Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Incoloy tüpler, öncelikle nikel, krom ve demirden yapılmış korozyona dayanıklı alaşım tüplerdir ve molibden, bakır ve titanyum gibi ek alaşım elemanlardır. Bu borular yüksek sıcaklıklara ve agresif ortamlara karşı olağanüstü direnç sunarak kimyasal işleme, petrokimya, petrol ve gaz, havacılık ve güç üretimi gibi sektörlerdeki uygulamalar için idealdir.
Incoloy tüplerinin temel özellikleri şunlardır:
Korozyon direnci: Incoloy tüpler asitler, alkalin çözeltileri, deniz suyu ve yüksek sıcaklıklı gazlar dahil olmak üzere çok çeşitli aşındırıcı ortamlarda korozyona karşı üstün direnç sergiler. Bu korozyon direnci alaşımın yüksek krom içeriği ve yüzeyde koruyucu oksit tabakası oluşumundan kaynaklanır.
Yüksek Sıcaklık Mukavemeti: Incoloy tüpler yüksek sıcaklıklarda mekanik güçlerini ve bütünlüğünü korur ve ısı eşanjörleri, fırınlar ve kazanlar gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanıma uygundur. Alaşımın katı solüsyonunun güçlendirilmesi ve çökeltme sertleştirme mekanizmaları, yüksek sıcaklık kuvvetine katkıda bulunur.
Genel olarak, Incoloy tüpler korozyon direnci, yüksek sıcaklık gücü ve mekanik özelliklerin bir kombinasyonunu sunarak zorlu ortamlarda kritik uygulamalar için güvenilir bir seçenek olmalarını sağlar.
Mükemmel Mekanik Özellikler: Yüksek gerilme dayanımı, yorulma direnci ve dayanıklılık gibi yüksek sıcaklıklarda bile mükemmel mekanik özellikler sunar. Bu, zorlu endüstriyel ortamlarda mekanik gerilimlere ve basınçlara dayanmalarını sağlar.
İyi Kaynaklanabilirlik: Incoloy tüpler TIG (tungsten soy gaz), MIG (metal soy gaz) ve su altı ark kaynağı gibi çeşitli kaynak teknikleri kullanılarak kolayca kaynak yapılabilir. Uygun kaynak prosedürleri ve kaynak sonrası ısı işleme, minimum çatlak veya korozyon riski ile güçlü, sızdırmaz bağlantılar sağlar.
Çok yönlülük: Farklı uygulama gereksinimlerine uygun çeşitli sınıf ve boyutlarda Incoloy tüpler mevcuttur. Genel notlar arasında Incoloy 800, 800H, 800HT, 825 ve diğerleri, her biri, belirli ortamlara ve çalışma koşullarına göre özel özellikler sunar.
Üretim esnekliği: Incoloy tüpler; düz uzunluklar, bobinler, U bükülmeleri ve serpentin bobinleri gibi karmaşık biçimlerde kolayca üretilebilir, isı eşanjörlerinin, kondansatörlerin, kazanların ve diğer ekipmanların tasarım ihtiyaçlarını karşılamak için.
Yasal Uyumluluk: Incoloy tüpler ASTM (American Society for Testing and Materials), ASME (American Society of Mechanical Engineers) ve DIN (Deutsches Institut für Normung) gibi endüstri standartlarını ve teknik özelliklerini karşılayıp güvenlik, kalite ve performans gerekliliklerine uyumu sağlar.
| Alaşım | % | Ni | CR | FE | C | MN (Min. | Si | Cu | Ay | Al | TI | P | PZ |
| 925 | Maks | 26 | 19.5 | marj | - | - | - | 1.5 | 2.5 | - | 0.6 | - | - |
| Min | 42 | 23 | 0.05 | 1 | 0.5 | 3 | 3.5 | 0.2 | 1.2 | 0.03 | 0.03 |
Incoloy tüpler, korozyon direnci, yüksek sıcaklık gücü ve dayanıklılığın önemli olduğu çeşitli sektörlerde uygulamalar bulur. Bazı yaygın uygulamalar şunlardır:
Kimyasal İşleme: Kimyasal işleme tesisleri ısı eşanjörleri, reaktörler ve asit, alkali ve çözücü gibi aşındırıcı kimyasalları işleyen boru sistemleri için kimyasal işleme tesislerinde kullanılan Incoloy tüpler.
Petrokimya Endüstrisi: Yüksek sıcaklıklar ve aşındırıcı ortamlar içeren prosesler için rafinerilerde ve petrokimya tesislerinde, damıtma, çatlama ve sülfür geri kazanım üniteleri dahil olmak üzere, Incoloy tüpler kullanılır.
Genel olarak, Incoloy tüpler, korozyon direnci, yüksek sıcaklık gücü ve güvenilirliğin bir araya gelmesinin verimli ve güvenli çalışma için çok önemli olduğu çeşitli sektörlerde önemli bir rol oynar.
Petrol ve Gaz: Incoloy tüpler, aşındırıcı sıvılara ve yüksek basınç koşullarına maruz kalan ısı eşanjörleri, kondansatörler, borular ve kuyu dibe açma bileşenleri gibi ekipmanlar için açık deniz ve kıyı petrol ve gaz tesislerinde kullanılır.
Enerji Üretimi: Enerji santrallerinde kazanlar, süperısıtıcılar, ısı eşanjörleri ve yüksek sıcaklıklarda ve basınçlarda çalışan buhar kondansatörleri ve reaktör bileşenleri için nükleer enerji santrallerinde dev tüpler kullanılır.
Havacılık: Yüksek sıcaklıklara maruz kalan bileşenler ve egzoz sistemleri, ters baskı sistemleri ve türbin motoru bileşenleri gibi aşındırıcı ortamlar için havacılık uygulamalarında Incoloy tüpler kullanılır.
Isı Arıtma fırınları: Yüksek sıcaklık ve kontrollü atmosferlerin gerekli olduğu tavlama, lehim ve tavlama işlemleri için ısı işleme fırınlarında Incoloy tüpleri kullanılır.
Endüstriyel fırınlar: Endüstriyel fırınlarda; otomotiv, havacılık ve metal endüstrisi gibi sektörlerde örme, örme ve sinterleme işlemleri dahil olmak üzere ısıtma uygulamaları için endüstriyel fırınlarda kullanılan Incoloy tüpler.
Gıda İşleme: Gıda işleme ekipmanları, korozyon ve sıhhi tesisat gereksinimlerinin kritik önem taşıdığı ısıtma ve soğutma uygulamalarında kullanılan gıda işleme ekipmanlarında, Incoloy tüpler kullanılır.
Su Arındırma: İnkoloy tüpler, buharlaşma, kondansatörler ve deniz suyu veya brine solüsyonlarını kullanan ısı eşanjörleri için tuzlama tesislerinde kullanılır.
İlaç Endüstrisi: Incoloy tüpler, ilaç üretim süreçlerinde asitler, bazlar ve solventleri taşımak için korozyona dayanıklı ekipman gerektiren uygulamalar bulur.
Incoloy tüplerin üretim süreci genellikle aşağıdakiler dahil olmak üzere birkaç aşamadan oluşur:
Ham Madde Seçimi: Yüksek kaliteli nikel, demir ve krom alaşımları, Incoloy tüplerin üretimi için ham madde olarak seçilir. Bu alaşımlar, korozyon direnci, yüksek sıcaklık gücü ve diğer istenen özellikler için seçilir.
Erime ve ayırma: Ham maddeler çok yüksek sıcaklıklarda fırında eritilir. Erime işlemi sırasında, Incoloy alaşımı için gerekli olan belirli özelliklere ulaşmak için molibden, bakır ve titanyum gibi diğer alaşım elemanları eklenebilir.
Boru şekillendirme: Erimiş metal kalıplara dökülür ve istenilen boyut ve şekle sahip metal ve metal levhalar oluşturur. Bu külçeler veya metal parçalar, seçilen üretim sürecine bağlı olarak sıcak bir şekilde sarılır veya kesintisiz tüplere veya kaynaklı tüplere ekstrüze edilir.
Soğuk çalışma (İsteğe bağlı): Bazı durumlarda istenilen boyutlara, yüzey cila ve mekanik özelliklere ulaşmak için soğuk çekme veya soğuk yığınlama gibi soğuk çalışma süreçlerinden geçebilir.
Isı İşleme: Tüpler mekanik özelliklerini, boyut dengesini ve korozyon direncini iyileştirmek için tavlama, solüsyon tavlama veya gerilim boşaltma gibi ısı tedavisi süreçlerine maruz kalır.
Son işlemler: Isıyla işlemden sonra, tüpler boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi için belirtilen gereklilikleri karşılamak üzere düzleştirme, kesme, uç yüzey cilalama gibi çeşitli son işlem işlemlerinden geçirilebilir.
Test ve Kalite Kontrol: Gerekli standartları ve özellikleri karşıladıklarından emin olmak için, Incoloy tüpler sıkı testlerden geçirilir. Bu, ultrasonik test, girdap akımı testi ve hidrostatik test gibi tahribatsız test yöntemlerinin yanı sıra kimyasal kompozisyon analizi ve mekanik özellik testi de içerebilir.
Yüzey İşleme (İsteğe bağlı): Uygulamaya bağlı olarak tüpler, korozyon dirençlerini daha da artırmak veya görünümlerini iyileştirmek için çapalama, paslanma veya kaplama gibi yüzey tedavilerinden geçebilir.
Paketleme ve Nakliye: Tüpler tüm kalite kontrol kontrollerinden geçtikten sonra nakliye sırasında hasar görmesini önlemek için dikkatli bir şekilde ambalajlanır ve çeşitli sektörlerde kullanılmak üzere müşterilere veya distribütörlere gönderilir.
Genel olarak, Incoloy tüplerinin üretim süreci, mükemmel korozyon direnci ve mekanik özelliklere sahip yüksek kaliteli tüpler üretmek için ham maddelerin dikkatli bir şekilde seçilmesi, hassas üretim teknikleri, katı kalite kontrol önlemleri ve isteğe bağlı yüzey tedavilerini içerir.
Şirketinizle nasıl iletişime geçebilirim?
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
