Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Incoloy alaşım teller, korozyona, oksitlenmeye ve yüksek sıcaklıklara karşı olağanüstü dayanıklılıklarıyla bilinen yüksek performanslı malzemelerdir. Bunlar tipik olarak nikel, krom ve demirden oluşur ve belirli bir sınıfa bağlı olarak molibden, bakır ve titanyum gibi ilave alaşım elemanlarla birlikte kullanılır.
Bu kablolar, yüksek çekme dayanımı ve iyi kısırlık gibi mükemmel mekanik özellikler sunarak zorlu ortamlarda çeşitli uygulamalar için uygundur. Bunlar genellikle havacılık, kimyasal işleme, denizcilik ve güç üretimi gibi sektörlerde kullanılır.
Her biri özel performans gereksinimlerini karşılamak üzere özel olarak tasarlanmış çeşitli sınıflarda Incoloy alaşım teller mevcuttur. Örneğin, Incoloy 800, 800H ve 800HT yüksek sıcaklıklarda mükemmel yorulma ve yırtılma mukavemeti sunarken Incoloy 825 özellikle asidik ortamlarda gelişmiş korozyon direnci sağlar.
Bu kablolar, belirli uygulama ihtiyaçlarına uygun şekilde yuvarlak, düz ve şekilli teller dahil olmak üzere farklı biçimlerde üretilebilirler. Isıtma elemanları, fırın bileşenleri, elektrik direnci kabloları, termokupl telleri ve filtreleme ve havalandırma için tel örgü gibi uygulamalarda sıklıkla kullanılırlar.
Genel olarak, Incoloy alaşım telleri yüksek sıcaklık dayanımı, korozyon direnci ve şekil verebilirlik kombinasyonu için çok yönlü malzemelerdir ve bu da çeşitli sektörlerdeki zorlu çalışma koşulları için ideal olmalarını sağlar.
| Alaşım | Ni | CR | FE (Min.) | C (Maks.) | Al | TI | Al + Ti |
| Dev 800 | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.10 | 0.15 - 0.60 | 0.15 - 0.60 | 0.30 - 1.20 |
| Dev 800 saat | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.05 - 0.10 | 0.15 - 0.60 | 0.15 - 0.60 | 0.30 - 1.20 |
| Dev 800 HT | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.06 - 0.10 | 0.25 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | 0.85 - 1.20 |
Incoloy alloys korozyon direnci, yüksek sıcaklık gücü ve mükemmel mekanik özelliklerin gerekli olduğu çeşitli sektörlerde uygulamalar bulur. Bazı yaygın uygulamalar şunlardır:
Havacılık: Uçak motorlarındaki türbin kanatları, yanma odaları ve egzoz sistemleri gibi bileşenler, Incoloy alaşımlarının yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direncinden yararlanır.
Kimyasal İşleme: Yüksek sıcaklıklarda aşındırıcı kimyasalları idare eden reaktörler, ısı eşanjörleri ve boru sistemleri gibi ekipmanlarda, Incoloy alaşımları kullanılır.
Bunlar sadece birkaç örnektir ve Incoloy alloys'in çok yönlülüğü sayesinde çeşitli sektörlerde çok çeşitli diğer uygulamalarda bulunabilir.
Petrol ve Gaz: Petrol ve gaz arama ve üretimde aşındırıcı ortamlara ve yüksek sıcaklıklara maruz kalan açık deniz platformlarında, alt delik ekipmanlarında ve boru hatlarında, Incoloy alaşımları kullanılır.
Güç Üretimi: Bu alaşımlar, yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı koşullara dayanabilme özelliği nedeniyle elektrik santrallerinde gaz türbinlerinde, buhar türbinlerinde, kazan borularında ve ısı eşanjörlerinde kullanılır.
Denizcilik: Deniz suyu tuzdan arındırma tesisleri, deniz egzozu sistemleri ve korozyon direncinin çok önemli olduğu açık deniz sondaj ekipmanları gibi deniz uygulamalarında kullanılan Incoloy alaşımları.
Tıbbi: Incoloy alloys; biyouyumlulukları ve sterilizasyon süreçlerine direnci nedeniyle cerrahi aletler, implantlar ve ekipman gibi tıbbi cihazlarda uygulama bulur.
Elektronik: Elektrik iletkenliği ve oksidasyona karşı direnci nedeniyle ısıtma elemanları, elektrik direnci kabloları ve elektronik cihazlar ve cihazlardaki konnektörlerde kullanılırlar.
Endüstriyel fırınlar: Yüksek sıcaklık dayanımı ve oksidasyona karşı direncin gerekli olduğu endüstriyel fırınlarda ve ısı arıtma proseslerinde ısıtma elemanları, radyan tüpler ve fırın bileşenlerinde bulunan devasa alaşımlar.
Kimyasal üretim: Yüksek sıcaklıklarda aşındırıcı kimyasalları işleyen reaktörler, tanklar ve boru sistemleri için kimyasal üretim proseslerinde, koloy alaşımları kullanılır.
Otomotiv: Yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı gazlara karşı direnç sunan araçlarda egzoz sistemlerinde ve katalitik konvertörlerde, Incoloy alaşımları kullanılabilir.
Incoloy Wire üretimi birkaç adımdan oluşur:
Ham Madde Seçimi: Bu işlem, tipik olarak nikel, krom, demir gibi ham maddelerin ve molibden ve bakır gibi diğer alaşım elementlerin dikkatli bir şekilde seçilmesiyle başlar. Bu malzemeler, nihai telin korozyon direnci, yüksek sıcaklık dayanımı ve mekanik özellikler gibi istenen özelliklerine göre seçilir.
Erime: Seçilen ham maddeler homojen bir erimiş alaşım oluşturmak için kontrollü koşullarda bir fırında erimiş. Erime işlemi, alaşım bileşiminin saflığını ve tutarlılığını sağlamak için indüksiyon eritme, elektrik arkının erime veya vakumun erime işleminden oluşabilir.
Döküm: Alaşım erimiş ve homojen hale getirildikten sonra kalıplar veya sürekli döküm işlemleri kullanılarak uygun bir külçecik veya metal şekle dökülür. Bu ilk döküm adımı, malzemenin daha fazla işlenmesine zemin oluşturur.
Sıcak haddeleme: Döküm külçeler veya metal metal metal metal metal metal levhalar daha sonra yüksek sıcaklıklara ısıtılır ve ince şeritler veya çubuklar halinde sıcak bir şekilde sarılır. Bu işlem alaşımın tahıl yapısının iyileştirilmesine, mekanik özelliklerinin iyileştirilmesine ve tel için istenen boyutların elde edilmesine yardımcı olur.
Soğuk Çizim: Sıcak haddelenmiş şeritler veya çubuklar, çaplarını azaltmak ve istenilen tel boyutunu elde etmek için bir dizi kalıp boyunca soğuk olarak çekilir. Soğuk çizim ayrıca yüzey cila, mekanik özellikler ve telin boyutsal doğruluğunu da iyileştirir.
Ek: Soğuk çizmeden sonra, tel genellikle iç gerilimleri hafifletmek, kanaldırmayı iyileştirmek ve malzemenin çalışma kabiliyetini artırmak için bir ek işleme tabi tutulur. Tavlama genellikle kontrollü atmosferlerde veya yüksek sıcaklıklarda vakum fırınlarında ve ardından kontrollü soğutma ile yapılır.
Yüzey İşleme: Uygulama gereksinimlerine bağlı olarak, bitmiş tel korozyon direncini artırmak, görünümünü iyileştirmek veya ek işlevsel özellikler sağlamak için çapalama, paslanma veya elektroplatik gibi yüzey tedavilerinden geçebilir.
Kalite Kontrolü: Üretim süreci boyunca, Incoloy kablosunun belirtilen kompozisyon, mekanik özellikler, boyutlar ve yüzey cila standartlarını ve gereksinimlerini karşılamasını sağlamak için sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanır.
Paketleme ve Nakliye: Incoloy Wire kalite denetimi ve testini geçtikten sonra, taşıma ve depolama sırasında zarar görmesini önlemek için dikkatli bir şekilde paketlenir. Daha sonra kablo müşterilere havacılık, kimyasal işleme, güç üretimi ve daha birçok uygulamada kullanılmak üzere gönderilir.
Genel olarak, Incoloy Wire üretimi, metalürjik süreçler, ısı tedavileri ve mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklık gücü ve mekanik özelliklere sahip yüksek kaliteli bir ürün üretmek için kalite kontrol önlemlerinin bir kombinasyonunu içerir.
Şirketinizle nasıl iletişime geçebilirim?
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
