Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Kimyasal bileşim: İnconel 690 temel olarak nikel (ni), krom (CR) ve demirden (Fe) oluşur ve molibden (Mo) ve niobium (Nb) gibi diğer elemanların küçük eklemeleri vardır. Tam bileşim, belirli bir sınıfa ve üreticiye göre biraz farklılık gösterebilir.
Yüksek sıcaklık direnci: Inconel 690 yüksek sıcaklıklara karşı olağanüstü direnç gösterir ve bu da onu ısıya maruz kalmanın sorun olduğu uygulamalar için uygun hale getirir. 1000°C'yi (1832°F) aşan sıcaklıklarda bile mekanik gücünü ve yapısal bütünlüğünü korur.
Korozyon direnci: Inconel 690'in en önemli özelliklerinden biri, kükürt içeren atmosferler, çözeltiler ve alkalin ortamlar dahil olmak üzere çok çeşitli ortamlarda korozyona karşı olağanüstü dayanıklııdır. Bu korozyon direnci, kimyasal işleme, petrokimya ve kirlilik kontrol sektörlerinde kullanım için idealdir.
Oksidasyon direnci: Inconel 690, yüksek oksijen ve sülfür seviyelerine sahip ortamlarda bile oksidasyona karşı mükemmel direnç gösterir. Bu özellik, yüzey bütünlüğünü korumasını ve yüksek sıcaklıklarda diğer malzemelerin performansını tehlikeye atabilecek oksit ölçeklerinin oluşmasını önlemesini sağlar.
Yorulma ve yırtılma Mukavemeti: Alaşımın üstün yorulma ve yırtılma mukavemeti, yüksek sıcaklıklara ve fırın bileşenleri, ısı eşanjörleri ve termokupl kılıfları gibi mekanik gerilime uzun süre maruz kalan uygulamalar için uygun hale getirir.
Termal Stabilite: Inconel 690, yüksek sıcaklıklarda uzun süreli çalışma sırasında özelliklerini koruyarak iyi bir termal denge sergiler. Bu kararlılık, bozulma veya arıza riskini en aza indirerek zorlu ortamlarda güvenilir performans sağlar.
Üretim ve Makine kabiliyeti: Inconel 690 işleme yüksek mukavemeti ve sertliği nedeniyle zor olabilir, ancak yine de formasyon, işleme ve kaynak gibi geleneksel yöntemler kullanılarak kolaylıkla üretilebilir. Ancak, optimum sonuçlar elde etmek için özel ekipman ve teknikler gerekebilir.
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Malzeme | İnkonel 625 |
| Kompozisyon | Nikel (ni): ~%58, Krom (CR): ~%21.5, Molibden (Mo): ~%9, Niobium (Nb): ~%3.6, Demir (Fe): ~%5 |
| Yoğunluk | 8.44 g/cm^3 |
| Erime Noktası | 1290-1350°C (2350-2460°F) |
| Gerilme Mukavemeti (Oda Sıcaklığı) | 760 MPa (110,000 psi) |
| Akma Mukavemeti (%0.2 ofset) | 345 MPa (50,000 psi) |
| Kopma sırasında uzama | %30 |
| Sertlik (HV) | 150-200 HV |
| Elektrik direnci | ·20°C'de 129.6 μΩ cm |
| Termal İletkenlik | ·21°C'de 8.4 W/m K |
| Özgül Isı Kapasitesi | ·21°C'de 444 J/kg K |
| Termal genleşme Katsayısı | 12.8 µm/m·K (20-100°C) |
| Maksimum çalışma sıcaklığı | 980°C (1800°F) |
Havacılık ve Hava Taşıtları Bileşenleri:
Kimyasal İşleme:
Petrol ve Gaz Endüstrisi:
Denizcilik Uygulamaları:
Tıbbi cihazlar:
Güç Üretimi:
Özetle, Inconel 625 kablo olağanüstü korozyon direnci, yüksek sıcaklık gücü ve çok yönlülüğü ile bilinen yüksek performanslı bir malzemedir ve çeşitli sektörlerde çok çeşitli endüstriyel uygulamalarda vazgeçilmez bir ürün haline gelir.
Ham Madde Seçimi: Üretim süreci, yüksek kaliteli ham maddelerin seçilmesiyle başlar. Inconel 625, mükemmel korozyon direnci, yüksek mukavemeti ve iyi üretilebilirliği ile bilinen nikel krom tabanlı bir süper alaşımdır. Bileşimindeki birincil elemanlar nikel, krom, molibden, niyobiyum ve demir içerir.
Erime: Seçilen ham maddeler, metal tozları veya hurda biçiminde, elektrikli ark fırında veya vakumlu indüksiyonlu fırında eritilir. Bu işlem, istenilen kimyasal bileşimini elde etmek için alaşım elementlerin tam olarak karıştırılmasını ve homojen hale gelmesini sağlar.
Döküm: Alaşım erimiş ve doğru bir şekilde karıştırıldığında, gerekli boyut ve şekildeki külçelere veya bilyelere dökülür. Döküm işlemi, tel üretiminin özel gereksinimlerine bağlı olarak sürekli döküm veya yatırım döküm gibi teknikler içerebilir.
Sıcak çalışma: Döküm külçeler daha sonra yuvarlanma, forvma veya ekstrüzyon gibi sıcak çalışma süreçlerine maruz kalır. Bu işlemler, çapraz kesit alanını azaltmak ve uzunluğunu artırmak için malzemenin yüksek sıcaklıklarda şekillendirilmesini içerir. Sıcak çalışma, mikroyapıyı iyileştirmeye, mekanik özellikleri iyileştirmeye ve istenen tel boyutlarını elde etmeye yardımcı olur.
Soğuk Çizim: Sıcak çalışmadan sonra, çapı daha da azaltmak ve yüzey cidarını iyileştirmek için malzeme soğuk çizime geçer. Bu süreçte kablo, gerilimi azaltmak ve kanallığı iyileştirmek için aralıklı olarak eklenirken, kademeli olarak daha küçük çaplara sahip bir dizi kalıp arasından çekilir.
Annelik: Tel iyileştirme, teli belirli bir sıcaklığa ısıtmayı ve ardından iç gerilimleri hafifletmek, tahıl yapısını iyileştirmek ve malzemenin mekanik özelliklerini geliştirmek için yavaşça soğutmayı içeren bir ısı işleme işlemidir.
Yüzey İşleme: Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, Inconel 625 teli, korozyon direncini, görünümünü veya belirli ortamlarla uyumluluğunu iyileştirmek için çapalama, paslanma veya elektroplatik gibi yüzey tedavilerinden geçebilir.
Kalite Kontrolü: Inconel 625 kablosunun gerekli teknik özellik ve standartları karşıladığından emin olmak için üretim süreci boyunca katı kalite kontrol önlemleri uygulanır. Buna boyutsal inceleme, kimyasal analiz, mekanik test ve ultrasonik test veya eddi akım testi gibi tahrip edici olmayan test teknikleri dahildir.
Paketleme ve Teslimat: Kablo kalite kontrol kontrollerini geçtikten sonra müşteri gereksinimlerine uygun olarak paketlenir ve havacılık, kimyasal işleme, deniz mühendisliği ve petrol ve gaz arama gibi çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanılmak üzere hedefine gönderilir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
