Yüksek Nem Malzemesi Kurutma Sistemi
Malzeme Açıklaması:
Yüksek nemli malzeme genellikle %50 - %80 su içeriğine sahip malzemeyi ifade eder. Yaygın olarak kullanılan yüksek nemli malzemeler arasında domuz eti/tavuk/inek gübreleri, fasulye rüyaları, ilaç artıkları, manazar düşleri, lesler, meyveli toz, soya sosu ve sirke artıkları vb., bu malzemelerin rasyonel bir şekilde kullanılmasını istiyorsanız güvenli saklama nemine -%13 oranında kurutulması gerekir.
Hayvancılık güvelerinin en geleneksel imha yöntemi, düşük fiyatlı çiftlik gübreleri olarak satmak ve doğrudan tarım gübresi olarak kullanılmaktır. Ekonomik değeri tam olarak keşfedilmiyor ve kullanılıyor. Aslında bunlar kıymetli çayırlar ve gübre kaynaklarıdır. Bu kaynaklar geliştirilebilse ve kullanılabilirse tarım üretimi ve geliri, enerji tasarrufu ve kirliliğe yol açmayan yeşil gıda, yeşil tarım gelişimi, bitki ekme ve yetiştirme endüstrisinin gelişimi, organik gübre üretimi ve üretim sektörü açısından büyük öneme sahiptir. çevre koruması ve insan sağlığına.
İşlem Akışı
Sulanan malzeme, saçıldıktan sonra vidalı konveyör aracılığıyla kurutucunun besleme kafasına taşınır ve ardından, güç verilmemiş spiral sızdırmazlık besleyici (şirketimizin patent teknolojisi) aracılığıyla kurutucunun içine gönderilir. ve kurutucuya girdikten sonra aşağıdaki çalışma alanlarında ilerler:
1.Malzeme giriş alanı
Bu alana girdikten sonra malzeme yüksek sıcaklık negatif basınçlı havayla temas eder ve bol su hızla buharlaşır ve malzeme büyük kılavuz açılı kaldırma plakasının karıştırılmasıyla yapışkan bir madde haline getirilemez.
2.Temizleme alanı.
Bu alanda çamur kaldırılırken malzeme perdesi oluşur ve bu, malzemenin silindir duvarına düşmesi sırasında yapışmasına neden olur, Temizleme cihazı bu alana monte edilmiştir (Kaldırma stili karıştırma plakası, X tipi ikinci sefer karıştırma plakası, zinciri etkileyen plaka, etki plakası), malzeme temizleme cihazı ile silindir duvarından hızlıca çıkarılabilir, temizleme cihazı ayrıca, ısı alışverişi alanını artırmak, ısı alışverişi süresini artırmak, rüzgar tüneli olgusunu önlemek ve kurutma oranını artırmak için birbirine bağlanmış malzemeleri ezebilir;
3.eğimli kaldırma plakası alanı
Bu alan, düşük sıcaklıkta kurutma alanıdır, bu alanın ince yanı düşük nem ve gevşek durumdadır ve bu alanda yapışma olayı yoktur, bitmiş ürünler ısı değişiminden sonra nem gereksinimlerine ulaşır ve ardından son tahliye alanına girer;
4.Boşaltma alanı
Kurutucu silindirinin bu alanında karıştırma plakaları yoktur ve malzeme boşaltma portuna döner. Malzeme, kurutma sonrasında kademeli olarak gevşer ve boşaltma ucundan boşaltılır, ardından taşıma cihazı tarafından belirlenen konuma gönderilir ve kuyruk gazı ile birlikte çekilen ince toz toz, toz toplayıcı tarafından toplanır.
Besleme ucundan kurutma makinesine sıcak hava girer ve malzeme konveksiyon ısı aktarımı sırasında sıcaklık kademeli olarak azalır, basınçlı hava fanının emişi altında çıkan su buharı işledikten sonra havaya yayılır.
Sistem Avantajları
Yüksek termal verimlilik, düşük kurutma maliyeti
Yeni iç yapı ve dağılmış malzeme ve ısı iletiminin temizlenmesini güçlendirerek, barel gövdesinin iç duvarının yapışma olayını ortadan kaldırır, malzeme nemine ve yapışkanlığına daha fazla uyum sağlar, ısı değişim alanı ve kurutma verimliliği artar. Çalışma parametreleri farklı malzemelere göre değiştirilebilir ve kurutucudaki malzemenin ısı değişimi daha tam olarak yapılır.
Güvenilir çalışma, iyi denge
Yeni besleme ve deşarj cihazı tipi, fişin besleme, devamsızlık, eşit olmayan ve malzeme geri dönüşü olayına son veriyor. "Hizalama silindiri cihazı" kurutucu tarafından uyarlanmıştır, bu da çekme ve yuvarlanma halkasının her zaman doğrusal temas etmesini sağlar ve aşınma ve güç tüketimini büyük ölçüde azaltır. Kurutucunun "sıfır yatay baskı", dişli çark ve destek çarkının aşınmasını büyük ölçüde azaltan bir şekilde gerçekleştirildiğinde, silindirin çalışması daha dengeli ve güvenilirdir.
Çok çeşitli ısı kaynağı kullanımı, çevre koruması ve kirlilik önleme.
Kömür, yağ, doğal gaz, sıvılaştırılmış petrol gazı yakıt olarak kullanılabilir. Üretim verimliliğini ve ekonomik avantajları artırmak için malzeme gereksinimlerine ve yerel doğal avantajlara göre belirlenmiştir.
Yüksek otomasyon düzeyi, gerçek zamanlı güvenlik
PLC otomatik kontrol sistemi tüm sistemde kullanılabilir, sistem gelişmiş test ekipmanı içerir: Sıcaklık ölçümü, sıcaklık düzenlemesi (malzemenin ihtiyaçlarına göre herhangi bir zamanda ayarlanabilir), otomatik arıza alarmı işlevi, otomatik kapanma koruması vb.
Denetlenen Tedarikçi 
