| Özelleştirme: | Mevcut |
|---|---|
| Kalıp Döküm Makinesi Tipi: | Soğuk Hazne Kalıp Döküm Makinesi |
| Kalıp Döküm Yöntemi: | Hassas Kalıp Döküm |
|
Hala karar veremediniz mi? $ ! örneklerini alın.
Numune İste
|
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Bağımsız bir üçüncü taraf teftiş kuruluşu tarafından denetlenmiştir
Otomotiv, havacılık, elektronik, ev aletleri ve endüstriyel ekipman sektörlerine yönelik yüksek hassasiyetli, son derece güvenilir özel kalıp döküm alüminyum parçaları sağlamak için kararlıyız. Gelişmiş kalıp tasarımı, CAE akış analizi, otomatik üretim ekipmanı ve katı bir kalite kontrol sistemine dayanan bu ürün, konsept tasarım ve numune denemelerinden toplu üretime kadar eksiksiz bir süreç özelleştirme hizmeti sunarak ürünlerimizin mekanik performans, boyut istikrarı ve yüzey kalitesi konusunda uluslararası alanda lider standartlara ulaşmasını sağlıyoruz.
Tam İşlem Özelleştirme Servisi
Müşteri gereksinimleri araştırması ve tasarım teklifi değerlendirmesinden süreç geliştirme, örnek denemeler ve toplu üretim sunumuna kadar, uçtan uca teknik kontrollerimiz tasarım ve üretim arasında sorunsuz bir uyum sağlar.
Gelişmiş Kalıp ve Simülasyon Teknolojisi
Sanal kalıp akışı analizi ve yapısal optimizasyon için CAD/CAE yazılımı kullanırız. Proses simülasyonlarımız, küçülme kusurları olmadan tek tip dolgu sağlamak için karmaşık ince duvarlı yapıları ve çok boşluklu tasarımları ele alır.
Katı Malzeme Kontrolü
ADC12, A360 ve A380 gibi uluslararası alanda tanınan yüksek performanslı alüminyum alaşımları, güç, korozyon direnci ve termal iletkenlik açısından mükemmel performans sağlamak için sıkı toplu test ve izlenebilirlik yönetimi ile birlikte kullanıyoruz.
Otomatik üretim ve Kalite İzleme
Çevrimiçi denetim sistemleri ve istatistiksel süreç kontrolü (SPC) yöntemleri ile desteklenen tam otomatik üretim hatlarımız, ham madde alımı ve kalıp ayarlamalarından üretim izleme ve son ürün sevkiyatına kadar her aşamada kalite kontrolü sağlar.
Özelleştirilmiş Süreç Optimizasyonu
Ürünlerimizin yüksek sıcaklık, yüksek basınç ve aşındırıcı ortamlarda güvenilir bir şekilde çalışmasını sağlayarak özel soğutma sistemi tasarımları, yolluk optimizasyonları ve yüzey işleme çözümleri sunuyoruz.
Önemli Teknik Parametreler
Müşterilerimizin ürünlerimizin kritik performans göstergelerini hızlı bir şekilde anlamalarına yardımcı olmak için lütfen aşağıdaki ayrıntılı teknik parametrelere bakın:
| Parametre | Teknik Açıklama | Teknik özellik/Aralık | Açıklamalar |
|---|---|---|---|
| Malzeme | Uluslararası standart yüksek performanslı alüminyum alaşımlar | A380 / A360 / ADC12 / Özel Alaşım | Belirli gereksinimlere göre sunulan seçenekler |
| Boyut Toleransı | Yüksek hassasiyetli CNC işleme, sabit boyutlar sağlar | ±0,05 mm ve daha yüksek hassasiyet | Ürün tasarım ihtiyaçlarına göre ayarlanabilir |
| Yüzey İşlemi | Çeşitli yüzey tedavileri görünüm ve korozyon direncini artırır | Anodizme, elektroforetik kaplama, toz kaplama, Mekanik polisaj | Müşteri talebine göre seçilen uygun seçenekler |
| Kalıp Ömrü | Optimize edilmiş tasarım ve soğutma sistemleri, uzun süreli kalıp stabilitesi sağlar | 100,000 döngü üzerinde | Döküm yapısı ve yolluk tasarımıyla yakından ilişkilidir |
| Üretim Hazırlık Süresi | Deneme kalıplama aşamasından toplu üretime genel döngü | 2-4 hafta (ürünün karmaşıklığına ve sipariş hacmine bağlı olarak) | Deneme doğrulamasının ardından belirlenen özel üretim planları |
| Maksimum/Minimum Duvar Kalınlığı | Tasarım ve proses kontrolü ile çift güvence | Maksimum ≤ 20 mm; minimum ≥ 0,8 mm | İnce duvarlı tasarımlar optimum soğutma ve yolluk sistemleri gerektirir |
| Ürün Boyutu Aralığı | Dış boyutları özelleştirme esnekliği | 10 mm ~ 2000 mm | Müşteri gereksinimlerine göre kişiselleştirilmiş tasarım |
| Yapısal karmaşıklık | Karmaşık geometriler, çok boşluklu ve ince duvarlı parçalar için uygundur | Özel tasarım çözümleri | CAE optimizasyonu ile yüksek kaliteli döküm sağlanır |
| Soğutma Sistemi tasarımı | Özel olarak tasarlanmış soğutma kanalları, tek tip katılaşma ve azaltılmış iç gerilim sağlar | Ürün gereksinimlerine göre özelleştirilebilir | Ürün kalitesini artırır ve kalıp ömrünü uzatır |
Otomotiv
Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç koşullarında denge gereksinimlerini karşılayan motor blokları, şanzıman parçaları, radyatör braketleri ve araç gövdesi yapısal bileşenleri gibi kritik bileşenleri sağlar.
Havacılık
Özel hafif ve yüksek hassasiyetli yapısal bileşenler sunarak zorlu ortamlarda güvenlik ve dengeli performans sağlar.
Elektronik ve Ev Aletleri
Uzun süreli çalışma sırasında etkili ısı yayılımı ve korozyon direnci sağlamak için yüksek termal iletkenlik ısı emicileri, şasi ve yapısal braketler sunar.
Endüstriyel Ekipman
Verimli ve dengeli çalışma sağlamak için makineler, kontrol sistemleri ve otomatik üretim hatları için özelleştirilmiş parçalar sağlar.
Gereksinim İletişimi ve Teklif Değerlendirmesi
Ürün tasarımını, süreç gerekliliklerini ve uygulama senaryolarını tam olarak anlamak, fizibilite değerlendirmelerini ve ön risk analizlerini gerçekleştirmek ve teknik bir çözüm geliştirmek için müşteriyle bağlantı kurun.
Kalıp tasarımı ve Simülasyon Analizi
Yolluk sisteminin, soğutma düzeninin ve doldurma işleminin optimize edilmesini sağlamak için kalıp tasarımı, akış simülasyonu ve proses optimizasyonu için CAD/CAE sistemlerini kullanın.
Deneme Kalıbı ve Numune Doğrulama
Deneme kalıplama işlemi gerçekleştirin, kritik proses parametrelerini gerçek zamanlı olarak izleyin ve tüm ürün özelliklerinin tasarım standartlarını karşıladığından emin olmak için süreçleri numune test verilerine göre ayarlayın.
Kütle Üretimi ve kapsamlı Kalite İzleme
Her ürünün yüksek kalite standartlarını karşıladığından emin olmak için çevrimiçi inceleme ve SPC sistem izleme ile seri üretimin otomatik üretim hattında yürütülmesi.
Son İnceleme ve Satış Sonrası Servis
Nakliye öncesinde görünüm, boyutlar ve performans için son incelemeleri gerçekleştirin ve sorunsuz müşteri kullanımı sağlamak için eksiksiz izlenebilirlik ve kapsamlı satış sonrası teknik destek sağlayın.
Dökme alüminyum, alüminyum alaşımın eritilerek yüksek basınçlı kalıba enjekte edildiği ve ardından hassas şekiller oluşturmak için hızlı bir şekilde soğutulduğu döküm işlemidir. Bu işlem yüksek doğruluk, mükemmel mekanik özellikler ve güçlü korozyon direnci sunarak otomotiv, elektronik ve ev endüstrilerinde yaygın olarak kullanılmasını sağlar.
Yüksek Hassasiyet: Yüksek basınçlı döküm teknolojisi, yüksek boyutlu doğruluk ve pürüzsüz yüzey cilaları sağlar.
Korozyona dayanıklılık: Alüminyum alaşımlar, korozyona karşı güçlü bir dirence sahiptir ve zorlu ortamlarda kullanıma uygundur.
Hafif ancak güçlü: Basınçlı döküm alüminyum ürünler hafiftir ancak yüksek gerilimli uygulamalar için uygun olmalarını sağlayarak önemli basınca dayanabilir.
Çevre dostu: Alüminyum alaşımlar geri dönüştürülebilir ve çevre standartlarını karşılar.
Basınçlı döküm alüminyum aşağıdaki sektörlerde yaygın olarak kullanılır:
Otomotiv: Motor parçaları, şanzıman muhafazası, dış otomotiv bileşenleri vb.
Elektronik parçalar: Elektronik muhafazalar, elektrikli parçalar, soğutlar vb.
Makine: Dişliler, pompa gövdeleri, valf gövdeleri vb.
Ev Ürünleri: Hafif aksesuar braketleri, pencere teçhizatı, ev dekoru öğeleri vb.
Yaygın olarak kullanılan dökme alüminyum alaşımlar şunlardır:
ADC12 : İyi akışkanlık ve değişkenlik ile bilinir, çoğu kalıp döküm ürünü için uygundur.
A380 : Yüksek mukavemet, otomotiv ve elektronik cihazlarda yaygın olarak kullanılır.
Müşteri tarafından belirlenmiş malzemeler: Müşteri gereksinimlerine göre diğer özel alüminyum alaşımları da kullanabiliriz.
Katı Kalite Kontrolü: Alüminyum alaşımlarının her bir grubu, teslim alındıktan sonra kesin olarak incelenir ve üretim sürecinde tam kalite takibi yapılır.
Hassas İşleme ve İnceleme: Boyutsal doğruluk ve yüzey kalitesi sağlamak için gelişmiş CNC işleme ekipmanıyla donatılmıştır.
Yüzey İşleme: Korozyon direncini ve görünümünü geliştirmek için püskürtme, elektrokaplama, anotlama vb. yüzey tedavileri mevcuttur.
Evet, ürünleri müşteri tarafından sağlanan çizimlere veya belirli gereksinimlere göre özelleştirebiliriz. Ürünlerin müşteri ihtiyaçlarını karşılamasını sağlamak için bu, boyut, malzeme, yüzey tedavileri vb. öğeleri içerir.
Sipariş miktarına, ürünün karmaşıklığına ve özelleştirmenin gerekip gerekmediğine bağlı olarak, genel olarak 4 ila 6 haftadır.
Lütfen ürün çizimlerinizi veya miktar, malzeme ve yüzey işleme dahil olmak üzere ayrıntılı gereksinimleri belirtin; doğru bir fiyat teklifi vereceğiz.
Müşteriler fabrikamızdan hoşlanır. Teknik açıklamalar sağlamak ve en son üretim ekipmanlarımızı ve kapasitelerimizi sergilemek için profesyonel personel ayarlayacağız.
