstlemeli.

Ödeme koşullarınız nedir?
T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, Paypal

Potansiyel müşteri süresi nedir?
Genellikle örnek müşteri kabul süresi , ödeme onaylandıktan 7 gün sonra olur.
Normal sipariş 10 - 30 gündür, müşterinin miktarına bağlıdır.