| Application: | Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical |
|---|---|
| Standard: | JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI |
| Purity: | 26-42% |
| Alloy: | Alloy |
| Type: | Nickel Strip |
| Powder: | Not Powder |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Incoloy, korozyona, oksitlenmeye, yüksek sıcaklıklara ve basınca karşı olağanüstü dayanıklılıklarıyla bilinen nikel-krom tabanlı bir süper alaşımlar ailesidir. Bu alaşımlar temel olarak nikel, krom ve demirden oluşur ve belirli özellikleri geliştirmek için molibden, bakır ve titanyum gibi ek elemanlarla birlikte kullanılır.
İlk olarak kimyasal işleme ve nükleer endüstrilerindeki yüksek sıcaklık uygulamaları için geliştirilen Incoloy alloys, o zamandan beri havacılık, deniz, petrokimya ve enerji üretimi gibi çeşitli sektörlerde yaygın bir şekilde kullanılmaktadır.
Incoloy alaşımlarının temel özellikleri şunlardır:
Yüksek Sıcaklık Mukavemeti: Incoloy alaşımları yüksek sıcaklıklarda mekanik güçlerini ve yapısal bütünlüğünü korur ve bu da diğer malzemelerin bozulduğu veya bozulduğu ortamlarda kullanım için uygundur.
Korozyon direnci: Incoloy alaşımları, asit, baz, deniz suyu ve endüstriyel gazlar dahil olmak üzere hem indirgeme hem de oksitleme ortamlarında korozyona karşı mükemmel direnç sergiler.
Oksidasyon direnci: Incoloy alaşımlarındaki yüksek krom içeriği, yüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı olağanüstü direnç sağlayarak aşırı sıcağa maruz kalan bileşenlerin servis ömrünü uzatır.
Ortak boya dereceleri Incoloy 800, 800H, 800HT, 825 ve diğer alaşımları içerir, her biri farklı uygulamalar için özel performans gereksinimlerini karşılamak üzere tasarlanmıştır.
Genel olarak, Incoloy alaşımları yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve mekanik özelliklerin bir araya gelmesi sayesinde zorlu endüstriyel ortamlarda vazgeçilmez malzemeler haline gelir.
Sürünme direnci: Incoloy alaşımları sürünmeye karşı dirençlidir, bu da yüksek sıcaklıklarda sürekli yük altında oluşan kademeli deformasyondur. Bu özellik, fırın bileşenleri ve yüksek basınçlı buhar sistemleri gibi uygulamalar için kritik öneme sahiptir.
Kaynaklanabilirlik: Çeşitli teknikler kullanılarak Incoloy alaşımları kaynak yapılabilir ve bu da karmaşık yapı ve bileşenlerin üretimini sağlar.
Çok yönlülük: Incoloy alaşımları, yapraklar, plakalar, çubuklar, borular gibi farklı biçimlerde mevcuttur. ve kablolar sayesinde çok çeşitli uygulamalar için çok yönlülük sağlar.
| Alaşım | % | Ni | CR | FE | C | MN (Min. | Si | Cu | Ay | Al | TI | P | PZ |
| 925 | Maks | 26 | 19.5 | marj | - | - | - | 1.5 | 2.5 | - | 0.6 | - | - |
| Min | 42 | 23 | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.03 | 0.03 |
Incoloy alaşım şeritler, ince ve düz bir formda korozyona dayanıklılık, yüksek sıcaklık gücü ve mükemmel mekanik özelliklerin gerekli olduğu çeşitli sektörlerde uygulamalar bulur. Aşağıda bazı yaygın uygulamalar verilmiştir:
Isı Eşanjörleri: Yüksek sıcaklıklarda paslanmaya ve oksidasyona karşı dirençlerinden dolayı ısı eşanjörü bileşenlerinin üretiminde kullanılan büyük alaşımlı şeritler. Hem endüstriyel hem de ticari HVAC sistemlerinde, hem de kimyasal işleme tesislerinde çalışırlar.
Elektrikli Isıtma Elemanları: Ekmek kızları, fırınlar ve elektrikli sobalar gibi elektrikli ısıtma elemanlarında bulunan çok renkli alaşım şeritler kullanılır. Yüksek sıcaklıklara dayanabilme ve oksidasyona karşı koyabilme özelliği, bu uygulamalar için ideal olmalarını sağlar.
Genel olarak, çok yönlülük, yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve Incoloy alaşım şeritlerin mükemmel mekanik özellikleri, bu şeritleri birçok sektörde çok önemli uygulamalarda vazgeçilmez hale getirir.
Termokupllar: Petrokimya, havacılık ve otomotiv gibi çeşitli sektörlerde sıcaklık ölçümü için termokuplların yapımında kullanılan koloy alaşım şeritler. Yüksek sıcaklıklarda stabilite ve güvenilirlik değerleri doğru sıcaklık okumalarını sağlar.
Esnek konektörler: Incoloy alaşım şeritler, egzoz sistemleri, boru hatları ve fırın bileşenleri gibi termal genleşme ve daralma olan uygulamalarda esnek konektörler olarak kullanılır. Yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyona karşı direnci, bu tür ortamlarda dayanıklılık ve uzun ömür sağlar.
Contalar ve contalar: Kimyasal işleme ekipmanları, yağ rafinerileri ve enerji santralleri gibi yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlar için conta ve conta üretmek üzere devasa alaşım şeritler kullanılır. Zorlu çalışma koşullarına dayanırken etkili sızdırmazlık sağlarlar.
Yay Üretimi: Otomotiv süspansiyonları, endüstriyel makineler ve havacılık komponentleri gibi esneklik gerektiren uygulamalar için yayların üretiminde kullanılan çok renkli alaşım şeritleri. Bu nedenle, güç ve esneklik kombinasyonu bu amaca uygun olmalarını sağlar.
Elektronik: Korozyon ve oksidasyona karşı direncin önemli olduğu elektronik bileşenlerde, örneğin akü kontaklarında, sensör elemanlarında ve elektronik cihazlardaki ısıtma elemanlarında, Incoloy alaşım şeritler kullanılır.
Incoloy alaşım şeritlerin üretim süreci genellikle alaşım formülasyonu, erime, döküm veya sıcak haddeleme, soğuk haddeleme, tavlama ve kaplama gibi çeşitli aşamalardan oluşur. Her aşamanın bir dökümü aşağıda verilmiştir:
Alaşım formülasyonu: Üretim süreci, genellikle nikel, krom, demir ve molibden, bakır ve titanyum gibi diğer alaşım elemanlarından oluşan Incoloy alaşımının formülasyonuyla başlar. Belirli bileşim, korozyon direnci, yüksek sıcaklık gücü ve mekanik özellikler gibi istenen özelliklere ulaşmak için dikkatle kontrol edilir.
Erime: Nikel, krom ve diğer alaşım elemanları dahil olmak üzere ham maddeler, vakumlu indüksiyonlu bir fırında veya elektrik arkı fırında erimiş. Erime işlemi, tek tip alaşım bileşimini sağlamak ve son ürünün özelliklerini bozabilecek her türlü yabancı maddenin ortadan kaldırılması için çok önemlidir.
Döküm veya sıcak Yuvarlama: Alaşım erimiş ve doğru bir şekilde karıştırıldığında, istenilen son ürün kalınlığı ve boyutlarına bağlı olarak, ya külçelere dökülür ya da sürekli olarak kalıplara dökülür. Alternatif olarak, erimiş alaşım doğrudan sıcak haddeleme öğütücüye beslenebilir ve burada yüksek sıcaklıklarda ince şeritler halinde yuvarlanılır.
Sıcak haddeleme: Alaşım, külçe veya metal tavalara döküldüyse, kalınlığını azaltmak ve ara şerit veya bobin biçimlerine şekil vermek için sıcak haddeleme ile geçer. Sıcak haddeleme, istenen kalınlık ve mekanik özelliklere ulaşmak için alaşımın yüksek sıcaklıklarda bir dizi makaradan geçirilmesini içerir.
Soğuk haddeleme: Sıcak haddeleme sonrasında, istenilen son kalınlık ve yüzey cila elde etmek için ara şerit soğuk haddeleme frezelerinden daha fazla işlenir. Soğuk haddeleme, şeridi oda sıcaklığında bir dizi makaradan geçirmeyi içerir. Bu da malzemeyi sertleştirip mekanik özelliklerini geliştirirken kalınlığını azaltır.
Ek: Soğuk haddelenmiş şeritler genellikle ek olarak, iç gerilimleri gideren, kanalizliği iyileştiren ve malzemenin mekanik özelliklerini geliştiren bir ısı işleme işlemine maruz kalır. Tavlama, genellikle belirli sıcaklıklarda ve hassas süreler için kontrollü ortam fırınlarında gerçekleştirilir.
Son işlem: Şeritlerin ekleme işlemi tamamlandığında yüzey kalitesini artırmak, kireçleri veya oksit katmanlarını temizlemek ve korozyon direncini veya diğer belirli özellikleri geliştirmek için şeritler; çapalama, cilalama veya kaplama gibi ek son işlem işlemlerinden geçebilir.
Kesme ve paketleme: Son olarak, tamamlanmış Incoloy alaşım şeritler istenilen uzunlukta kesilir, kalite açısından incelenir ve müşterilere gönderilmek üzere paketlenir. Uygulamaya bağlı olarak, şerit kolay taşıma ve taşıma için bobinler, makaralar veya düz uzunluklarda paketlenmiş olabilir.
Genel olarak, Incoloy alaşım şeritlerin üretim süreci, son ürünün istenilen malzeme özelliklerini ve kalitesini sağlamak için birden fazla aşama içeren karmaşık ve yüksek düzeyde kontrol edilen bir işlemdir.
Şirketinizle nasıl iletişime geçebilirim?
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
