Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Inconel X-750, yüksek sıcaklıklarda mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklık gücü ve olağanüstü mekanik özellikleriyle bilinen çökelme ile sertleşebilen nikel-krom alaşımıdır. Kaynak teli olarak kullanıldığında Inconel X-750 çeşitli avantajlar sunar:
Korozyona dayanıklılık: Asitler, alkaliler ve deniz suyu gibi çok çeşitli aşındırıcı ortamlara direnç sağlayarak kimyasal işleme, havacılık ve deniz sektörlerindeki uygulamalar için uygun hale getirir.
Yüksek Sıcaklık Mukavemeti: Inconel X-750, gücünü ve mekanik özelliklerini yaklaşık 1300°C'ye (704°F) kadar yüksek sıcaklıklarda tutarak gaz türbini bileşenleri, ısı eşanjörleri ve yanma odaları gibi yüksek sıcaklık uygulamaları için uygundur.
Genel olarak, Inconel X-750 kaynak teli mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklık gücü ve üstün mekanik özellikler gerektiren kaynak uygulamaları için çok yönlü ve güvenilir bir seçimdir. Çok çeşitli sektörlerdeki zorlu ortamlar için gerekli dayanıklılığı ve performansı sunar.
Çökeltme sertleşmesi: Bu alaşım çökeltme sertleşmesi ile kuvvetlendirilebilir ısı işleme, gerilme mukavemeti, yorulma direnci ve yorulma direnci gibi mekanik özelliklerini geliştirir.
Kaynak güvenilirliği: Inconel X-750 kaynak teli, kaynak işleminden sonra malzemenin yüksek sıcaklık dayanımı ve korozyon direnci koruması gereken kaynak uygulamaları için tasarlanmıştır. Gaz tungsten ark kaynağı (GTAW) ve gaz metal ark kaynağı (GMAW) gibi çeşitli teknikler kullanılarak kaynak yapılabilir.
Uyumluluk: Çok yönlü kaynak uygulamalarına olanak sağlayan paslanmaz çelikler, nikel alaşımlar ve diğer yüksek sıcaklık alaşımları gibi çok çeşitli baz metallerle uyumludur.
Çok yönlülük: Inconel X-750 kaynak teli, havacılık, kimyasal işleme, güç üretimi ve yüksek performans ve güvenilirliğin kritik gereksinimler olduğu petrol ve gaz gibi çeşitli sektörlerde kullanılır.
| Öğe | İnkonel 600 | İnkonel | İnkonel 617 | İnkonel | İnkonel | İnkonel | İnkonel | İnkonel |
| 601 | 625 | 690 | 718 | X750 | 825 | |||
| C | ≤ 0.15 | ≤ 0.1 | 0.05 - 0.15 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.05 |
| MN (Min. | ≤ 1 | ≤ 1.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 1 | ≤ 1 |
| FE | 6 ~ 10 | dinlenede | ≤ 3 | dinlenede | 7 ~ 11 | dinlenede | 5~9 | ≥ 22 |
| P | ≤ 0.015 | ≤ 0.02 | ≤ 0.015 | - - | - - | - - | - - | - - |
| S | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.01 | ≤ 0.01 | ≤ 0.03 |
| Si | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.35 | ≤ 0.5 | ≤ 0.5 |
| Cu | ≤ 0.5 | ≤ 1 | - - | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | ≤ 0.3 | ≤ 0.5 | 1.5-3 |
| Ni | ≥ 72 | 58-63 | ≥ 44.5 | 50-55 | ≥ 58 | 50-55 | ≥ 70 | 38-46 |
| Yardımcı | - - | - - | 10 ~ 15 | ≤ 10 | - - | ≤ 1 | ≤ 1 | - - |
| Al | - - | 1 - 1.7 | 0.8 - 1.5 | ≤ 0.8 | - - | 0.2 - 0.8 | 0.4-1 | ≤ 0.2 |
| TI | - - | - - | ≤ 0.6 | ≤ 1.15 | - - | - - | 2.25 - 2.75 | 0.6 - 1.2 |
| CR | 14-17 | 21-25 | 20-24 | 17-21 | 27-31 | 17-21 | 14-17 | 19.5 - 23.5 |
| NB + ta | - - | - - | - - | 4.75 - 5.5 | - - | 4.75 - 5.5 | 0.7 - 1.2 | - - |
| Ay | - - | - - | 8 ~ 10 | 2.8 - 3.3 | - - | 2.8 - 3.3 | - - | 2.5 - 3.5 |
| B | - - | - - | ≤ 0.006 | - - | - - | - - | - - | - - |
Inconel X-750 kablo, benzersiz özellikleri sayesinde çeşitli sektörlerde uygulamalar bulur. Bazı yaygın uygulamalar şunlardır:
Havacılık: Inconel X-750 kablo hava taşıtlarında ve gaz türbini motorları, roket motorları, ters çeviriciler ve ısı kalkanları gibi havacılık bileşenlerinde kullanılır. Yüksek sıcaklık gücü ve korozyon direnci, bu zorlu uygulamalar için ideal olmasını sağlar.
Güç Üretimi: Enerji üretimi sektöründe, Inconel X-750 kablo; türbin kanatları, rotor diskleri, yaylar ve gaz ve buhar türbinleri için bağlantı elemanlarında kullanılır. Yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı ortamlara dayanabilme özelliği, bu kritik bileşenler için uygun olmasını sağlar.
Petrol ve Gaz: İnconel X-750 kablo, petrol ve gaz arama ve üretim ekipmanlarında, alt delik araçları, kaynak kafası bileşenleri ve valf trimi gibi kullanılır. Sülfür gerilim çatlalarına karşı direnci ve yüksek sıcaklıklarda gücü koruma yeteneği, bu zorlu ortamlarda çok değerli olmasını sağlar.
Kimyasal İşleme: İnconel X-750 kablo; aktörler, tanklar ve asit ve alkalin ortamlara karşı korozyon direncinin çok önemli olduğu boru sistemleri gibi kimyasal işleme ekipmanlarında kullanılır. Oksidasyon ve karbonlaşma gibi yüksek mukavemeti ve direnci, bu uygulamalar için uygun olmasını sağlar.
Otomotiv: Inconel X-750 kablo, dayanıklılık ve güvenilirlik için ısı ve korozyona karşı direncin gerekli olduğu otomotiv egzoz sistemlerinde, turboşarj bileşenlerinde ve yüksek performanslı motor parçalarında kullanılabilir.
Tıbbi: İnconel X-750 kablosu, cerrahi aletler ve implantlar gibi yüksek mukavemetli, korozyon dirençli ve biyouyumluluğun gerekli olduğu tıbbi cihazlarda ve ekipmanlarda kullanılabilir.
Elektronik: Inconel X-750 kablo, ısıtma elemanları, sensör probları ve konektörler gibi yüksek sıcaklık dengesi ve termal çevrimlere karşı direncin yararlı olduğu elektronik ve elektrikli bileşenlerde uygulamalar bulabilir.
Genel olarak Inconel X-750 kablo, yüksek sıcaklık gücü, korozyon direnci ve dayanıklılık gibi benzersiz özelliklerinin performans ve güvenilirlik açısından çok önemli olduğu çok çeşitli sektörlerde ve uygulamalarda kullanılır.
Inconel X-750 kablosunun üretim süreci birkaç adımdan oluşur:
Erime: Bu işlem, genellikle nikel, krom ve alüminyum ve titanyum gibi ham maddelerin vakumlu indüksiyonlu bir fırın veya elektrik arkı fırını içinde erimesiyle başlar. Nihai ürünün istenen özelliklerini elde etmek için hassas bileşim çok önemlidir.
Döküm: Alaşım erimiş ve düzgün bir şekilde karıştırıldığında, kalıplar kullanılarak külçelere veya bilyelere dökülür. Bu adım, daha fazla işleme yapmadan önce alaşımın ilk formunu ve boyutunu sağlar.
Sıcak çalışma: Döküm külçeler veya bilyaletler daha sonra forforging veya Rolling gibi sıcak çalışma süreçlerine maruz kalır. Bu adım, malzemenin kesit alanını azaltır ve mekanik özelliklerini ve homojenliğini geliştirerek mikroyapısını iyileştirir.
Ek: Sıcak çalışmadan sonra, malzeme iç gerilimleri hafifletmek ve kantilite ve sertliğini iyileştirmek için ek bir şekilde ilerler. Tavlama genellikle malzemeyi belirli bir sıcaklığa ısıtmayı ve yavaşça soğumadan önce belirli bir süre tutmayı içerir.
Soğuk Çizim: Daha sonra, istenen tel çapı ve boyutsal doğruluğu elde etmek için tavlanmış malzeme bir dizi kalıp üzerinden soğuk çekilir. Soğuk çizim mikroyapıyı daha da iyileştirir, telin gücünü artırır ve yüzey cirolarını iyileştirir.
Ara İyileştirme (İsteğe bağlı): Uygulamanın özel gereksinimlerine ve son ürünün istenen özelliklerine bağlı olarak, süvelizliği korumak ve aşırı çalışma sertleşmesini önlemek için soğuk çekme adımları arasında ara ek ek işlem yapılabilir.
Nihai İyileştirme: İstenilen tel boyutu ve özelliklerine ulaşıldığında, tel, mikroyapısının ve mekanik özelliklerinin eşit ve dengeli olmasını sağlamak için nihai bir ek işleminden geçebilir.
Yüzey İşleme (İsteğe bağlı): Bazı durumlarda, korozyon direncini veya yüzey cila işlemini iyileştirmek için telin; çapak, paslanma veya kaplama gibi yüzey tedavilerinden geçmesi gerekebilir.
Kalite Kontrolü: Üretim süreci boyunca, nihai ürünün mekanik özellikler, boyut doğruluğu ve yüzey cila için gerekli teknik özellikleri ve standartları karşılamasını sağlamak için sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanır.
Paketleme ve Sevkiyat: Tamamlanan Inconel X-750 kablosu daha sonra müşteri gereksinimlerine göre paketlenir ve daha fazla işleme veya çeşitli uygulamalarda doğrudan kullanım için son kullanıcılara veya distribütörlere gönderilir.
Genel olarak, Inconel X-750 kablosunun üretim süreci, nihai ürünün istenilen özelliklerini ve kalitesini elde etmek için eritme, sıcak çalışma, tavlama, soğuk çizim ve kalite kontrol adımlarının bir kombinasyonunu içerir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
