Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Hastelloy Şeridi, olağanüstü korozyon direnci ve yüksek sıcaklık gücüyle bilinen Hastelloy alaşımından yapılmış ince, düz metal bir malzemedir. Hastelloy alaşımları tipik olarak nikel, molibden, krom ve kobalt ve tungsten gibi diğer elemanlardan oluşur. Alaşımın belirli bileşimi, istenen özelliklere ve uygulama gereksinimlerine göre değişiklik gösterebilir.
Hastelloy şeritler kimyasal işleme, havacılık, deniz ve petrol ve gaz sektörleri gibi korozyon direnci, mukavemet ve dayanıklılığın kritik önem taşıdığı çeşitli sektörlerde yaygın olarak kullanılır. Bu şeritler genellikle paslanmaz çelik veya karbon çelik gibi geleneksel malzemelerin zorlu çevre koşullarında korozyona uğrayabileceği veya arızalanabileceği uygulamalarda kullanılır.
Hastelloy şeritler için üretim sürecinde, istenen kalınlık ve genişliğe ulaşmak için Hastelloy alaşımlı sacların hassas sıcak haddeleme veya soğuk haddeleme işlemleri yapılır. Şeritler, mekanik özelliklerini ve boyut dengesini optimize etmek için ek işlem adımlarından geçebilir.
Hastelloy şeritler farklı uygulama gereksinimlerine uygun kalınlıklar, genişlikler ve yüzey kaplamaları seçenekleri ile mevcuttur. Asitler, alkaliler ve tuzlu ortamlar dahil çok çeşitli aşındırıcı ortamlarda korozyona karşı mükemmel direnç sergiler. Ayrıca Hastelloy şeritler, kaynak, bükme ve damgalama gibi çeşitli üretim süreçleri için uygun hale getirilerek iyi bir kaynak ve şekil kabiliyeti sunar.
Hastelloy şeritler, zorlu ortamlarda olağanüstü performanslarıyla değer kazanarak, korozyon direncinin ve yüksek sıcaklık gücünün çok önemli olduğu kritik uygulamalar için ideal bir seçimdir.
| Hastelloy C-276 | % | Ni | CR | FE | Ay | G | Yardımcı | C | MN (Min. | Si | S | P | V | TI |
| Min | Bali | 14.5 | 4 | 2.5 | 0.1 | - | - | - | - | - | - | 0.1 | - | |
| Maks | 7 | 16.5 | 4.5 | 15 | 3 | 1 | 0.8 | 1 | 0.001 | 0.015 |
Hastelloy ailesinin popüler sınıflarından Hastelloy C276, olağanüstü korozyon direnci ve mekanik özellikleri sayesinde çeşitli sektörlerde çok sayıda uygulama buluyor. Aşağıda bazı yaygın uygulamalar verilmiştir:
Kimyasal İşleme: Hastelloy C276; reaktörlerin, ısı eşanjörlerinin, damıtma sütunlarının ve boru sistemlerinin üretimi için kimyasal işleme endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Sülfürik asit, hidroklorik asit, fosforik asit, klor ve ve organik asitler.
Petrol ve Gaz: Petrol ve gaz sektöründe Hastelloy C276, hidrojen sülfür (H2S) ve klorür iyonları içeren ekşi gaz gibi aşındırıcı sıvıları taşımak için delik açma ekipmanları, borular, valfler ve boru hatlarında kullanılır. Gerilim korozyonunun çatlalanmasına (SCC) ve oymaya karşı direnci, bu tür uygulamalar için ideal bir üründür.
Hastelloy C276 genel olarak çok yönlülüğüyle çok yönlülüğü sayesinde agresif ortamlarda korozyona, yüksek sıcaklıklara ve mekanik gerilimlere karşı mükemmel direnç sunarak çeşitli sektörlerdeki kritik uygulamalar için tercih edilen bir seçimdir.
Posa ve Kağıt: Hastelloy C276, çamaşır suyu bitkileri, dalıcılar ve buharlaştırıcılar dahil olmak üzere posa ve kağıt işleme donanımında kullanılır. Burada aşındırıcı kimyasallara, yüksek sıcaklıklara ve üretim sürecinde karşılaşılan aşındırıcı artıklara karşı direnç sağlar.
Güç Üretimi: Enerji üretim tesislerinde Hastelloy C276; yüksek sıcaklıklı buhar, kazan besleme suyu ve sülfür içeren baca gazlarının aşındırıcı etkilerine dayandığı kazanlar, ısı eşanjörleri, kondansatörler ve kazıklarda bileşenleri üretmek için kullanılır.
Havacılık ve Savunma: Hastelloy C276 uçak yakıt sistemleri, füze bileşenleri ve deniz bağlantı parçaları gibi aşındırıcı ortamlara maruz kalan üretim bileşenleri için havacılık ve savunma uygulamalarında kullanılır.
İlaç Endüstrisi: Hastelloy C276 reaktörler, kazanlar ve boru sistemleri dahil olmak üzere ilaç üretim ekipmanlarında kullanılır ve üretim sürecinde kullanılan çeşitli kimyasallardan kaynaklanan korozyona ve temizleme çözeltilerine karşı direnç sağlar.
Atık Arıtma: Hastelloy C276, atık arıtma tesislerinde, kazık, tank ve boru sistemleri gibi tehlikeli ve aşındırıcı atık akışlarının taşınması ve işlenmesi için kullanılan ekipmanların üretilmesi için uygulamalar bulur.
Kirlilik Kontrolü: Kirlilik kontrol sistemlerinde Hastelloy C276, endüstriyel işlemler sırasında açığa çıkan aşındırıcı gaz ve sıvılara maruz kalan temizlik, istif gömleği ve egzoz kanalları üretiminde kullanılır.
Hastelloy şeritlerin üretim süreci genellikle birkaç adımdan oluşur:
Alaşım Kompozisyonu: Hastelloy alaşımları nikel, molibden, krom, kobalt ve bazen tungsten gibi çeşitli elemanlardan oluşur. Belirli bileşim, son ürünün istenen özelliklerine bağlıdır.
Erime: Ham maddeler, alaşımı oluşturmak için kontrollü koşullarda yüksek sıcaklıkta fırında eritilir. Erime işlemi, istenen alaşım bileşimini elde etmek için öğelerin tam olarak karışmasını sağlar.
Döküm: Alaşım erimiş ve düzgün bir şekilde karıştırıldığında, uygun boyutta külçelere veya bilyelere dökülür. Bu ilk döküm aşaması, sonraki işlemler için ham madde sağlar.
Sıcak haddeleme: Döküm külçeler veya metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal metal tavalar yüksek sıcaklıklara kadar ısıtılır ve ardından Bu sıcak haddeleme işlemi, mekanik özelliklerini korurken malzemenin ince şeritler halinde şekillendirilmesine yardımcı olur.
Soğuk haddeleme: Sıcak haddeleme sonrasında, şeritler soğuk haddeleme fabrikalarından daha fazla işleme tabi tutulabilir. Soğuk haddeleme, istenilen son kalınlığı ve yüzey cila elde etmek için malzemenin oda sıcaklığında bir dizi makaradan geçirilmesini içerir. Soğuk yuvarlanma, şeritlerin boyutsal doğruluğunu ve yüzey kalitesini iyileştirmeye de yardımcı olur.
Tavlama: Son ürünün istenen özelliklerine bağlı olarak Hastelloy şeritler, tavlama işlemi uygulayabilir. Şeritlerin yüksek sıcaklıklara ısıtılması ve ardından iç gerilimleri azaltmak, kanallığı iyileştirmek ve mekanik özellikleri optimize etmek için bunları kademeli olarak soğutulması da gerekir.
Yüzey İşleme: Tavlama işleminden sonra Hastelloy şeritler, yüzey kirliliği gidermek ve korozyon direncini artırmak için çapak veya paslanma gibi yüzey işleme süreçlerinden geçebilir.
Kesme ve dilimleme: Üretim sürecinin son adımı Hastelloy şeritlerin istenen uzunlukta kesilmesi ve gerekli genişliğe kaydırılmasını içerir. Bu adım, şeritlerin müşterinin uygulamasının özel boyut gereksinimlerini karşılamasını sağlar.
Genel olarak Hastelloy şeritlerinin üretim süreci, mükemmel korozyon direnci ve mekanik özelliklere sahip yüksek kaliteli şeritler üretmek için eritme, döküm, yuvarlanma, ısıl işlem ve son işlem işlemlerinin bir birleşimini içerir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
