Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
Incoloy alaşım çubukları, benzersiz korozyon direnci, yüksek sıcaklık gücü ve mükemmel mekanik özellikleriyle bilinen yüksek performanslı malzemelerdir. Genellikle nikel-demir-krom alaşımlarından yapılmış olan Incoloy barlar deniz suyu, asitler, alkaliler ve çeşitli endüstriyel ortamlar dahil olmak üzere çok çeşitli aşındırıcı ortamlara karşı üstün direnç sunar. Kimya işleme, havacılık, deniz mühendisliği ve petrol ve gaz gibi sektörlerde yaygın olarak kullanılırlar.
Incoloy alaşım çubuklarının temel özellikleri ve özellikleri şunlardır:
Korozyon direnci: Incoloy çubuklar hem oksitleyici hem de azaltılmış ortamlarda korozyona karşı üstün direnç gösterirler, bu da onları zorlu kimyasallara veya aşındırıcı ortamlara maruz kalmanın sorun olduğu uygulamalar için uygun hale getirir.
Yüksek Sıcaklık Mukavemeti: Bu alaşım çubuklar yüksek sıcaklıklarda güçlerini ve bütünlüğünü korur ve fırın bileşenleri, ısı eşanjörleri ve jet motoru parçaları gibi yüksek sıcaklık uygulamalarında kullanıma uygundur.
Genel olarak, Incoloy alaşım çubukları korozyona karşı mükemmel direnç, yüksek sıcaklık gücü ve olağanüstü mekanik özellikler sunan çok yönlü, dayanıklı ve güvenilir malzemelerdir ve bu da onları zorlu endüstriyel uygulamalarda kullanım için ideal kılar.
Mükemmel Mekanik Özellikler: Incoloy barlar, yüksek çekme dayanımı, iyi bir kanal ve dayanıklılık gibi mükemmel mekanik özellikler sunarak zorlu endüstriyel ortamlarda güvenilir performans sağlar.
Kaynak güvenilirliği: Ortak kaynak teknikleri kullanılarak, yüksek renk alaşımı çubuklara kolayca kaynak yapılabilir ve karmaşık yapı ve bileşenlerin üretimini sağlar.
Çok Yönlülük: Özel uygulama gereksinimlerini karşılamak için, Incoloy çubuklar kolayca işlenebiliyor, üretilebiliyor ve çeşitli şekil ve boyutlarda oluşturulabiliyor.
Uyumluluk: Çok çeşitli işleme sıvıları ve kimyasallarıyla uyumlu olmaları, bu ürünleri çeşitli endüstriyel uygulamalarda kullanıma uygun hale getirir.
Standartlara Uyum: Yüksek renk alaşımı çubukları ASTM, ASME ve ISO gibi endüstri standartlarını karşılayacak şekilde üretildiğinden tutarlı kalite ve performans sağlar.
| Alaşım | Ni | CR | FE (Min.) | C (Maks.) | Al | TI | Al + Ti |
| Dev 800 | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.10 | 0.15 - 0.60 | 0.15 - 0.60 | 0.30 - 1.20 |
| Dev 800 saat | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.05 - 0.10 | 0.15 - 0.60 | 0.15 - 0.60 | 0.30 - 1.20 |
| Dev 800 HT | 30-35 | 19-23 | 39.5 | 0.06 - 0.10 | 0.25 - 0.60 | 0.25 - 0.60 | 0.85 - 1.20 |
Incoloy yuvarlak çubuklar, korozyon direnci, yüksek sıcaklık performansı ve mükemmel mekanik özelliklerin çok önemli olduğu çeşitli sektörlerde uygulamalar bulur. Bazı özel uygulamalar şunlardır:
Kimyasal İşleme: Kimyasal işleme tesislerinde vana, pompa, ısı eşanjörleri ve reaksiyon kapları gibi bileşenler için büyük ölçüde büyük yuvarlak çubuklar kullanılır. Kimyasal üretimde karşılaşılan asitlerin, bazların ve diğer kimyasalların aşındırıcı etkilerine dayanırlar.
Petrol ve Gaz Endüstrisi: Deniz suyu, ekşi gaz ve yüksek basınçlı ortamlara maruz kalan bileşenler için deniz aşırı ve kıyı petrol ve gaz operasyonlarında Incoloy barlar kullanılır. Boru, delik açma ekipmanı ve boru sistemlerinde kullanılırlar.
Özetle, Incoloy yuvarlak çubuklar, benzersiz korozyon direnci, yüksek sıcaklık gücü ve mekanik özelliklerin birleşiminin zorlu ortamlarda optimum performans ve dayanıklılık için önemli olduğu çok çeşitli sektörlerde ve uygulamalarda kullanılır.
Havacılık: Yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı gazlara dayanabilme özelliği sayesinde, türbin kanatları, yanma odaları ve sonradan yakıcı parçaları gibi gaz türbini bileşenleri dahil olmak üzere havacılık uygulamalarında büyük yuvarlak çubuklar kullanılır.
Güç Üretimi: Yüksek sıcaklık ve korozyon direncinin kritik olduğu kazan boruları, süperısıtıcı tüpleri ve buhar türbini bileşenleri için elektrik üretim tesislerinde kullanılan koloy çubuklar.
Denizcilik Mühendisliği: Deniz uygulamalarında, korozyona ve aşınmaya karşı direncin önemli olduğu kardan milleri, bağlantı elemanları ve pompa milleri gibi deniz suyu açıklarına maruz kalan bileşenler için Incoloy yuvarlak çubuklar kullanılır.
Isı Arıtma Ekipmanı: Yüksek sıcaklıklarda mekanik mukavemet ve korozyon direnci koruduğu ısı işleme fırınlarında, kilnatlarda ve endüstriyel fırınlarda, Incoloy barlar kullanılır.
Petrokimya Endüstrisi: Reaktörler, damıtma sütunları, ve ısı eşanjörleri.
Gıda İşleme: Gıda asitlerinden ve sıhhi kimyasallardan kaynaklanan korozyona karşı direnç gerektiren gıda işleme ekipmanlarında, Incoloy barlar bulunur.
Otomotiv Sektörü: Yüksek sıcaklıklara ve aşındırıcı gazlara karşı direnç gerektiren araçlarda egzoz sistemlerinde ve diğer bileşenlerde kullanılan Incoloy çubuklar.
Madencilik Endüstrisi: Maden milleri ve işleme tesisleri gibi aşındırıcı ortamlarda çalışan madencilik ekipmanları ve makinelerinde, dev yuvarlak çubuklar kullanılır.
Incoloy Bar üretim sürecinde, malzemenin amaçlanan uygulamaları için gerekli teknik özellikleri karşılamasını sağlamak için birkaç adım atılacak. Tipik üretim sürecine genel bir bakış:
Ham Madde Seçimi: Üretim süreci, yüksek kaliteli ham maddelerin seçilmesiyle başlar. Incoloy nikel bazlı bir alaşımdır, bu nedenle birincil malzemeler nikel, krom, demir ve molibden, bakır ve titanyum gibi diğer alaşım elemanları içerir. Bu malzemeler, üretilen belirli bir Incoloy derecesinde kimyasal bileşim standartlarını karşılamak için dikkatle seçilmiştir.
Erime ve ayırma: Seçilen ham maddeler, 2500°F (1370°C) üzerindeki sıcaklıklarda vakum indüksiyonlu bir fırında veya elektrik ark fırında eritilir. Erime sırasında, Incoloy alaşımının istenilen kimyasal bileşimini elde etmek için alaşım elemanlarının hassas kontrolü sağlanır. Krom, molibden ve diğerleri gibi alaşım elemanları, korozyon direnci, yüksek sıcaklık gücü ve dayanıklılık gibi belirli özellikleri yok etmeye eklenmiştir.
Döküm: Erimiş metal istenilen bileşime ulaştığında, sürekli döküm veya külçe döküm yöntemleri aracılığıyla külçe veya bilyelere dökülür. Sürekli dökme işlemi, erimiş metalin su soğutmalı bir kalıba dökülmesini içerir ve böylece çubuklar gibi uzun şekillere sürekli katılaşma sağlanır. Külçe dökümünde, erimiş metal daha sonra çubuklara işlenecek katı külçeler oluşturmak için sabit kalıplara dökülür.
Sıcak çalışma: Döküm külçeler veya metal çubuklar, çapraz kesitini azaltmak ve çubuklar için istenen boyutları elde etmek için, forçlama, yuvarlanma veya ekstrüzyon gibi sıcak çalışma süreçlerinden geçer. Malzemenin mikroyapısını, mekanik özelliklerini ve homojenliğini iyileştirmek için yüksek sıcaklıklarda sıcak çalışma yapılır. Forforging işlemi metalin sıkıştırma kuvvetleri altında şekillendirilmesini içerir. Yuvarlama ise metalin kalınlığını azaltmak ve uzunluğunu artırmak için makaralardan geçmesini içerir. Ekstrüzyon, belirli profillere sahip çubuklar üretmek için metalin bir kalıptan geçirilmesini gerektirir.
Isı Arıtma: Sıcak çalışmadan sonra, Incoloy çubukları mekanik özelliklerini optimize etmek için ısı işleme süreçlerinden geçmektedir. Bu genellikle çubukları belirli sıcaklıklara ısıtmak ve belirli bir süre boyunca tutmak ve ardından kontrollü soğutma ile yapılır. Sertlik, güç ve kanallılık gibi istenen özelliklere ulaşmak için; tavlama, solüsyon ısısını işleme ve yaşlanma gibi ısı işleme süreçleri kullanılır.
Son işlemler: Çubuklar ısıl işlemden geçirdikten sonra nihai boyut ve yüzey cilası gereksinimlerini karşılamak için düzleştirme, kesme, taşlama ve parlatma gibi son işlemler gerçekleştirmeye başlarlar. Düzleştirme, çubukların düz olmasını ve kıvrım veya bükülme olmamasını sağlar. Kesme işlemleri, çubukları istenen uzunlukta kırparlarken taşlama ve cilalama yüzey kalitesini ve görünümünü geliştirir.
Kalite Kontrolü: Üretim süreci boyunca malzemenin kimyasal bileşimini, mekanik özelliklerini, boyutsal doğruluğunu ve yüzey cila işlemini izlemek için sıkı kalite kontrol önlemleri uygulanır. Ultrasonik test, girdap akımı testi ve görsel denetim gibi tahrip edici olmayan test yöntemleri, arızaları tespit etmek ve çubukların sektör standartlarını ve müşteri özelliklerini karşıladığından emin olmak için kullanılır.
Son İnceleme ve Paketleme: Kalite kontrol kontrollerini geçtikten sonra, tüm gerekliliklere uygunluğu doğrulamak için Incoloy çubukları son denetimden geçer. Daha sonra ambalajlanır ve müşteri özelliklerine göre etiketlenir, son kullanıcılara gönderilmeye hazır olur veya aşağı akış üreticileri tarafından daha fazla işleme tabi olur.
Genel olarak, Incoloy Bars üretim süreci, metalürjik uzmanlığı, gelişmiş üretim tekniklerini ve katı kalite kontrolünü bir araya getirerek çeşitli endüstriyel uygulamalar için mükemmel korozyon direnci, yüksek sıcaklık gücü ve mekanik özelliklere sahip yüksek kaliteli çubuklar üretir.
Şirketinizle nasıl iletişime geçebilirim?
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
