Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Inconel 601, yüksek sıcaklıkta oksidasyon ve korozyona karşı olağanüstü direnci ile bilinen nikel-krom alaşımıdır. Temel özellikleri hakkında ayrıntılı bir açıklama:
Kimyasal bileşim: Inconel 601, temel olarak nikel, krom ve demirden oluşur ve küçük alüminyum ve diğer elementlerden oluşur. Tipik bileşim yaklaşık %60 nikel, %23 krom, %1.4 alüminyum ve diğer elemanların izlerini içerir.
Yüksek Sıcaklık Mukavemeti: Yüksek sıcaklıklarda olağanüstü bir güç sergiler ve mekanik özelliklerini korur, bu da ısı direncinin kritik önem taşıdığı uygulamalarda kullanıma uygundur.
Oksidasyon direnci: Inconel 601'in öne çıkan özelliklerinden biri, yüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı olağanüstü direnişidir. Yüzey üzerinde koruyucu bir oksit katmanı oluşturur ve bu da zorlu ortamlarda bile daha fazla oksitlenmeyi önler.
Korozyon direnci: Oksidasyona karşı dayanıklılığa ek olarak Inconel 601, geniş bir yelpazede asidik ve alkalin ortamlarda korozyona karşı yüksek direnç sunar. Bu da kimyasal işleme, fırın bileşenleri ve deniz ortamlarındaki uygulamalar için uygun olmasını sağlar.
Sürünme direnci: İnconel 601, sürünme deformasyonuna karşı mükemmel direnç gösterir ve yüksek sıcaklıklara ve mekanik gerilime uzun süre maruz kaldığında bile şeklini ve bütünlüğünü korur.
Termal Stabilite: Kriyojenik sıcaklıklardan yaklaşık 1200°C'ye (2200°F) kadar geniş bir sıcaklık aralığında mekanik özelliklerini korur.
Kaynak güvenilirliği: Inconel 601, gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) ve gaz metal ark kaynağı (GMAW) gibi geleneksel kaynak teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Ancak, zararlı çökelti oluşumuna ve mekanik özelliklerin azalmasına yol açabilecek aşırı ısı girişinden kaçınmaya dikkat edilmelidir.
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Malzeme | İnkonel 601 |
| Kompozisyon | Nikel (ni): %58 - %63, Krom (CR):~%21, Molibden (Mo): ~%9, Niobium (Nb): ~%3.6, Demir (Fe):~%5 |
| Yoğunluk | 8.1 g/cm^3 |
| Erime Noktası | 1320-1370°C |
| Gerilme Mukavemeti (Oda Sıcaklığı) | 600-650 MPa |
| Akma Mukavemeti (%0.2 ofset) | 300 MPa |
| Kopma sırasında uzama | %30 |
| Sertlik (HRC) | 65-95 |
| Termal genleşme katsayısı (24-100ºC) 10-6×m/m°C |
13.75 |
| Termal İletkenlik | ·21°C'de 12.7 W/m K |
| Çalışma sıcaklığı (°C) |
-200 ~ +400 |
| Standart | ASTM B166 |
| 1180 ºC | 1180 ºC |
Uygulamalar: Benzersiz özellikleri sayesinde Inconel 601, havacılık, kimyasal işleme, termal işleme, ısı işleme, güç üretimi gibi sektörlerde çok sayıda uygulama bulur. ve kirlilik kontrolü. Tipik uygulamalar arasında fırın bileşenleri, radyanlı borular, susturucular, sepetler, katalizör destek ızgaraları, ve jet motor egzoz sistemi.
Ham Madde Hazırlığı: Yüksek kaliteli ham maddeler, öncelikle nikel, krom, demir, alüminyum, ve diğer alaşım unsurları dikkatle seçilir ve kaynak olarak temin edilir. Bu malzemeler genellikle önceden alaşımlı toz veya külçeler biçimindedir.
Erime: Ham maddeler, 2500°F (1370°C) üzerindeki sıcaklıklarda elektrikli ark fırınında veya vakumlu indüksiyonlu fırında erimiş. Bu yüksek sıcaklıkta erime işlemi, erimiş metalin tamamen alaşım ve homojenleşmesini sağlar.
Döküm: Alaşım bileşimi iyice karıştırıldığında, erimiş metal silindir kalıplara dökülerek kapakçıklar veya bilyeler oluşur. Bu ilk formlar daha sonra çubuklara işlenir.
Sıcak çalışma: Külçeler veya bilyaletler uygun bir sıcaklığa ısıtılır ve ardından forforforüs veya yuvarlanma gibi sıcak çalışma süreçlerine maruz bırakılır. Bu, mikroyapıyı inceltirken ve mekanik özellikleri iyileştirirken metalin istenen çubuk boyutlarına göre şekillendirilmesine yardımcı olur.
Ara İyileştirme: İç gerilimleri azaltmak ve malzemenin tahıl yapısını iyileştirmek için ara ek işlem yapılabilir. Bu adım, daha fazla işlem sırasında alaşımın istenen özelliklerini korumak için özellikle önemlidir.
Soğuk Çizim: Sıcak çalışan çubuklar daha sonra soğuk çizim süreçlerine maruz kalır ve burada istenen çap ve yüzey cila elde etmek için oda sıcaklığında bir dizi kalıp içinden çekilir. Bu soğuk çalışma işlemi ayrıca çubukların mekanik özelliklerini de geliştirir.
Isı İşleme: Soğuk çizmeden sonra çubuklar, mikro yapılarını ve mekanik özelliklerini daha da optimize etmek için tavlama veya solüsyon ısı işleme gibi ısı işleme süreçlerinden geçebilir. Isı işleme ayrıca artık gerilimleri azaltmaya ve boyutsal dengeyi artırmaya yardımcı olur.
Son İnceleme ve Test: Bitmiş çubuklar; bileşim, boyut ve performans için belirtilen gereksinimleri ve standartları karşıladıklarından emin olmak için boyut denetimi, kimyasal analiz ve mekanik test dahil olmak üzere sıkı kalite kontrol önlemlerinden geçer.
Son işlem ve paketleme: Çubuklar kontrolden geçtikten sonra yüzey kusurlarını gidermek için tamamlanırlar ve ardından müşteri özelliklerine göre paketlenir. Uygun paketleme, taşıma ve depolama sırasında çubukların korunmasını sağlar.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
