İnkonel 625 601 600 617 686 690 718 725 693 740 saat 751 783 602ca X-750 X750 İnkonel Boru Prezzo Al Kg başına kg Tüp Tüp Fiyatı

• Application: Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical
• Standard: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Purity: 58%
• Alloy: Alloy
• Type: Nickel Pipe
• Powder: Not Powder
• Hayır. Modeli.: Inconel 690 pipe
• ürün adı: Inconel 690 Pipe
• boyut: 8.0mm-200mm
• sertifika: iso 9001
• yoğunluk: 8.19 g/cm3
• eritme: 1343-1377
• akma mukavemeti: 350 mpa
• çekme dayanımı: 700 mpa
• Taşıma Paketi: Carton or Wooden Box
• Teknik Özelikler: customized
• Ticari Marka: Victory
• Menşei: China
• HS Kodu: 7505110000
• Üretim Kapasitesi: 50000 Kilograms/Year

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Inconel 690 çubuk
 

• Inconel 690, özellikle yüksek sıcaklık ortamlarında korozyon ve oksidasyona karşı mükemmel direnci ile bilinen yüksek krom nikel alaşımıdır. Inconel 690'den yapılan borular, kimyasal işleme, petrokimya, havacılık ve nükleer enerji üretimi gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır ve bu sektörlerde aşırı sıcaklıklar ve agresif kimyasal ortamlarla karşılaşırlar.

  Inconel 690 borularının kısa bir açıklaması:

• Bileşim: Inconel 690 borular genellikle birincil bileşen olarak nikel ve oksidasyon ve korozyona karşı olağanüstü bir direnç gösteren yüksek krom içeriği içerir. Ayrıca, mekanik özelliklerini ve korozyon direncini geliştirmek için demir, kobalt ve molibden gibi diğer önemli miktarlarda alaşım elemanı içerir.
   

• Korozyon direnci: Inconel 690 boruları sülfürik asit, hidroklorik asit ve alkaliler dahil çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı üstün direnç sağlar. Bu korozyon direnci yüksek sıcaklıklarda bile sabit kalır ve bu nedenle aşındırıcı kimyasal işleme uygulamalarında kullanıma uygundur.

•  

  Genel olarak Inconel 690 borular aşındırıcı ve yüksek sıcaklık ortamlarında olağanüstü performans sunar ve bu da güvenilirlik ve uzun ömürlülük açısından çok önemli olan kritik endüstriyel süreçlerde vazgeçilmez bileşenler olmasını sağlar.
   

• Yüksek Sıcaklık Performansı: Inconel 690 borularının temel özelliklerinden biri, yüksek sıcaklıklarda mükemmel mekanik özellikleri koruma yeteneğidir. Önemli bir bozulma olmaksızın 1000°C'ye (1832°F) kadar sıcaklıklara uzun süre maruz kalmalarına dayanabilirler, bu nedenle fırın bileşenleri, ısı eşanjörleri ve egzoz sistemleri gibi yüksek sıcaklıklı ortamlarda kullanım için idealdir.
   

• Dayanıklılık ve dayanıklılık: Inconel 690 borular yüksek mukavemet ve olağanüstü yorulma direnci sergiler, bu sayede çeşitli endüstriyel uygulamalarda karşılaşılan mekanik gerilimlere ve titreşimlere dayanabilir. Bu dayanıklılık, uzun süreli güvenilirlik sağlar ve zorlu çalışma koşullarında bile erken arıza riskini azaltır.
   

• Kaynak güvenilirliği: Inconel 690 borularda, gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) ve gaz metal ark kaynağı (GMAW) gibi geleneksel kaynak teknikleri kullanılarak kaynak yapılabilir. Kaynak bağlantılarının sağlamlığını ve korozyon direncini korumak için uygun kaynak prosedürleri ve kaynak sonrası ısı işleme gereklidir.
   

• Boyutlar ve Boyutlar: Inconel 690 borular çeşitli uygulama gereksinimlerine uygun çeşitli boyutlarda, duvar kalınlıklarında ve uzunluklarda mevcuttur. Bunlar, küçük borulardan endüstriyel boru sistemlerinde kullanılan büyük çaplı borulara kadar çaplara sahip, dikişsiz veya kaynaklı formlarla tedarik edilebilir.

 

 

 

 

1. Ni	CR	FE	C	Al	TI	MN (Min.	Si	Cu	P	S
   59.899	30.39	8.88	0.023	0.22	0.26	0.23	0.07	0.02	0.006	0.002

    

   Gürültü	Eritme	Poisson Oranı	Akma Mukavemeti	Çekme Mukavemeti	Uzama
   8.19 g/cm3	1343-1377	0.289	350 MPa	700 MPa	%45

   
   Inconel 690 çubuklar, mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklık dengesi ve mekanik mukavemetleri sayesinde çeşitli sektörlerde uygulamalar bulur. Aşağıda bazı yaygın uygulamalar verilmiştir:

2. Kimyasal İşleme: Inconel 690 çubuklar; aşındırıcı kimyasallar ve yüksek sıcaklıklarla karşılaştıkları reaktörler, tanklar ve boru sistemleri gibi kimyasal işleme ekipmanlarında yaygın olarak kullanılır. Asit, baz ve diğer sert kimyasallardan kaynaklanan korozyona karşı direnci, bu tür ortamlar için ideal olmalarını sağlar.
    

3. Petrokimya Endüstrisi: Rafinerilerde ve petrokimya tesislerinde, Inconel 690 çubukları ısı eşanjörlerinde, fırın bileşenlerinde ve katalizör destek ızgaralarında kullanılır. Bu çubuklar, bu uygulamalarda bulunan yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara dayanabilir ve uzun süreli güvenilirlik ve performans sağlar.

4.  

    

   Genel olarak Inconel 690 çubukları, korozyona, yüksek sıcaklıklara ve mekanik gerilimlere karşı direncin zorlu ortamlarda güvenilir performans için önemli olduğu çeşitli sektörlerde önemli bir rol oynar.
    

5. Enerji Üretimi: Inconel 690 çubuk, başta nükleer enerji santralleri olmak üzere elektrik üretim sistemlerinin çeşitli bileşenlerinde kullanılır. Yüksek sıcaklıklara, radyasyona ve korozyona karşı direncin güvenli ve güvenilir çalışma için önemli olduğu reaktör çekirdeği yapılarında, buhar jeneratörlerinde ve diğer kritik bileşenlerde kullanılıyorlar.
    

6. Havacılık: Inconel 690 çubuklar, gaz türbini motorları dahil olmak üzere havacılık uygulamalarında kullanılır ve burada türbin kanatları, yanma odaları ve egzoz sistemleri için kullanılır. Yüksek sıcaklıklara ve zorlu çalışma koşullarına dayanma özelliği, bu özellikleri, üstün performans ve dayanıklılık gerektiren havacılık uygulamaları için uygun hale getirir.
    

7. Isı İşleme fırınları: Inconel 690 çubuk, aşırı sıcaklıklara ve termal çevrime maruz kaldıkları ısı işleme fırınlarında ve endüstriyel fırınlarda kullanılır. Oksidasyon ve termal yorulmaya karşı dirençleri, bu zorlu ortamlarda uzun kullanım ömrü ve güvenilirlik sağlar.
    

8. Atık yakma: İnkonel 690 çubuk; grat sistemleri, kazan tüpleri ve yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı yanma yan ürünlerine maruz kalan diğer bileşenler için atık yakma tesislerinde kullanılır. Oksidasyon ve sülfasyona karşı dirençleri, atık yönetim tesislerinde bu kritik bileşenlerin bütünlüğünü korumaya yardımcı olur.
    

9. Denizcilik Uygulamaları: Inconel 690 çubukları deniz suyu tuzdan arındırma tesisleri, açık deniz petrol ve gaz platformları ve deniz egzozu sistemleri için deniz ortamlarında kullanılır. Deniz suyu ve deniz atmosferlerinde korozyona karşı direnci, bu ürünleri, üstün korozyon direnci ve dayanıklılık gerektiren deniz uygulamalarında kullanıma uygun hale getirir.

Ayrıntılı fotoğraflar

 

 

 

1. 

   Inconel 690 çubukları için üretim süreci genellikle eritme, döküm, sıcak çalışma ve son işlem gibi çeşitli adımları içerir. Tipik üretim sürecine genel bir bakış:

2. Ham Madde Seçimi: Üretim süreci nikel, krom, demir ve diğer alaşım elemanları dahil olmak üzere yüksek kaliteli ham maddelerin seçilmesiyle başlar. Bu malzemeler, Inconel 690'in belirli kimyasal bileşim gereksinimlerini karşılamak için dikkatle seçilmiştir.
    

3. Erime: Seçilen ham maddeler, kontrollü koşullarda elektrikli ark fırınında veya vakumlu indüksiyonlu fırında erimiş. Erime işlemi, alaşım elementlerin ve homojen erime oluşumunun iyice karışmasını sağlar.

4.  

   Genel olarak, Inconel 690 çubukları için üretim süreci karmaşıktır ve son ürünün çeşitli endüstriyel uygulamaların zorlu gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için birden fazla adım içerir.
    

5. Döküm: Alaşım erimiş olduğunda, kalıplara dökülerek otlar veya metal dökülür. Döküm işlemi, istenen ürün özelliklerine bağlı olarak sürekli döküm veya külçe döküm gibi farklı teknikler içerebilir.
    

6. Sıcak çalışma: Döküm külçeler veya metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal işleme maruz kalır. Sıcak çalışma, mekanik özelliklerini korurken malzemenin mikroyapısının şekillendirilmesini ve rafine edilmesini sağlar.
    

7. Isı Arıtma: Sıcak çalışmadan sonra Inconel 690 çubukları, tavlama veya solüsyon tavlama gibi ısı işleme süreçlerinden geçebilir. Bu ısı tedavileri iç gerilimleri azaltmaya, mekanik özellikleri iyileştirmeye ve malzemenin korozyona ve yüksek sıcaklıklara karşı direncini artırmaya yardımcı olur.
    

8. Soğuk Çizim veya Soğuk Yuvarlama: Bazı durumlarda sıcak işleme yapılan çubuklar istenilen boyutlar, yüzey cila ve mekanik özellikleri elde etmek için soğuk çizim veya soğuk yuvarlanma süreçlerinden geçebilir. Soğuk çalışma ayrıca malzemenin mikroyapısını da iyileştirir ve mukavemetini ve sertliğini artırır.
    

9. Yüzey İşleme: Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, Inconel 690 çubuklarının yüzeyi korozyon direncini ve yüzey cilası kalitesini artırmak için pikleme, paslanma veya elektroplatik kaplama gibi işlemlerle tedavi edilebilir.
    

10. Kalite Kontrolü: Inconel 690 çubuklarının gerekli teknik özellik ve standartları karşılamasını sağlamak için üretim süreci boyunca sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanır. Buna kimyasal bileşim, mekanik özellikler, boyut doğruluğu ve yüzey kalitesi testi de dahildir.
     

11. Son işlem ve paketleme: Çubuklar üretildikten ve kalite kontrol kontrollerinden geçtikten sonra, yüzey kusurlarını gidermek için tamamlanırlar ve müşterinin depolama, taşıma ve daha fazla işleme gereksinimlerine uygun şekilde paketlenirler.

Şirket Profili

 

SSS

 

 
 
Çalışma zamanınız nedir?
Pazartesi-Cumartesi: 7:17-17:00 (Pekin Saati, GMT+08.00)
Mayıs 1-3, Ekim 1-7 ve Çin Yeni yıl tatilleri için resmi tatilimiz var.  Ayrıntılı bilgi için lütfen güncelleme tatil bildirimize bakın.
Bu süre boyunca , talep ederseniz lütfen bana bir e-posta gönderin.

Ücretsiz örnekler sağlıyor musunuz?
Evet, test için ücretsiz bir örnek verebiliriz; alıcı tüm nakliye maliyetlerini üstlemeli.

Ödeme koşullarınız nedir?
T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, Paypal

Potansiyel müşteri süresi nedir?
Genellikle örnek müşteri kabul süresi , ödeme onaylandıktan 7 gün sonra olur.
Normal sipariş 10 - 30 gündür, müşterinin miktarına bağlıdır.