Work Forms: | Hydraulic Pressure |
---|---|
Processing Technics: | Hot Press |
Structure: | Frame Type |
Pressing Shape: | Flat Press |
Platen Surface Pressure: | High Pressure |
Pressing Layer: | Multi Layer |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Sunta, Yonga hazırlama, kurutma, yayma ve sıcak pres bölümü aracılığıyla küçük çaplı ağaçlardan, dallardan, ahşap kalıntılarından ve ahşap olmayan tarım kalıntılarından yapılır. Kaplama tahtaları mobilya, inşaat, paketleme, araç ve dekorasyon ve laminasyon için kullanılabilir.
1.Yonga hazırlama bölümü
Ham madde fıçı keskisi tarafından nitelikli çiplere düşürülür, ardından talaşlar talaş kutusuna taşınır ve ardından talaşların talaşa dönüşüp talaşlara dönüştüğünü bıçak halkası talaşına, ardından ıslak katman ambarında depolanan katman gönderilir.
2.Kurutma ve iç kardeş
Islak tanecikten çıkan taneciklerin döner kurutucuya aktarılması. Nitelikli çekirdek taneciklerinin çekirdek katman ambarında saklanması; büyük taneciklerin yeniden ezilmesi için öğütücüye gönderilmesi ve yüzey taneciklerine taşınması.
3.Yapıştırıcıyı düzenleme ve uygulama bölümü
Ölçeklendirdikten sonra, çekirdek ve yüzey taneciklerinin , sırasıyla tutkal karıştırıcılarına bağımsız olarak nitelikli yapıştırıcıyla etkili ve eşit şekilde karıştırılması gerekir.
4.Şekillendirme ve sıcak basma bölümü
Yüzey ve göbek taneciklerinin, sınıf oluşturan makineye gönderildiği ve mat konveyöründe eşit şekilde oluştuğunu. Metal sökme, ön pres, uzunlamasına testere, çapraz testere, hızlı konveyör, konveyör ölçeklendirilmesi, konveyör ve yükleme konveyörünün depolanması, matlar taşıyıcıya taşınır ve ardından sıcak pres ile çalışır. Düğmesine basıldıktan sonra pürüzlü plakalar palet aracılığıyla boşa alma cihazına itilir.
5.Soğutma ve boyutlandırma bölümü
Kaba tabla, soğutma için yıldız soğutucuya taşınır, ardından pürüzlü tabla yan budama testeresi üzerinden geçerek hidrolik kaldırıcıya yerleştirilmiş nitelikli bir sunta haline gelir.
6.zımpara Bölümü
Pano zımparalanmış, kontrol edilmiş ve depolanmıştır
PLC kontrolü mat form verme bölümünde kullanılır.
Ana model | BY21 - 4' * 8' / 40-15 |
Çerçeve stili | Kombinasyon çerçevesi |
Silindirin miktarı ve Çapı | 2 birim Φ320 mm |
Nominal basınç | 400 Ton |
Katman sayısı | 15 katman |
Katmanlar arasındaki ayrım | 70 mm |
Silindirin stroku | 1.050 mm |
Yüksüz kapanma süresi | 15 sn. Kadar |
Hidrolik sistem kontrol yöntemi | Manuel/Otomatik Kontrollü |
Hidrolik sistem basıncı | 25 MPa |
Ana motor | 11 KW |
Basınçlı motor | 7,5 KW |
Ana pompa | Şanghay Havacılık 250 pompası |
Basınçlı pompa | 10 ml/dev pompa |
Isıtma plakası (çalışma masası boyutu) | 2700 * 1370 * 42 mm |
Isıtma plakasındaki Isıtma Meduim | buhar veya ısı aktarım yağları |
ana şasi çelik plaka kalınlığı | 35,22, 12 mm |
Üst, alt çapraz kiriş | 900, 800, 400 mm |
Hareketli çapraz kiriş | 2700 * 1370 * 400 mm |
Ana çatkının boyutları | 3560 * 1370 * 4240 mm |
Ağırlık | 32.000 KG |
Üretim Kapasitesi | bir saatte yaklaşık 30 yaprak kontrplak |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler