Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Inconel 625, korozyon, oksidasyon ve yüksek sıcaklıklara karşı olağanüstü mukavemeti ve direnci ile bilinen nikel tabanlı bir süper alaşımdır. Şerit formdayken, alaşımın ince, düz bir parçasını ifade eder. Inconel 625 şeritlerinin açıklaması:
Bileşim: Inconel 625 temel olarak nikel ve krom ve molibden önemli eklemeler içerir. Ayrıca daha az miktarda niyobiyum, demir ve diğer elementler içerir. Bu bileşim, üstün mekanik özellikler ve korozyon direnci sağlar.
Korozyon direnci: Inconel 625 şeritlerin temel özelliklerinden biri, deniz suyu, asitler ve alkalin çözeltiler dahil olmak üzere çeşitli ortamlarda korozyona karşı olağanüstü dayanıklılıklarını göstermeleridir. Bu sayede zorlu kimyasal ve deniz ortamlarındaki uygulamalar için uygun hale gelir.
Yüksek Sıcaklık Mukavemeti: Inconel 625 şeritler yüksek sıcaklıklarda bile dayanıklılığını ve bütünlüğünü korur ve bu nedenle gaz türbini motor bileşenleri, egzoz sistemleri ve ısı eşanjörleri gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanım için idealdir.
Kaynak güvenilirliği: Inconel 625, iyi bir kaynak kabiliyeti sunar ve geleneksel kaynak teknikleri kullanılarak kolayca kaynak yapılabilir. Bu özellik, karmaşık yapıların ve bileşenlerin üretilmesine uygun olmasını sağlar.
Oksidasyona dayanıklılık: Bu şeritler, aşırı sıcağa ve oksidatif ortamlara maruz kalan uygulamalarda uzun süreli performans sağlayan yüksek sıcaklıklarda oksidasyona karşı mükemmel dirence sahiptir.
Sürünme direnci: Inconel 625, mekanik özelliklerini uzun süre yüksek sıcaklıklara maruz kaldığında korur ve havacılık ve güç üretimi endüstrileri gibi sürünme deformasyonuna karşı direnç gerektiren uygulamalarda kullanıma uygundur.
Uygulamalar: Inconel 625 bantlar havacılık, kimyasal işleme, deniz mühendisliği, petrol ve gaz ve nükleer mühendislik gibi sektörlerde yaygın bir şekilde kullanılmaktadır. Boru, boru, ısı eşanjörleri, valfler ve bağlantı elemanları gibi çeşitli bileşenlerde kullanılır.
Inconel 625 şeritler yüksek mukavemet, korozyon direnci ve sıcaklık stabilitesinin bir kombinasyonunu sunarak zorlu ortamlarda zorlu uygulamalar için tercih edilen bir seçenektir.
| Parametre | Değer |
|---|---|
| Malzeme | İnkonel 625 |
| Kompozisyon | Nikel (ni): ~%58, Krom (CR): ~%21.5, Molibden (Mo): ~%9, Niobium (Nb): ~%3.6, Demir (Fe): ~%5 |
| Yoğunluk | 8.44 g/cm^3 |
| Erime Noktası | 1290-1350°C (2350-2460°F) |
| Gerilme Mukavemeti (Oda Sıcaklığı) | 760 MPa (110,000 psi) |
| Akma Mukavemeti (%0.2 ofset) | 345 MPa (50,000 psi) |
| Kopma sırasında uzama | %30 |
| Sertlik (HV) | 150-200 HV |
| Elektrik direnci | ·20°C'de 129.6 μΩ cm |
| Termal İletkenlik | ·21°C'de 8.4 W/m K |
| Özgül Isı Kapasitesi | ·21°C'de 444 J/kg K |
| Termal genleşme Katsayısı | 12.8 µm/m·K (20-100°C) |
| Maksimum çalışma sıcaklığı | 980°C (1800°F) |
Inconel 625 şeritler, olağanüstü özellikleri sayesinde çok çeşitli sektörlerde uygulamalar bulur. Aşağıda bazı yaygın uygulamalar verilmiştir:
Havacılık Endüstrisi: Inconel 625 şeritler, yüksek dayanımı, korozyon direnci ve yüksek sıcaklıklara dayanabilme özelliği nedeniyle hava uçaklarında ve egzoz kanalları, türbin motor parçaları, baskı çeviriciler ve yanma odaları gibi ara parçalarda kullanılır.
Kimyasal İşleme: Aşındırıcı kimyasallara, asitlere ve alkalilere karşı yüksek sıcaklıklarda direncin önemli olduğu reaktörler, tanklar ve boru sistemleri gibi kimyasal işleme ekipmanlarında kullanılır. Inconel 625 şeritler özellikle sülfürik asit, hidroklorik asit ve fosforik asit içeren uygulamalar için uygundur.
Denizcilik Mühendisliği: Inconel 625 şeritler deniz suyu boru sistemleri, tuzdan arındırma tesisleri ve deniz aşırı petrol ve gaz platformları gibi deniz uygulamalarında tuzlu su ve deniz ortamlarında mükemmel korozyon direnci nedeniyle kullanılır.
Petrol ve Gaz Endüstrisi: Petrol ve gaz arama ve üretim ekipmanlarında kullanılır. Bunlar arasında, korozyon, aşınma ve yüksek basınçlı ortamlara karşı direncin kritik önem taşıdığı gömme boruları, boru muhafazası ve valfler bulunur.
Elektrik Üretimi: Inconel 625 şeritler, yüksek sıcaklık gücü ve buhar oksitlenmesine karşı direnç sağlayan buhar türbini kanatları, kazan boruları ve ısı eşanjörleri gibi bileşenler için elektrik üretim tesislerinde kullanım görürler.
Nükleer Mühendislik: Inconel 625 şeritleri, yüksek sıcaklıklı su ve buhar ortamlarında korozyona karşı dirençli oldukları için kontrol çubuğu mekanizmaları, reaktör tank iç parçaları ve buhar jeneratörü tüpleri gibi reaktörün çekirdek bileşenleri için nükleer elektrik santrallerinde kullanılır.
Petrokimya Endüstrisi: Isı eşanjörleri, reaktör tankları ve aşındırıcı sıvıları ve yüksek sıcaklıkları kullanan boru sistemleri gibi petrokimya işleme ekipmanlarında kullanılırlar.
Elektronik: Inconel 625 şeritler, özellikle yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda yüksek elektrik iletkenliği ve oksidasyona karşı direnci için elektronik bileşenlerde ve konnektörlerde kullanılır.
Sızdırmazlık uygulamaları: Inconel 625 şeritler, otomotiv, havacılık ve kimyasal işleme gibi oksidasyon ve korozyona karşı direncin çok önemli olduğu sektörlerde contalar, sızdırmazlık halkaları ve diğer sızdırmazlık uygulamaları için kullanılır.
Inconel 625 şeritler, zorlu çalışma koşullarında korozyona karşı üstün dirençli, yüksek mukavemetli ve sıcaklık dengesine sahip malzemeler gerektiren endüstrilerde çok önemli bir rol oynar.
İnkonel şeritlerin üretim süreci birkaç adımdan oluşur:
Erime: Bu işlem, öncelikle nikel, krom ve diğer alaşım elemanları gibi ham maddelerin elektrikli ark fırınında veya vakumlu indüksiyonlu fırında erimesiyle başlar. Alaşımın hassas bileşimi, son ürünün istenen özelliklerini sağlamak için dikkatle kontrol edilir.
Döküm: Alaşım erimiş ve doğru bir şekilde karıştırıldığında, istenilen boyut ve şekildeki külçelere veya bilyelere dökülür. Bu döküm işlemi, sürekli döküm veya geleneksel kült döküm gibi çeşitli yöntemler kullanılarak yapılabilir.
Sıcak haddeleme: Döküm külçeler daha sonra yüksek sıcaklıklara ısıtılır ve kalınlıklarını azaltmak ve uzun şeritler halinde oluşturmak için bir dizi döner frezeden geçirilir. Bu sıcak haddeleme işlemi, istenen kalınlık ve mekanik özellikleri elde etmek için genellikle birden çok kez tekrarlanır.
Tavlama: Sıcak haddeleme sonrasında, şeritler belirli bir sıcaklığa ısıtıldıktan sonra iç gerilimleri hafifletmek ve kanallılık ve sertliğini artırmak için yavaşça soğutulmaları suretiyle tavırlar oluşur.
Soğuk haddeleme: İstenilen son kalınlığı ve yüzey cila elde etmek için tavlanmış şeritler daha soğuk yuvarlanmaya devam edebilir. Soğuk yuvarlanma, şeritlerin mekanik özelliklerini ve boyutsal doğruluğunu da geliştirir.
Isı Tedavisi: Uygulamanın özel gereksinimlerine bağlı olarak, şeritler özelliklerini daha da geliştirmek için solüsyon ekleme, eskime veya stres boşaltma gibi ilave ısı işleme süreçlerinden geçebilir.
Yüzey İşleme: Bazı durumlarda şeritler, korozyon dirençlerini artırmak veya yüzey cila kalitesini artırmak için çapak, paslanma veya kaplama gibi yüzey işleme süreçlerinden geçebilir.
Kesme ve paketleme: Son olarak, bitmiş şeritler istenilen uzunlukta kesilir, kalite açısından incelenir ve müşterilere gönderilmek üzere paketlenir.
Üretim süreci boyunca, Inconel şeritlerin kompozisyon, mekanik özellikler ve yüzey cila için gerekli özellikleri karşılamasını sağlamak için kalite kontrol önlemleri uygulanır.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
