Yüksek kaliteli Nikel Alaşım Ernicrcomo-1 MIG/TIG Inconel 617 kaynak teli Kaynakçı için

• Uygulama: Havacılık, Elektronik, Endüstriyel, Tıbbi, Kimyasal
• Standart: JIS, GB, DIN, BS, ASTM, AISI
• Saflık: 44.5%
• Alaşım: Alaşım
• Tip: Inconel Wire
• Toz: Toz değil
• Hayır. Modeli.: 617 Inconel Wire
• direnç: durağanlardan
• üstün güç: 550 mpa
• uzama: %30
• yoğunluk: 8,4 g/cm3
• şekil: Wrie, Sheet, Pipe, Bar
• teknik: soğuk işleme
• Taşıma Paketi: Wooden Box
• Teknik Özelikler: customized
• Ticari Marka: victory
• Menşei: China

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

İnkonel Alaşım

Inconel alaşım, mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı ile bilinen nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımıdır. Üstün özellikleri sayesinde, Inconel alaşımları havacılık, kimyasal işleme, güç üretimi ve yüksek sıcaklık ve korozyona karşı direnç gerektiren diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
İnkonel alaşımlar genellikle erime, forforforme, ısı işleme ve şekillendirme gibi yüksek sıcaklık alaşımı süreçleriyle üretilir. Bu süreçler, Inconel alaşımlarının mikroyapısının ve kimyasal bileşiminin eşit olmasını sağlayarak performanslarını ve güvenilirliğini artırır.
Mükemmel makine kabiliyeti ve kantilitesi sayesinde Inconel alaşımları, belirli müşteri gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. Müşteriler, özel uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için farklı alaşım bileşimleri, ısı işleme süreçleri ve işleme yöntemleri seçebilirler.

Ürün Parametreleri

Öğe	600	601	617	625	690	718	X750	825
C	≤ 0.15	≤ 0.1	0.05 - 0.15	≤ 0.1	≤ 0.05	≤ 0.08	≤ 0.08	≤ 0.05
MN (Min.	≤ 1	≤ 1.5	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 0.35	≤ 1	≤ 1
FE	6-10	dinlenede	≤ 3	dinlenede	7-11	dinlenede	5-9	≥ 22
P	≤ 0.015	≤ 0.02	≤ 0.015	- -	- -	- -	- -	- -
S	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.01	≤ 0.01	≤ 0.03
Si	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 0.5	≤ 0.35	≤ 0.5	≤ 0.5
Cu	≤ 0.5	≤ 1	- -	≤ 0.3	≤ 0.5	≤ 0.3	≤ 0.5	1.5-3
Ni	≥ 72	58-63	≥ 44.5	50-55	≥ 58	50-55	≥ 70	38-46
Yardımcı	- -	- -	10-15	≤ 10	- -	≤ 1	≤ 1	- -
Al	- -	1 - 1.7	0.8 - 1.5	≤ 0.8	- -	0.2 - 0.8	0.4-1	≤ 0.2
TI	- -	- -	≤ 0.6	≤ 1.15	- -	- -	2.25 - 2.75	0.6 - 1.2
CR	14-17	21-25	20-24	17-21	27-31	17-21	14-17	19.5 - 23.5
NB + ta	- -	- -	- -	4.75 - 5.5	- -	4.75 - 5.5	0.7 - 1.2	- -
Ay	- -	- -	8-10	2.8 - 3.3	- -	2.8 - 3.3	- -	2.5 - 3.5
B	- -	- -	≤ 0.006	- -	- -	- -	- -	- -

 

1. Yüksek sıcaklık direnci:İnkonel alaşımlar aşırı sıcaklıklarda mükemmel denge sağlar, havacılık motoru bileşenleri ve endüstriyel fırın ızgaraları gibi yüksek sıcaklıklı ortamlar için uygundur.

2.üstün korozyon direnci:İnkonel alaşımları asidik, alkalin ve diğer aşındırıcı maddelere karşı üstün korozyon direnci sergiler ve bu da kimyasal ve deniz sektörlerindeki uygulamalar için uygundur.

3.Yüksek dayanım ve dayanıklılık:İnkonel alaşımlar olağanüstü mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir, yüksek basınç ve ağır yük koşullarına dayanabilme özelliğine sahiptir, yağ ve gaz tahliye ekipmanı gibi yüksek mukavemetli malzemeler gerektiren mühendislik uygulamaları için uygundur.

4.mükemmel Makine kabiliyeti:İnkonel alaşımlarının makine ve şekli kolaydır, böylece forhle etme, döküm ve işleme yöntemleri aracılığıyla karmaşık şekilli çeşitli parçaların üretilmesine olanak tanır ve böylece üretim verimliliği ve esnekliği artıredilir.

5.Özelleştirme: İnconel alaşımlar, farklı sektörlerin ve uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için alaşım bileşimleri, ısı işleme süreçleri ve yüzey tedavileri gibi belirli müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.

Ürün Süreci

1.Ham Madde Hazırlığı: İnconel alaşımlı tel üretilirken ilk adım hammaddelerin hazırlanmaktır. Bu, alaşımın istenilen kimyasal bileşime sahip olmasını sağlamak için genellikle nikel, krom, demir vb. alaşım elemanlarının toplanmasını içerir.

2.Alaşım eritme: Sonra hazırlanan hammaddeler eritme için yüksek sıcaklıkta bir fırına yerleştirilir. Erime işlemi sırasında, hammaddeler tamamen eriyene ve eşit şekilde karışana kadar yüksek sıcaklıklara ısıtılır ve istenilen İnconel alaşımını oluşturur.

3.sürekli döküm: Eritme işlemi tamamlandığında erimiş İnkonel alaşımı sürekli bir dökme makinesine dökülür. Sürekli dökme işleminde erimiş metal önceden tasarlanmış kalıplara enjekte edilir ve uzatılmış külçeler oluşturmak için soğutulur.

4.sıcak haddeleme: Daha sonra külçeler işlem için sıcak haddeleme fabrikasına beslenir. Yüksek sıcaklıklarda, çaplarını kademeli olarak azaltmak için külçeler bastırılır ve uzatılır ve istenilen çapta İnconel alaşım çubukları oluşur.

5.Soğuk Çizim: Sıcak haddelenmiş İnkonel alaşım çubukları soğuk bir çekme makinesine beslenir. Soğuk çizim işlemi sırasında, alaşım çubukları çaplarını kademeli olarak azaltmak için baca geçer ve istenen çapta İnconel alaşım tel oluşturur.

6.Kesme ve şekillendirme: Son olarak, Inconel alaşımlı tel, belirli müşteri boyutu gereksinimlerini karşılamak için kesme ve şekillendirmeye geçer. Bu, düzgünlük ve düzgünlük sağlamak için istenen uzunluklarda kesme ve yüzey işlemini içerebilir.

Uygulama

1.Havacılık Endüstrisi: İnconel alaşım tel, havacılık motoru komponentleri, türbin kanatları, yanma odaları ve füze komponentleri üretiminde kullanılır ve yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda mükemmel performans ve dayanıklılık sağlar.

2.kimyasal Endüstrisi: İnconel alaşımlı tel kimyasal işleme ekipmanları, reaktörler, boru hatları ve vanaların üretiminde kullanılır. Korozyon direnci, aşındırıcı maddelerin ve yüksek sıcaklıkların söz konusu olduğu uygulamalar için uygundur.

3.Enerji Endüstrisi: Petrol ve gaz tahliyesi, nükleer enerji santrali bileşenleri ve gaz türbinleri için ekipman üretiminde kullanılan Inconel alaşım tel, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlarda güvenilir performans sağlar.

4.Deniz Mühendisliği: İnconel alaşım tel, deniz suyu korozyonuna karşı direnci olan deniz suyu korozyonuna karşı direnci olan açık deniz platformlarının, gemi bileşenlerinin ve deniz suyu işleme ekipmanlarının üretiminde kullanılır ve bu da deniz ortamlarında uzun süreli kullanıma uygundur.
5. Otomotiv Endüstrisi: İnconel alaşımlı tel otomotiv egzoz sistemlerinde, turboşarjlarda ve yüksek performanslı motor bileşenlerinde kullanılır, yüksek sıcaklık direnci ve korozyon direnci sağlayarak otomotiv motor performansını artırır.
6. Medical Field: İnconel alaşım tel, cerrahi aletler, implantlar ve yüksek sıcaklıklı sterilizasyon ekipmanı gibi tıbbi alet ve ekipmanların üretiminde kullanılır, korozyon direnci ve yüksek sıcaklıklı dezenfeksiyon özellikleri sağlar.

Şirket Profili

Avantajlarımız

Sertifikalar

SSS