çift trapez katmanlı çatı fayans rulosu şekillendirme makinesi
Farklı ülkelerden gelen müşterilerin gereksinimlerini iyi biliyoruz ve taleplerinizi karşılayacak olağanüstü bir ihracat ekipleri var. Uzmanlarımız ve uzman çalışanlarımız işi mükemmel bir hassasiyetle tamamlar.
Çatı ve duvar paneli makinesi, fayans çatı makinesi, çatı şekillendirme makinesi, perde kapısı makinesi, zemin döşeme makinesi ve diğer ilgili ekipmanlar dahil olmak üzere kapsamlı bir ürün serisi sunuyoruz.
Ürünlerimiz Amerika, İngiltere, Avustralya, Hindistan, Sri Lanka Güney Afrika, Tanzanya, Nijerya vb. dahil olmak üzere dünya çapında 90'den fazla ülkede satılmaktadır
1.bazı makine resimleri
2.ayrıntılı ekipman parametreleri:
| 1.Malzeme işleme |
aluzçinko/galvanizli çelik/renkli çelik bobin |
| 2.Malzeme kalınlığı |
0.3 - 0,8 mm |
| 3.besleme genişliği: |
TASARIM olarak |
| 4.Etkin genişlik |
TASARIM olarak |
| 5.Ana motor gücü |
5,5kw |
| 6.Pompa istasyonu gücü |
4 kw |
| 7. Mil çapı |
75 mm |
| 8.Form Verme adımları |
13 adım |
| 9.Ana çerçeve |
400H ÇELIK ÇERÇEVE |
| 10. Yan plaka kalınlığı |
Tüm yan plaka16 mm |
| 11.makara malzemesi |
CR12 |
| 12.Kontrol sistemi |
(Tayvan markası) Dokunmatik ekranlı Delta PLC kontrol sistemi |
| 13.Kesme bıçağı malzemesi |
Cr12 |
| 14.Çalışma hızı |
Yaklaşık 25 m/dak |
| 15. Aktarım Yolu |
Vites güç aktarıcısı |
| 16.Yırtılma modu |
Servo motor izleme, kesintisiz kesme |
| 17. Makine boyutu (mm) |
Yaklaşık 8500 * 1500 * 1400 mm |
| 18. Makine ağırlığı |
Yaklaşık 3.5 ton |
| 19.Güç kaynağı |
müşteri talebine 380v, 3phase, 60hz veya eşlik etme |
3.müşteri fabrikamızı ziyaret eder
2.Yuvarlanma kuralları
1.oluşturulan malzeme her form verme işleminde aynı uzunluğu kullanmalıdır. Malzemenin uzunluğu bir form verme işleminden diğerine değişirse gereksiz gerilimler oluşarak dalgalar, zikzak ve çift bükme gibi sorunlara neden olabilir.
2.Form verilen elemanlardaki gerilimler ve sac kenarları malzemenin akma gerilimi içinde olmalıdır. Akma geriliminin üzerindeki gerilim seviyeleri malzemenin uzunluğunu artırmasına ve ardından şerit kenarında bir dalga oluşmasına veya kesitin iki kenarın yukarı çevrildiği gerilim kenarından uzağa eğri oluşturmasına neden olur. Bir yukarı döndürülmüş kenarı ve bir aşağı döndürülmüş kenarı olan bir kesit durumunda, gerilim , kağıdın uzunluğu boyunca bir bükülme olarak gösterilir. Daha ince malzemelerde yüksek gerilimler genellikle kendini zikzak etkisi olarak gösterir.
3.Malzeme yayının geriye doğru aşırı bükülmesine izin verilmelidir. Yay arkası için bir izin verilmediği sürece dış formlar geriye yatar ve bölümün ortasında tümden örtme veya benzeri bir şekil oluşur. Bu durumda, genel kapak genişliği genişler.
4.mümkün olan her yerde nötr eksen kullanılmalıdır. Nötr eksende oluşum , taban çizgisi oluşturmaktan daha düşük bir düzende eşit gerilimler oluşturur ve form verme işleminden çıkıldığında düz bir kesit oluşturur. Yüksek taraflı profillerde taban çizgisi oluşturma, normalde çalışma sayfasında aşağı doğru bir eğri oluşturur.
5.Yuvarla temas yüzeylerinin çevresel hızı küçük bir tolerans dahilinde sabit olmalıdır. Bir rulonun çevresel hızı, oluşturulan kesitin doğrusal hızına göre değişirse, aşınma meydana gelir. Bu, malzemenin yüzeyinde hasara ve makara ömrünün azalmasına neden olur. Sürtünmeyi azaltmak için üst ve alt makaralar arasındaki boşluğun açılması profilin hatalı biçimlendirilmesine neden olur.
6.Form verme istasyonlarının üzerindeki form çizgisi konveks olmalıdır. İtme kollarının üzerinden geçen bir çizgi form verme istasyonlarının üzerinden yuvarlanıyorsa , sayfanın son form rulosundan geçen ön kenarı ara form rulolarından dışarı çıkar. Bu kaldırma işlemi, son makaralarda sacda artan gerilimlere neden olur.
7. bir rulo yukarı doğru ittiğinde , kıvrılacak bir karşılık gelen bir rulo olmalıdır. Form rulosu bölümü ittiğinde , form hakkında bükülmesi gereken bir rulo yoksa genellikle bölümü rulonun uzağında bükerek en kolay rotayı kullanır. Bununla ilgili başka bir sorunuz varsa lütfen benimle istediğiniz zaman iletişime geçin
Denetlenen Tedarikçi 
