Çelik kayış soğutucusu/Granülatör/Flaker kimyasal reçine, Sülfür

  www.made-in-china.com/showroom/consolsteelbelt    


Döner kayışlı yoğuşma tanecikleri ve paletleme makinesi, besleme kafasından malzemenin düşük erime noktası özelliğini (50 ºC - 300 ºC) kullanmaktadır. Sıvı malzeme, çelik kayışın alt kısmına ayarlanmış sürekli püskürtme soğutma cihazı ile yukarı yönde hareket eden çelik kayışa düşecektir (sprey tipi su soğutma), malzemeler hızlı bir şekilde soğutulur ve taşıma sürecinde katılaşır. Farklı malzeme özelliklerine ve amacına göre, yarım globüler, şerit ve yaprak biçimlerine sahip ürünleri elde etmek için taşma gibi sürekli damla, düz ve tam genişlikte kumaş yaklaşımları seçilebilir.
 
 
Granülatörün ve paletleme makinesinin ana özellikleri  
 
1.Yüksek mukavemetli ince çelik kayışı kullanır, böylece malzeme hızla soğutulabilir ve topaklara katılabilir. Boşaltma ucundaki çelik kayışın ters kıvrılması nedeniyle çelik kayış ve katılaşmış malzeme kolayca ayrılabilir, böylece hasar görmeden, toz olmadan, kanalizasyon olmadan ve iyi üretim ortamı elde edilebilir.
2.Distribütör ve çelik kayışın çift frekanslı dönüştürme hızı ayarını kullanır, bunlar üretim kapasitesine ve fiziksel parametrelere göre ayarlanabilir ve kontrol edilebilir. Granülör ve paletleme makinesi yüksek otomasyon seviyesine sahiptir ve yalnızca 1 kişi tarafından veya tamamen kapalı ve insansız olarak kullanılabilir.
3.Uygulama aralığı geniştir, 300°C'deki erime noktası (yumuşatma noktası) tanebilir, zehirli maddeler kapalı bir ortamda üretilebilir.
4.Ürün boyutu tek tip, normal ve güzeldir. Granülasyon oranı ≥%98, parçacık boyutu 3 mm arasında seçilebilir, ürün şekli palet, şerit ve levhaya sahiptir.
5.Otomatik izleme sisteminin kurulumu sayesinde çelik kayış, ekipmanın uzun süreli sürekli çalışması, sabit, kaymaz, kaymaz ve çelik kayışın kullanım ömrünü etkili bir şekilde uzatacaktır.
 
Granülatör ve pelletizör uygulaması  
 
Bu granülör ve pelletizör sistemi , petrol reçinesi, fenolik reçine, reçine reçine, poliamit reçine, epoksi reçine gibi tüm malzemelerin süper soğutma kristalleşme katılaşması için 300 ºC içinde erime noktası (yumuşatma noktası) olan malzemeler için uygundur. sülfür, parafin, özel mum, bitüm, stearik asit, yağ asidi, kloroasetik asit, antilatör, eriyen yapışkan, meleik anhidrit, nitro benzen klorür üzerinde oyulmuş beyaz blok, kısmi anhidrit, alüminyum sülfat, kalsiyum klorür, sodyum siyanür, sülfür m-fenilene diamin, katechol, her türlü kauçuk yardımcı cihaz bu ekipman için uygundur.


Çelik kayış paçası çalışma prensibi
 
Eriyen malzeme, aşırı akış kapısı distribütöründen veya döner distribütörden geçerek sabit bir hızda hareket eden çelik kayışa yayılır,  çelik kayışın altında çelik kayıştaki malzemenin hızlı bir şekilde katılaştırılabilmesi için sürekli püskürtme ve soğutma üniteleri bulunur, ve son katman üretimini elde edin. Soğutma sisteminden sonra, kırıcılar küçük parçalara ayrılır ve bir sonraki paketleme işlemine geçer.
 
 
Uygulama
Çelik kayış paçası, çatlama için yoğunlaşmak üzere 250°C sıcaklıkta erime noktası (yumuşatma noktası) olan her türlü malzeme için uygundur, tipik uygulama malzemeleri reçine, asfalt, stearik asit ürünleri, sıcak sol, m-fenilene diamin, üre, kauçuk ve plastik katkı maddeleri.
 
 
Temel avantajlar
·Tozu azaltın ve çalışma ortamını iyileştirin;
·Üretim verimliliğini artırmak için sürekli çalışma.
·Sıcak eriyen malzemelerin hızlı bir şekilde katılaştırılabilmesi için ince çelik şerit ısı aktarımı ve basınçlı püskürtme soğutma.
·Çelik kayış ve distribütör, üretim kapasitesine ve fiziksel özelliklere göre kolayca ayarlanabilen ve kontrol edilebilen hızı ayarlamak için frekans dönüştürme özelliğini benimser.
 
·Sistemin çalışması dengeli ve güvenilirdir.

Sıvı malzeme ısıtma borusundan geçerek aşırı akış akış akış akış akış akış akış akış akış cihazına girer ve çelik kayışın yüzeyine sürekli olarak dökülür. Mükemmel soğutma etkisi elde etmek için çelik kayışın her iki tarafından çıkarılan ürünün ısısı ve iyi su soğutma değişimi.
 
Üst çelik kayış püskürtme cihazı tarafından soğutulurken, alt çelik kayış da nozül cihazı tarafından soğutulur, Böylece sürekli ve düzenli bir soğutma etkisi oluşur. Üst çelik kayıştan gelen su iki kayış arasında toplanır ve her iki uçta su tepsisine taşar. Alt çelik kayıştan gelen su su su su su, su tepsisinde toplanır ve yerçekimiyle depoya geri döner. Sıvı malzeme çelik kayıştan soğutulur ve ardından katmanlara katılaştırılır, ardından iki kırıcıyla küçük parçalara ayrılır.
 
Katılaştırma işlemi sırasında, soğutma suyu ve sıvı ürün doğrudan temas etmez, hammadde sıvısı ürününün kirlenmesini önler ve kendi karakterini değiştirir, soğutma suyu geri dönüşüm için kullanılabilir veya boşaltılabilir.
 
 
 
 
Cruhser
 
Yüksek hızlı kırıcının güvenlik muhafazası vardır, kırılır malzeme, zincir tahriki ve koruyucu kapağı olan değişken hızlı dişli motora sahip boşaltma cihazından akar. Pim kırıcı güvenlik nedeniyle bir kapakla kaplıdır.  Üst tarafta pencereli bir bakım kapısı bulunur. İki değişken hızlı dişli motorla tahrik gücü yaklaşık 5.5 kW * 2, doğrudan motorla tahrik edilir, Otomasyon ile hız değişimi.
 
 
 
Kontrol sistemi
 
 
·Elektronik kontrol kabini
·Koruma anahtarı
·İzleme döngüsü ve kontrol cihazı
·Kontaktör
·Otomatik kontrol ve acil kesme
·Ana koruma şalteri
·Çelik kayış, transdüser kontrolü
·Ani hareket düğmesi
·İç bağlantı