• Benzersiz Hassasiyet ve Verimlilik için Dinamik Kontrol Taşıyıcı
  • Benzersiz Hassasiyet ve Verimlilik için Dinamik Kontrol Taşıyıcı
  • Benzersiz Hassasiyet ve Verimlilik için Dinamik Kontrol Taşıyıcı

Benzersiz Hassasiyet ve Verimlilik için Dinamik Kontrol Taşıyıcı

After-sales Service: Support
Warranty: 2 Year
Doğruluk: ± 5 g
Ağırlık aralığını Kontrol edin: 10000 g
Uygulama alanı: Yiyecek ve İçecek Endüstrisi
Tip: Yüksek Hassasiyet Serisi

İletişim Tedarikçi

Altın Üye Fiyat 2022

Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler

Üretici/Fabrika, Ticari Şirket

Temel bilgiler.

Hayır. Modeli.
cvw-5045
Dokunmatik Ekran
Dokunmatik Ekran
Sıralama Yöntemi
İtici - çubuk
Taşıma Paketi
Strong Ploywoodencase
Teknik Özelikler
2cbm
Ticari Marka
vikingdetector
Menşei
Made in China
HS Kodu
8543709100
Üretim Kapasitesi
50 Pieces/Weeek

Ürün Açıklaması

Hareket ölçekleri için birçok tür vardır. Bunlara konveyör ölçekleri de denebilir. Ancak hepsi ortak bir şeyi paylaşıyor. Hareket halindeki öğeleri kontrol ederler, genellikle konveyör bandında.  Bu hareket halindeki ağırlıklardan çoğu da tam otomatik olabilir.  Ürün, bir taşıma bandı aracılığıyla tartıya getirilir. Ağırlığına bağlı olarak üretime devam etmek için kayışta ileri doğru hareket ettirilir veya ayar için ana hattan yönlendirilir.  Hareket halindeki ağırlık ölçerler kayış ağırlığı veya konveyör ölçeği olarak da adlandırılıyor.

Kontrol tartı almak için birçok iyi neden vardır.

  • Çok dolu veya boş kutuları kontrol etme
  • Ürünleri ağırlık dereceleri baz alınarak sıralama
  • Eksik bileşenleri kontrol ederek ürün ağırlığının doğrulanması
  • Dolgu ayarlarını belirleyerek ürün eşyalarını azaltabilirsiniz
  • FDA raporlama kurallarını yerine getirmek
  • Ürünün, tarafından belirlenen teknik özelliklere ve düzenlemelere uygunluğu müşteriler veya ajanslar

Benzersiz Hassasiyet ve Verimlilik için Dinamik Kontrol Taşıyıcı: Gıda İşleme İşlemlerinde Dönüşüm

Giriş:

Gıda işleme sektörünün dinamik ortamında, önde olmak için hassasiyet, verimlilik ve yenilikçilik konusunda kararlılık gerekir. Dinamik Kontrol ağırlıklı Konveyör, benzersiz doğruluk ve verimlilikle üretim hatlarını yeniden şekillendirmeye yönelik bir dönüştürücü güç olarak ortaya çıkar. Bu kapsamlı keşif, bu son teknolojinin yarattığı entrikalara ışık tutarak tasarımı, işlevselliği ve bu teknolojinin yiyecek işleme işlemleriniz üzerindeki dönüştürücü etkisini daha da derinlere sokuyor.

Bölüm 1: Kontrol Tartma Teknolojisinin Gelişimi

1.1 Geçmiş Bağlam:
Dinamik Kontrol ağırlıklı Konveyör'ün önemini anlamak için kontrol tartma teknolojisinin evrimini takip etmek önemlidir. Sektör, manuel ağırlık kontrollerinden yarı otomatik sistemlere kadar sürekli bir hassasiyet arayışı içinde olmuştur. Dinamik kontrol tartma, gıda işleme tesislerinin ürünlerinin doğruluğunu nasıl sağladıklarını paradigma olarak işaretleyerek ileriye doğru bir sıçramayı temsil eder.

1.2 Dinamik Kontrol Kalıplarının Yükselişi:
Dinamik kontrol, üretim sürecinde gerçek zamanlı ağırlık takibi sağlayarak geleneksel statik yaklaşımda devrim yaratır. Tartma için ürünleri durduran statik kontrol ağırlıklarından farklı olarak dinamik kontrol ağırlıklandırıcılar, hareket halindeki öğeleri değerlendirir ve doğruluktan ödün vermeden kesintisiz üretim akışı sağlar. Bu bölümde, gıda işleme endüstrisinde kalite kontrolünün ön saflarına dinamik kontrol sağlayan teknolojik gelişmeler ele alınmaktadır.

Bölüm 2: Dinamik Kontrol Taşıyıcı tanıtılıyor

2.1 Tasarım Mimarisi:
Dinamik Kontrol ağırlıklı Konveyör, hassasiyet ve uyarlanabilirlik odaklı olarak tasarlanmıştır. Modüler tasarımı, sektörün özel gereksinimlerinden bağımsız olarak mevcut üretim hatlarına sorunsuz entegrasyon sağlar. Bu bölüm, uzun ömür ve güvenilirlik sağlamak için sağlam yapısını ve son teknoloji malzemelerin kullanımını vurgulayarak konveyör yapısal elemanlarının derinlemesine analizini sağlar.

2.2 Konveyör Dinamikleri:
Bu devrim niteliğindeki sistemin kalbinde konveyörün dinamik işlevselliği yer alan bir sistem yer alan bir sistemdir. Konveyör, farklı şekil, boyut ve ağırlıklardaki ürünleri benzersiz bir doğrulukla taşımak üzere tasarlanmıştır. Üretimin dinamik yapısına uyum sağlayarak hareket halindeyken her öğenin hassas bir şekilde ağırlanmasını sağlar. Bu bölümde konveyörün dinamik özelliklerinin kontrol tartma işleminin genel verimliliğine nasıl katkıda bulunduğu inceinceinceinceinceincedir.

Bölüm 3: Hassasiyet yeniden tanımlandı - 0.01 gram Çözünürlüğü

3.1 teknolojik Marvel - Yüksek Çözünürlüklü Sensör:
Dinamik Kontrol ağırlıklı Konveyör'ün öne çıkan özelliklerinden biri de 0.01 gram gibi etkileyici bir çözünürlüktür. Bu hassasiyet, konveyör boyunca stratejik olarak yerleştirilmiş en son teknoloji sensörler tarafından mümkün hale getirilmektedir. Bu sensörler, ağırlık verilerini olağanüstü doğrulukla yakalamak ve işlemek için gelişmiş teknolojiden yararlanır. Bu bölüm, yüksek çözünürlüklü sensörlerin entrikatiklerine dikkat çekmekte ve gıda işlemede kesinliğin yeniden tanımlanmasındaki rollerini vurgulamaktadır.

3.2 Ürün çeşitleri arasında tutarlılık sağlama:
0.01 gram çözünürlük elde etme kapasitesi, sadece teknolojik bir feat değil, aynı zamanda gıda sektöründe işlenen çeşitli ürünler için de pratik bir çözümdür. Dinamik Kontrol Tutarcılı Konveyör, küçük paketler, düzensiz şekilli öğeler veya toplu miktarlar için her ürünün belirtilen ağırlık gereksinimlerini karşılamasını sağlayarak tutarlılığı korur.

Bölüm 4: Kalite kontrolünde 0.1 gram-A oyunun gidişatını değiştiren hassaslık

4.1 düzenlemelere Uygunluk dışında:
Yüksek düzenlemeli gıda işleme endüstrisinde, ağırlık özelliklerine uyulması tartışılamaz. Dinamik Kontrol ağırlıklı Konveyör, 0.1 gram dahilinde dikkat çekici doğruluğu ile yasal standartları karşılamakla kalmaz, aynı zamanda aşar. Bu bölümde kalite kontrolü üzerindeki bu hassasiyet seviyesinin sonuçları incelenerek, ürün bütünlüğünü tehlikeye atabilecek yetersiz doldurulmuş veya aşırı doldurulmuş paketlere karşı nasıl korunduğu vurgulanmıştır.

4.2 bir itici Güç olarak Müşteri Memnuniyeti:
Yönetmeliklere uygunluğun ötesinde, müşteri memnuniyeti, gıda işleme işlemlerinin başarısında önemli bir faktördür. Dinamik Kontrol ağırlıklı Konveyör tarafından 0.1 gram içinde elde edilen doğruluk, tutarlı bir şekilde yüksek kaliteli ürünlere dönüşerek müşteri güvenini ve sadakatini artırır. Bu bölümde, oyunun kurallarını değiştiren teknolojinin işletmeleri rekabetçi bir pazarda üstün ürünler için güvenilir tedarikçiler olarak nasıl konumlandırdığı açıklanmaktadır.

Bölüm 5: Akıllı Reddetme Sistemi - Proaktif Kalite Güvencesi

5.1 Ürün Kalitesi için Proaktif önlemler:
Hassas özelliklerini tamamlayan Dinamik Kontrol ağırlıklı Konveyör, akıllı reddetme sistemiyle donatılmıştır. Bu sistem proaktif bir ağ geçidi denetleyicisi olarak görev yapar ve önceden belirlenen ağırlık parametrelerinden sapan tüm ürünleri belirler ve hızlı bir şekilde kaldırır. Standardın altındaki öğelerin üretimin veya pazarın bir sonraki aşamasına ulaşmasını önleyerek bu özellik marka itibarını korur ve maliyetli geri çağırma riskini azaltır.

5.2 özelleştirilebilir Reddetme Kriteri:
Reddetme sisteminin zekası, sistemin uyarlanabilirliğinin bir yanadır. Kullanıcılar, üretim hattının özel ihtiyaçlarına göre reddetme kriterlerini özelleştirebilir. Bu bölümde sistemin sunduğu esneklik incelenerek, farklı gıda işleme işlemlerinin benzersiz gereksinimlerine nasıl hitap ettiği açıklanmıştır.

Bölüm 6: Kullanıcı dostu Arabirim - Verimlilik arasında Gezinme

Sorunsuz çalışma için 6.1 sezgisel Kontrol:
Her teknolojinin verimliliği kullanıcı dostu olduğunda daha da artırılır. Dinamik Kontrol ağırlıklı Konveyör, ayarların izlenmesini ve ayarlanmasını kolaylaştıran sezgisel bir arabirime sahiptir. Bu bölüm, kullanıcı arayüzünün arkasındaki tasarım ilkelerini araştırarak operatörlerin öğrenme eğrisini nasıl en aza indirdiğini ve böylece sistemin genel verimliliğini nasıl en üst düzeye çıkardığını vurgular.

6.2 Eğitim ve Entegrasyon:
Mevcut iş akışlarına sorunsuz entegrasyon, teknolojik eklenmelerin başarısı için çok önemlidir. Bölümde, operatörlere Dinamik Kontrol ağırlıklı Konveyör hakkında bilgi sahibi olma ve otomatik hassasiyete sorunsuz geçiş sağlama ile ilgili eğitim süreçleri ele alınmaktadır.

Bölüm 7: Uygulamada çok Yönlülük - Gıda İşleme sektörünün ötesinde

7.1 sektöre Özel gerekliliklere Uyarlama:
Öncelikli odak gıda işleme endüstrisine odaklanırken, Dinamik Kontrol ağırlıklı Konveyör'in çok yönlülüğü bu sektörün ötesine uzanır. Bu bölümde sistemin ilaç, kozmetik ve daha birçok farklı endüstrinin özel gereksinimlerini karşılayacak şekilde nasıl uyarlanabileceği açıklanmaktadır.

7.2 gelecek - Doğrulama Teknolojisi:
Dinamik Kontrol ağırlıklı Konveyör'e yatırım yapmak yalnızca mevcut bir çözüm değil, gelecek için de bir stratejidir. Sistem, ölçeklenebilirlik düşünülerek tasarlanmıştır ve gelecekteki teknolojik gelişmelerle sorunsuz entegrasyon sağlar. Bu ileriye dönük yaklaşım, işletmelerin sektör trendleri ve standartları konusunda ön planda kalmasını sağlar.

Bölüm 8: Operasyonel Mükemmelliğin farkına varma

8.1 Maliyet verimliliği ve Yatırım Getirisi:
Teknolojik gelişmelerin ötesinde Dinamik Kontrol ağırlıklı Konveyör, maliyetleri optimize ederek operasyonel mükemmelliğe katkıda bulunur. Bu bölümde sistemin yatırım getirisi (ROI) potansiyeli incelenerek, hassasiyetinin, verimliliğinin ve akıllı özelliklerinin uzun vadeli finansal avantajlar sağladığı vurgulanır.

8.2 Örnek Olay İncelemeleri ve Başarı Öyküleri:
Dinamik Kontrol ağırlıklı Konveyör'ün gerçek dünyadaki etkisini göstermek için bu bölümde, teknolojiyi benimseyen işletmelerden durum incelemeleri ve başarı hikayeleri yer almaktadır. Bu hesaplar, bu yenilikçi çözümü entegre ederek elde edilen çeşitli uygulamalar ve olumlu sonuçlar hakkında görüşler sunar.

Sonuç:

Sonuç olarak, Dinamik Kontrol ağırlıklı Konveyör, gıda işleme endüstrisinde benzersiz hassasiyet ve verimlilik arayışında bir köşe taşı olarak ortaya çıkar. Dinamik işlevselliği, yüksek çözünürlüklü sensörleri, akıllı reddetme sistemi ve kullanıcı dostu arayüzü, kalite kontrol standartlarını toplu olarak yeniden tanımlar. İşletmeler sektörün gelişen ortamında gezinirken, bu dönüşümsel teknolojinin benimsenmesi, operasyonel mükemmelliğe ve sürdürülebilir başarıya giden stratejik bir hamleyi temsil eder. Kontrol tartma teknolojisinin geleceği olan Dinamik Kontrol Tartı Taşıyıcı'nın hassasiyeti ve verimliliğiyle yiyecek işleme işlemlerinizi geliştirin.
Metal dedektörü genel teknik özellikleri
 
Algılanan ürünlerin Yüksekliği 80 120 80 100 120 150 200
Algılanan ürünlerin Genişliği 300 300 400 400 400 400 400
Kayış Genişliği 250 250 350 350 350 350 350
Kayış uzunluğu 1500

Dedektör hassasiyeti
Özel0,5 0,8 Şubat 0,6 Şubat Şubat 0,7 0,8 Şubat 0,8 Şubat Şubat 1.0
Beklet 1.0 SUS. 1.5 BEKLET 1.0 BEKLETME 1.2 SUS. 1.5 BEKLETME 2.0 BEKLETME 2.3
N-Şu0,8 N-Feon 1.0 N-Şu0,8 N-Feon 1.0 N-Fe1 N-Fek1.5 N-Fek1.5
Kayış hızı 27 M/dak (5-40 M/dak ayarlanabilir)
Yük kabiliyeti 20 KG
Sayımın 100
Reddetme yolları Kemer takılı durumda sesli ve ışıklı alarm; (otomatik reddetme olduğunda sistem, kayış devam ediyor ve malları geri atıyor)
Uygulama Ambalajsız, plastik paket, kağıt torba veya kutu (metalik olmayan) ürün
Çalışma Ortamı Sıcaklık - 10ºC - 40ºC, bağıl alçak gönüllülük %30 - 90


Üreticiler için Yüksek Performans Kontrolü
Vikingdetector'den gelen yüksek performanslı kontrol ağırlıklı cihazı , yetersiz doldurulmuş veya aşırı doldurulmuş paketlerin tüketicilere ulaşmasını önlemeye yardımcı olur. Ayrıca ürün israfını ve yeniden çalışma süresini azaltır, paket bileşenleri için eksiksiz kontroller ve süreç iyileştirmeleri için önemli üretim verileri sağlar.
Dynamic Checkweigher Conveyor for Unparalleled Precision and Efficiency

Sanayi Düzenlemeleri ve Yerel Ağırlıklar ve önlemlere uyun

Dinamik kontrol tartı, hat üzerindeki her ürünün ağırlığını doğrular, yetersiz doldurulmuş bir ürünü tespit edip sorun haline gelmeden önce kaldırır. Ayrıca, kontrol ağırlıklarımıza güç sağlayan yük hücreleri, tartma sonucunu etkileyebilecek çevresel gürültüyü filtreleyerek yanlış reddetmeleri azaltır.
Bu, üreticilerin yerel ağırlıklar ile uyumlu olmasını sağlar ve düzenlemeleri ve endüstri standartlarını ölçer. Daha da önemlisi, gerçek zamanlı geri bildirim ve doldurma ekipmanlarında otomatik ayar sayesinde israfı olan ürünü azaltarak üretim maliyetlerini azaltmaya yardımcı olur.

İsteğe bağlı Durum Tespiti Kitleri, uygun olmayan veya arızalı ürünlerin üretim hattından güvenli bir şekilde çıkarılmasını sağlayan ek izleme seçenekleri sunar. Yeniden çalışma işlemini kolaylaştırmak için sistem, soruna bağlı olarak ürünleri farklı reddetme kutularına sıralayabilir.
İş Hacmi Maksimum 180 ppm
Kayış hızı 20 m/dak
Tartma Aralığı ≤200 g
Uygun Ürün Boyutu ≤100 mm (U) * 100 mm (G)
Ağırlık bölümü 250 mm (U) * 120 mm (G)
Taşıma Yüksekliği 550 mm - 1,100 mm (±50 mm) özelleştirilmiş
Endüstri Yiyecek; diğer
Mini çözünürlük 0,01 g (10 mg)
Doğruluk ±0,05 g (50 mg) ~ ±0,1 g (100 mg)
Üretim Ortamı Sıcaklık: 0ºC ~ 40ºC, Nem: %30 ~ %95
Çalışma dili İngilizce/İspanyolca/Rusça  
Özelleştirme Seçenekleri Özel kullanım; OEM
Onay Resmi doğrulama için ağırlık ve ölçütler tasarım onayı (ORTA sertifikalı)  Gerekirse
   


Uygun olduğu  

Dynamic Checkweigher Conveyor for Unparalleled Precision and EfficiencyDynamic Checkweigher Conveyor for Unparalleled Precision and EfficiencyDynamic Checkweigher Conveyor for Unparalleled Precision and Efficiency
Dynamic Checkweigher Conveyor for Unparalleled Precision and Efficiency

Sorgunuzu doğrudan bu sağlayıcıya gönderin

*İtibaren:
*Şuradan:
*Mesaj:

Lütfen 20 ila 4000 karakter arasında girin.

Aradığınız şey bu değil? Satın Alma talebini Şimdi Yayınla

Kategoriye Göre Benzer Ürünleri Bulun

Tedarikçi Ana Sayfası Ürünler kontrol ağırlıklı Benzersiz Hassasiyet ve Verimlilik için Dinamik Kontrol Taşıyıcı