AAC Yapı Malzemesi ve Lime Bloğu AAC Isı yalıtımı Uçan kül Blok Makinesi

• Certification: CE, ISO
• Customized: Customized
• Automatic Grade: Automatic
• Type: Welding
• Ticari Marka: mingjie
• Menşei: China
• Hayır. Modeli.: mingjie-0010

Ürün Açıklaması

AAC Yapı Malzemesi ve Lime Bloğu AAC Isı yalıtımı Uçan kül Blok Makinesi
 
 
Ham maddeler
Ana malzemeler kum, çimento, kireç ve alüminyum tozdur.
 
 1.Çimento
425# çimento kabul edilebilir olmalıdır.
 
 2.Kum veya Fly Ash
Kum standart JC/T 622 <Silikat yapı ürünleri için kum>, ne kadar çok kuvars içerik olursa üretimin o kadar iyi sonucu olarak talep edilir.
 
Table3-1 KİMYASAL kum İÇERİĞİ

Kimyasal   Sınıf	SiO2 %	K2O + Na2O %	Organik bileşik	MICA%	SO3 %	Çamur %	%H2O
mükemmel	≥ 85	≤ 1	Uygun	≤ 0.5	1	3	8
I	≥ 75	≤ 3				5
II	≥ 65	≤ 5		≤ 1	2	8

 
Table3-2 kum tanecikleri
 

Büyükanıt Sınıf	Yüzde %
	Mükemmel	I Sınıfı	II - Sınıf
2.5 ~ 5.0 (Yuvarlak delik)	0		0
1.25 ~ 2.5 (Kare delik)	10		10
0.16 ~ 0.25 (Kare delik)	60		45
< 0.16 (Kare delik)	30		45

 
3.limon
Limon JC/T 621-2009<silikat için Lime istenmelidir yapı ürünleri
 
4.alüminyum tozu
Alüminyum tozu JC/T 407-2008<alüminyum tozu olarak talep edilmelidir AAC için
 
              
Genel İşleme Açıklaması
 
1.Ezildikten sonra kireç ve alçı taneleri dikey silo şeklinde saklanır, tanecik boyu 25 mm'den fazla olmamalıdır. Ardından taneler, ayrı bir kayış ölçeğiyle topa beslenir ve tanecik boyu 3500 ~ 4000 cm2/g'ye ulaştığında granüler semantasyon silosuna gönderilir
 
2.Islak top değirmeninde çalkalamak için kumu soğutun ve saklamak için çörekleri tanka koyun.
 
3.Karıştırma karıştırıcısı ile donatılmış dökme tankına orantılı olarak ölçeklendirilen kum çamur, granüler sertleştirme malzemeleri ve çimento ekleyin. Hammadde sıcaklığını 40~45ºC'ye çıkarmak için karıştırıcıya belirli miktarda buhar girilmelidir.
 
4.3~4 dakika karıştırıldıktan sonra, tanka besleme yaparak, deşarj valfını açın ve 40 saniye kadar karıştırmaya devam edin, ardından dökme için karıştırılmış çamuru kalıba dökün. Tüm döngü 6 ~ 8 dakikadır.
 
5.Döküm keki, köpürme ve kıvam için kalıpla sertleştirme bölgesine taşıyın, ortam sıcaklığı 40°C ve sertleştirme süresi 90~150 dakikadır; ardından mukavemet en düşük kesme gücüne ulaştığında sertleştirme bölgesinden dışarı çekin.
 
6.kalıbı döküm pastası ile kesme bölgesine taşıyın. Bir kerteriz makinesi keki kalıptan ayırır ve 90 derece devrildikten sonra keki yükleme aracına koyar. Dikey kesme ve çapraz kesme işleminden sonra kek bloklara dönüşür (L±3mm~W±1,5mm~H±0,6mm), ardından zemin döndürme cihazı 90 derece döner ve blokları otoklav taban plakasına yerleştirin.
 
7.Yüklemeli araba kekleri 190ºC sıcaklık ve 1,2MPa buhar basıncı ile otoklav içine taşır, otoklav döngüsü 12H'dir. Otoklav'ın arka buharı, tamamen kullanılmak üzere diğer otoklav ve/veya sertleştirme bölgesine geri dönüştürülecektir.
 
8.otoklavlama sonrasında bloklar farklı istiflere konur ve ayrı kalıplar temizlik ve sürekli üretim için kalıp temizleme bölgesine taşınır.
 
9.Atık malzemeler atık çamur tankında toplanacak ve burada yeni malzemelerle daha fazla üretim için doğru oranda karıştırılacaktır.
 
 
5.teknolojik veriler
 
Karıştırma döngüsü:                                                     6 ~ 7 dakika
 
Döküm sıcaklığı:                                          40 ~ 45 ºC
 
Kuruma süresi:                         2.5 ~ 3,0 saat
 
Sertleştirme için ortam sıcaklığı:                       45 ~ 55 ºC
 
Otoklav yükleme/boşaltma:                                  0,5 sa
 
Süpürme:                                                       0,5 sa (0 ~ -0,05 MPa)
 
Basınç artırma:                                                     1,5 saat (0.06 ~ 1.2 MPa)
 
Sabit basınç:                                                7h (1.2 MPa)
 
Basınç Düşüşü:                                                 1.5 sa (1.2 ~ 0 MPa)
 
Toplam:                                                              11 sa