Özel boyutlu Nikel Taban C276 C22 Hastelloy Bobin Kablo

• Application: Aviation, Electronics, Industrial, Medical, Chemical
• Standard: ASTM
• Purity: 58%
• Alloy: Alloy
• Type: Hastelloy Wire
• Powder: Not Powder
• Hayır. Modeli.: C22 Hastelloy Wire
• kimyasal bileşim: Ni Cr Mo Fe W Co
• direnç: 1.5
• üstün güç: 690 mpa
• uzama: %40
• erime noktası: 1325-1370
• Taşıma Paketi: Wooden Box
• Teknik Özelikler: customized
• Ticari Marka: victory
• Menşei: China

Ürün Açıklaması

Ürün Açıklaması

Hastelloy Tel

Hastelloy alaşımları, olağanüstü korozyon direnci, yüksek mukavemeti ve zorlu ortamlarda dayanıklılığı ile bilinen nikel tabanlı süper alaşımlardan oluşan bir gruptur. Özellikle agresif kimyasal işleme ortamlarında kullanım için geliştirilen Hastelloy alaşımları asitler, kloritler, sülfitler ve indirgeme maddeleri dahil olmak üzere çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı üstün direnç sunar. Bu alaşımlar yüksek sıcaklıklarda mekanik özelliklerini korur ve fırın bileşenleri, gaz türbini motorları ve havacılık ekipmanları gibi yüksek sıcaklıklı uygulamalar için uygundur. Ayrıca Hastelloy alaşımları, çeşitli şekil ve boyutlarda kolay üretim sağlayan mükemmel bir kaynaklanabilirlik ve şekil kabiliyeti sunar. Zorlu ortamlarda üstün performansları nedeniyle Hastelloy alaşımları kimyasal işleme, petrol ve gaz, ilaç ve kirlilik kontrolü gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılmaktadır.

Ürün Parametreleri

Derece		C276	C22	C4	B2	B3	N
Kimyasal Kompozisyon (%)	C	≤ 0.01	≤ 0.015	≤ 0.015	≤ 0.02	≤ 0.01	0.04 - 0.08
	MN (Min.	≤ 1	≤ 0.5	≤ 1	≤ 1	≤ 3	≤ 1
	FE	4-7	2-6	≤ 3	≤ 2	≤ 1.5	≤ 5
	P	≤ 0.04	≤ 0.02	≤ 0.04	≤ 0.04	- -	≤ 0.015
	S	≤ 0.03	≤ 0.02	≤ 0.03	≤ 0.03	- -	≤ 0.02
	Si	≤ 0.08	≤ 0.08	≤ 0.08	≤ 0.1	≤ 0.1	≤ 1
	Ni	dinlenede	dinlenede	dinlenede	dinlenede	≥ 65	dinlenede
	Yardımcı	≤ 2.5	≤ 2.5	≤ 2	≤ 1	≤ 3	≤ 0.2
	TI+Cu	- -	- -	≤ 0.7	- -	≤ 0.4	≤ 0.35
	Al + Ti	- -	- -	- -	- -	≤ 0.5	≤ 0.5
	CR	14.5 - 16.5	20 - 22.5	14-18	≤ 1	≤ 1.5	6-8
	Ay	15-17	12.5 - 14.5	14-17	26-30	≤ 28.5	15-18
	B	- -	- -	- -	- -	- -	≤ 0.01
	G	3 - 4.5	2.5 - 3.5	- -	- -	≤ 3	≤ 0.5
	V	≤ 0.35	≤ 0.35	- -	0.2 - 0.4	- -	≤ 0.5

1. mükemmel korozyon direnci:Hastelloy alaşımları asidik, alkalin ve tuzlu ortamlarda iyi performans gösterir, mükemmel korozyon direnci vardır ve çeşitli aşındırıcı maddelerin taşınması için uygundur.

2.Yüksek Sıcaklık Mukavemeti: Bu alaşımlar yüksek sıcaklık koşullarında gücü ve stabiliteyi korur, yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı gaz ortamları için uygundur.

3.Oksidasyon direnci: Hastelloy alaşımları oksidasyon olmadan yüksek sıcaklıklarda uzun süre çalışabilir ve oksidasyona karşı mükemmel dirence sahiptir.

4.İyi Makine kabiliyeti: Mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık dayanımlarına rağmen Hastelloy alaşımları hala iyi bir makine kabiliyetine sahiptir ve çeşitli işleme teknikleri kullanılarak çeşitli şekillerde üretilebilirler.

5.birden çok çeşit: Özel uygulama gereksinimlerine bağlı olarak Hastelloy alaşımları farklı mühendislik projelerinin ihtiyaçlarını karşılamak için çeşitli sınıf ve türlerde mevcuttur.

Ürün Süreci

1.Ham Madde Hazırlığı: Öncelikle, nikel, molibden, krom, demir dahil Hastelloy alaşım için ham maddeler, cobalt ve diğer alaşım öğeleri, belirli kompozisyonlara göre hazırlanmalı. Bu malzemeler, elde edilen alaşımın istenen özelliklere ve özelliklere sahip olmasını sağlamak için kesin oranlarda hazırlanmalıdır.

2.Alaşmanın erime işlemi: Alaşımın erime işlemi sırasında, hammaddeler bileşime göre yüksek sıcaklıkta fırına eklenir ve burada tamamen eriyip iyice karışırlar. Bu işlem, ortaya çıkan alaşımın tutarlı kimyasal bileşimine ve kristal yapısına sahip olmasını sağlamak için sıcaklığın ve kimyasal reaksiyon koşullarının sıkı bir şekilde kontrol edilmesini gerektirir.

3.dövme veya Ekstrüzyon: Erimiş alaşım uygun şekillerdeki kalıplara dökülür ve ardından dövme veya ekstrüzyon yoluyla yuvarlak veya kare kesitli çubuklar gibi istenilen şekillere işlenir.

4.Çizim: Daha sonra, dövme veya ekstrüze alaşım çubukları, çaplarını daha küçük bir tele küçültmek için bir teknik resim makinesi üzerinden çekilir. Bu işlem, alaşımın çapını ayarlamakla kalmaz, aynı zamanda mekanik özelliklerini ve yüzey kalitesini de artırır.

5.İyileştirme: Çekilen alaşım tel, iç gerilimleri hafifletmek ve kanalite ve okunabilirliğini artırmak için ek bir şekilde gider. Bu işlem, alaşım teli uygun bir sıcaklığa ısıtmayı ve ardından yavaşça oda sıcaklığına soğutmayı içerir.

6.Yüzey Tedavisi: Son olarak, yüzey pürüzsüzlüğünü, korozyon direncini ve görünümünü iyileştirmek için alaşım tel cilalama veya kaplama gibi yüzey tedavilerinden geçebilir.

Uygulama

1.kimyasal Endüstrisi: Asit-alkali üretimi, klor-alkali endüstrisi, kimyasal reaktörler vb.

2.Havacılık: Havacılık motoru, uzay motoru parçaları, vb. üretiminde kullanılır

3.Enerji Endüstrisi: Nükleer enerji santralleri, fosil yakıt santralleri vb.

4.Deniz Mühendisliği: Deniz suyu arıtma, deniz geliştirme ve diğer alanlarda kullanılır.

Şirket Profili

Avantajlarımız

Sertifikalar

SSS