Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi "Cr20Ni80" bar tipik olarak Nichrome 80/20 olarak da bilinen bir direnç ısıtma alaşımı türünü ifade eder. Yaklaşık %80 nikel (ni) ve %20 krom (CR) içermesinden oluşur, bu nedenle ad. Bu alaşım, elektrikli fırınlarda, ekmek ısıtıcılarında ve saç kurutma makinelerinde ısıtma elemanları gibi yüksek elektrik direnci gerektiren uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
Cr20Ni80'in yapısı aşağıdaki gibidir:
Bu alaşım yüksek sıcaklıklarda oksidasyona ve korozyona karşı mükemmel dirence sahiptir ve bu nedenle zorlu ortamlarda kullanıma uygundur. Ayrıca, elektrik enerjisinin ısıya verimli bir şekilde dönüştürülmesini sağlayan iyi bir elektrik direnci de sergiler. Cr20Ni80 çubuklar, farklı üretim gereksinimleri ve uygulamalarına uyum sağlamak için yuvarlak çubuklar, teller ve şeritler dahil çeşitli biçimlerde mevcuttur.
| Performans\malzeme | Cr10Ni90 | Cr20Ni80 | Cr30Ni70 | Cr15Ni60 | Cr20Ni35 | Cr20Ni30 | |
| Kompozisyon | Ni | 90 | Dinlenede | Dinlenede | 55.0 - 61.0 | 34.0 - 37.0 | 30.0 - 34.0 |
| CR | 10 | 20.0 - 23.0 | 28.0 - 31.0 | 15.0 - 18.0 | 18.0 - 21.0 | 18.0 - 21.0 | |
| FE | ≤ 1.0 | ≤ 1.0 | Dinlenede | Dinlenede | Dinlenede | ||
| Maksimum sıcaklık ºC | 1300 | 1200 | 1250 | 1150 | 1100 | 1100 | |
| Meltiing noktası ºC | 1400 | 1400 | 1380 | 1390 | 1390 | 1390 | |
| Yoğunluk g/cm3 | 8.7 | 8.4 | 8.1 | 8.2 | 7.9 | 7.9 | |
| Direnç (μΩ·m, 20ºC) | 1.09 ± 0.05 | 1.18 ± 0.05 | 1.12 ± 0.05 | 1.00 ± 0.05 | 1.04 ± 0.05 | ||
| Yırtılma sırasında uzama | ≥ 20 | ≥ 20 | ≥ 20 | ≥ 20 | ≥ 20 | ≥ 20 | |
| Özel ısı (J/g. ºC) | 0.44 | 0.461 | 0.494 | 0.5 | 0.5 | ||
| Termal iletkenlik (KJ/m. hºC) | 60.3 | 45.2 | 45.2 | 43.8 | 43.8 | ||
| Satır genişletme katsayısı | 18 | 17 | 17 | 19 | 19 | ||
| A × 10 - 6 /ºC (20 ~ 1000 ºC) | |||||||
| Mikrografik yapı | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | Austenit | ||
| Manyetik özellikler | Yok | Yok | Yok | Zayıf | Zayıf | ||
| manyetik | manyetik | manyetik | manyetik | manyetik | |||
Uygulama:
Isıtma Elemanları: Cr20Ni80 çubukları aşağıdakiler dahil olmak üzere çeşitli ısıtma uygulamalarında yaygın olarak kullanılır:
Dirençli Isıtma: Otomotiv endüstrisi prosesleri, laboratuvar ekipmanları ve termal işleme sistemleri gibi kontrollü ısı üretiminin gerekli olduğu dirençli ısıtma uygulamalarında kullanılır.
Ham Madde Hazırlığı: Süreç, öncelikle nikel, krom ve demir, molibden ve titanyum gibi diğer alaşım elemanları gibi yüksek kaliteli ham maddelerin tedarikiyle başlar. Bu malzemeler, istenilen kimyasal bileşim ve kalite standartlarını karşılamak için dikkatle seçilmiştir.
Erime: Ham maddeler kontrollü bir ortamda, genellikle elektrikli ark fırında veya vakumlu indüksiyonlu fırında eritilir. Erime işlemi, istenilen kimyasal bileşimini elde etmek için alaşım elementlerin tam olarak karıştırılmasını ve homojen olmasını sağlar.
Döküm veya form verme: Alaşım erimiş ve doğru bir şekilde karıştırıldığında, ilk forma dökülür. Çubuk üretiminde bu genellikle sürekli döküm veya erimiş metalin kalıplara dökümle doldurarak istenilen boyut ve şekildeki metal bilyelerini veya girdapları oluşturur.
Sıcak çalışma: Döküm bilye veya külçeler daha sonra yuvarlanma veya ekstrüzyon gibi sıcak çalışma süreçlerine maruz kalır. Sıcak çalışma sırasında malzeme yüksek sıcaklıklarda deforme olarak çapraz kesitini azaltır ve istenilen çubuk şekline uzar. Bu işlem, alaşımın mikroyapısının iyileştirilmesine ve mekanik özelliklerinin iyileştirilmesine yardımcı olur.
Soğuk çalışma (İsteğe bağlı): Sıcak işleme sahip çubuklar, istenilen özelliklere ve boyutlara bağlı olarak çizim veya soğuk yuvarlanma gibi ek soğuk çalışma süreçlerinden geçebilir. Soğuk çalışma mikroyapıyı daha da iyileştirir, mukavemeti artırır ve dar toleranslarla istenen boyutları elde eder.
Isı Arıtma: Şekillendirme ve şekillendirme işleminden sonra, Inconel 690 çubukları mekanik özelliklerini optimize etmek ve yüksek sıcaklıklarda performanslarını artırmak için ısı işlemesinden geçebilir. Isı işleme süreçleri, uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak ekleme, çözüm ekleme veya yaşlanma tedavilerini içerebilir.
Yüzey Kaplama: Çubuklar oluşturulduktan ve ısıl işlemden geçirdikten sonra, istenilen yüzey kalitesi ve görünümü elde etmek için yüzey kaplama işlemlerinden geçerler. Yüzey kusurlarını gidermek ve yüzey cilasını iyileştirmek için parlatma, taşlama veya kimyasal işlemler de buna dahil olabilir.
Kalite Kontrolü: Inconel 690 çubuklarının belirtilen boyut, mekanik ve kimyasal gereksinimleri karşılamasını sağlamak için üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanır. Buna endüstri standartlarına ve müşteri özelliklerine uygunluğu doğrulamak için denetimler, testler ve sertifikalar dahildir.
Paketleme ve Nakliye: Son olarak, bitmiş çubuklar nakliye ve depolama sırasında bunları korumak için dikkatli bir şekilde ambalajlanır. Daha sonra, çeşitli endüstriyel uygulamalarda daha fazla işlem veya doğrudan kullanım için müşterilere veya distribütörlere gönderilirler.
Şirketinizle nasıl iletişime geçebilirim?
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
