Başarılı Olaylar
50 TPH Kaya Kalay Cevheri İşleme Tesisi
Bu kurulum, kaya koli kalay cevheri işleme tesisi içindir. Aşağıdaki gibi Akış Çizelgesi açıklaması verilmiştir.
1.Titreşim besleyici, çeneli eziciye yumuşak ve düzgün bir şekilde ham madde beslemek içindir.
2.Çenek ezici, büyük taşın 100 mm'den küçük bir boyutta ezilmesi için birincil parçadır, daha sonra çıkış konili eziciye konveyör ile gider.
3.Koni ezici, kayaların yaklaşık 30 mm'ye kadar ezilmesi için ikincil bir parçalama makinesidir, ardından çıkış titreşim ekranına gönderilir.
4.0 mm'nin altında tarama için titreşim filtresi (30 mm ekran kafesi boyutu ile) saklama kutusuna gönderme, büyük boyut + 30 mm tekrar ezmek için koni eziciye geri gönderme.
5.Saklama bölmesindeki 0 mm malzeme, malzemeyi 0 mm ince toz haline çıkarmak için ince öğütme makinesi olarak kırıcı kırıcıya gider, böylece koltan ve kalay kayadan dışarı çıkacaktır.
6.Ağır koltan kaini dermek için, hammerfabrikasından çıkan 0 mm'lik torna, gitar ayırıcısına pompalanır.
7.Gönye ayırıcısından boşaltılan birincil ağır konsantre cevheri tekrar konsantre olmak için sallama tablosuna gönderilir.
8 sallama tablası ağır mineraller için son derece konsantre bir etkiye sahiptir. Bu sayede, 1. Kademe sallama masasının orta kısmı tekrar konsantre olmak için 2. Kademe sallama masasına gidlecektir
9.en yüksek geri kazanım oranı ve yüksek saflıkta koltan kalay karışımı.
10 İki aşamalı sallama tablasından boşaltılan 0 mm'lik kalay konsantre cevheri, su tahliyesi için su tahliye süzgecine gönderilir, ardından konsantre cevheri kurutma makinesine gönderilir veya güneşte kurutulması müşteriye bağlıdır.
11.Kuru ağır mineraller karışımı sonunda yüksek yoğunluklu 3 parça diskli kuru manyetik separatöre gönderilir. Gauss demir, ilmenit, hematit, koltan ve kalay konsantresi gibi ağır mineralleri ayırmak için ayarlanabilir. Böylece genellikle yüksek kaliteli koltan ve kalay cevheri elde edilir. son koltan ve kalay derecesi ham madde koşullarına bağlı olarak maksimum %60-65'e ulaşabilir.