Özelleştirme: | Mevcut |
---|---|
Uygulama: | Havacılık, Elektronik, Endüstriyel, Tıbbi, Kimyasal |
Standart: | Japonya Endüstri Standardı, GB -> İngiltere, DIN, BS -> Lisansüstü, ASTM, AISI |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Bağımsız bir üçüncü taraf teftiş kuruluşu tarafından denetlenmiştir
İnkonel Alaşım
Inconel alaşım, mükemmel korozyon direnci ve yüksek sıcaklık performansı ile bilinen nikel bazlı yüksek sıcaklık alaşımıdır. Üstün özellikleri sayesinde, Inconel alaşımları havacılık, kimyasal işleme, güç üretimi ve yüksek sıcaklık ve korozyona karşı direnç gerektiren diğer uygulamalarda yaygın olarak kullanılır.
İnkonel alaşımlar genellikle erime, forforforme, ısı işleme ve şekillendirme gibi yüksek sıcaklık alaşımı süreçleriyle üretilir. Bu süreçler, Inconel alaşımlarının mikroyapısının ve kimyasal bileşiminin eşit olmasını sağlayarak performanslarını ve güvenilirliğini artırır.
Mükemmel makine kabiliyeti ve kantilitesi sayesinde Inconel alaşımları, belirli müşteri gereksinimlerini karşılayacak şekilde özelleştirilebilir. Müşteriler, özel uygulama ihtiyaçlarını karşılamak için farklı alaşım bileşimleri, ısı işleme süreçleri ve işleme yöntemleri seçebilirler.
Öğe
|
600
|
601
|
617
|
625
|
690
|
718
|
X750
|
825
|
C
|
≤ 0.15
|
≤ 0.1
|
0.05 - 0.15
|
≤ 0.1
|
≤ 0.05
|
≤ 0.08
|
≤ 0.08
|
≤ 0.05
|
MN (Min.
|
≤ 1
|
≤ 1.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.35
|
≤ 1
|
≤ 1
|
FE
|
6-10
|
dinlenede
|
≤ 3
|
dinlenede
|
7-11
|
dinlenede
|
5-9
|
≥ 22
|
P
|
≤ 0.015
|
≤ 0.02
|
≤ 0.015
|
- -
|
- -
|
- -
|
- -
|
- -
|
S
|
≤ 0.015
|
≤ 0.015
|
≤ 0.015
|
≤ 0.015
|
≤ 0.015
|
≤ 0.01
|
≤ 0.01
|
≤ 0.03
|
Si
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
≤ 0.35
|
≤ 0.5
|
≤ 0.5
|
Cu
|
≤ 0.5
|
≤ 1
|
- -
|
≤ 0.3
|
≤ 0.5
|
≤ 0.3
|
≤ 0.5
|
1.5-3
|
Ni
|
≥ 72
|
58-63
|
≥ 44.5
|
50-55
|
≥ 58
|
50-55
|
≥ 70
|
38-46
|
Yardımcı
|
- -
|
- -
|
10-15
|
≤ 10
|
- -
|
≤ 1
|
≤ 1
|
- -
|
Al
|
- -
|
1 - 1.7
|
0.8 - 1.5
|
≤ 0.8
|
- -
|
0.2 - 0.8
|
0.4-1
|
≤ 0.2
|
TI
|
- -
|
- -
|
≤ 0.6
|
≤ 1.15
|
- -
|
- -
|
2.25 - 2.75
|
0.6 - 1.2
|
CR
|
14-17
|
21-25
|
20-24
|
17-21
|
27-31
|
17-21
|
14-17
|
19.5 - 23.5
|
NB + ta
|
- -
|
- -
|
- -
|
4.75 - 5.5
|
- -
|
4.75 - 5.5
|
0.7 - 1.2
|
- -
|
Ay
|
- -
|
- -
|
8-10
|
2.8 - 3.3
|
- -
|
2.8 - 3.3
|
- -
|
2.5 - 3.5
|
B
|
- -
|
- -
|
≤ 0.006
|
- -
|
- -
|
- -
|
- -
|
- -
|
2.üstün korozyon direnci:İnkonel alaşımları asidik, alkalin ve diğer aşındırıcı maddelere karşı üstün korozyon direnci sergiler ve bu da kimyasal ve deniz sektörlerindeki uygulamalar için uygundur.
3.Yüksek dayanım ve dayanıklılık:İnkonel alaşımlar olağanüstü mukavemet ve dayanıklılığa sahiptir, yüksek basınç ve ağır yük koşullarına dayanabilme özelliğine sahiptir, yağ ve gaz tahliye ekipmanı gibi yüksek mukavemetli malzemeler gerektiren mühendislik uygulamaları için uygundur.
4.mükemmel Makine kabiliyeti:İnkonel alaşımlarının makine ve şekli kolaydır, böylece forhle etme, döküm ve işleme yöntemleri aracılığıyla karmaşık şekilli çeşitli parçaların üretilmesine olanak tanır ve böylece üretim verimliliği ve esnekliği artıredilir.
5.Özelleştirme: İnconel alaşımlar, farklı sektörlerin ve uygulamaların ihtiyaçlarını karşılamak için alaşım bileşimleri, ısı işleme süreçleri ve yüzey tedavileri gibi belirli müşteri gereksinimlerine göre özelleştirilebilir.
1.Ham Madde Hazırlığı: Nikel, krom, demir gibi alaşım elementlerinin ince tozlarını içerir. Bu hammaddeler, istenilen kimyasal bileşimini elde etmek için hassas formülasyon oranlarına göre karıştırılmalıdır.
2.toz Metalurji oluşumu: Karışık toz, kalıplara yerleştirilir ve ardından çubuklar veya kağıtlar gibi birincil şekiller oluşturmak için yüksek basınca ve/veya sıcaklığa maruz kalır.
3.Isı Tedavisi: Alaşımın birincil şekilleri, sıcaklık ve zamanı kontrol ederek mikroyapılarını ve mekanik özelliklerini geliştirmek için ısı tedavisi fırınına yerleştirilir.
4.sıcak veya Soğuk yuvarlanma: Isıyla işlenmiş alaşım, boyutları ve şekli daha fazla ayarlamak ve mekanik özelliklerini geliştirmek için sıcak veya soğuk haddeleme yoluyla daha da işlenir.
5.Yüzey İşleme: Yuvarlanmış alaşım şerit, görünüşünü ve korozyon direncini iyileştirmek için polisaj, turlama veya kaplama gibi yüzey tedavilerine geçer.
6.Son İnceleme ve Paketleme: Bitmiş alaşım şeridi boyut, kimyasal bileşim ve mekanik özelliklerin test edilmesi de dahil olmak üzere son incelemeden geçer. Daha sonra depolama ve taşıma için uygun biçimlerde paketlenir.
1.şirketinizle nasıl iletişim kurabilirim?
Size her zaman E-posta, Telefon, Faks, Skype, Whatsapp, WeChat veya Mobil
telefon.
2.Çalışma zamanınız nedir?
Pazartesi-Cumartesi: 7:17-17:00 (Pekin Saati, GMT+08.00)
Mayıs 1-3, Ekim 1-7 ve Çin Yeni yıl tatilleri için resmi tatilimiz var. Lütfen sorunuz olursa tatilimiz sırasında bize e-posta gönderin.
3.ücretsiz numune sağlıyor musunuz?
Evet, test için ücretsiz bir örnek verebiliriz; alıcı tüm nakliye maliyetlerini üstlemeli.
4.Ödeme şartlarınız nedir?
T/T, L/C, D/A, D/P, Western Union, MoneyGram, Paypal
5.Buda süresi nedir?
Genellikle örnek müşteri kabul süresi, ödeme onaylandıktan 7 gün sonra olur.