Ürün Açıklaması
Bilgisayar sayısal Kontrolü (CNC) işleme, işleme işlemini otomatik hale getirir. Bilgisayar denetleyicisi, seçici malzeme kaldırma için alet yolunu belirlemek üzere G Kodu ve M Kodu (yazılı programlar) şifrelerini çözmektedir. Makine ile işleme, insan hatası için önemli bir potansiyel ortaya kotan manuel bir süreç olarak kullanılır. İşlem bilgisayarı tarafından kontrol edilen makine üretimi daha tutarlıdır ve kütle üretimine çok uygundur.
SAIVS, deniz, telekomünikasyon, ulaşım ve otomobil endüstrileri için küçük ve orta boy parça üretimi, CNC torna ve CNC frezeleme konularında uzmanlaşmıştır. Müşterilerimizin her zaman mutlak doğruluğa ve kritik toleranslara sahip işlenmiş bileşenler almalarını sağlarız. SAIVS hem demir içeren hem de demir dışı metallerin imalatında deneyimli bir deneyimdir. Yatay ve dikey 4 ax4 eksenli işleme merkezleri ve 3 eksenli dönüş merkezleri gibi çok çeşitli makinelerimiz bulunmaktadır. Ekipmanlarımız hakkında daha ayrıntılı bilgi aşağıda verilmiştir.
| Öğe Adı: |
Çin Metal Döküm Döküm Ürünü Özelleştirilmiş alüminyum Kalıp Döküm |
Malzeme: |
Alüminyum, paslanmaz çelik, bakır, pirinç, galv. Vb. |
| Renk: |
Doğal Renk |
Uygulama: |
CNC IŞLEME PARÇALARI |
| Yüzey ciriİ: |
Sert Kaplama / Siyah Anodize / Şeffaf Anodize / sert Krom / Şeffaf Çinko / Plazma Niride |
Boyut: |
Özelleştirilmiş Boyut |
| Süreç: |
Dönüş, frezeleme, Lathing, Delme, honlama, Bilememesi |
Test Ekipmanı: |
Projektör, PIN Göstergesi, CMM |
Kalıp döküm nedir?
Kalıp döküm, erimiş metali iki kalıp tarafından oluşturulan bir kalıp boşluğuna zorlamak için yüksek basınç kullanan bir metal döküm tipidir. Enjeksiyon kalıplaması plastik üretim prosesiyle birlikte bu özellikleri paylaşır.
Daha büyük metal döküm düzeninde, kalıp döküm doğruluğu ve ayrıntı düzeyi nedeniyle en popüler tekniklerden biridir. Binlerce yıl süren daha geniş metal döküm kategorisi, sıvı metal oluşturmak için kalıp kullanan birçok farklı işlem içerir. Geçmişte bu tür bir süreç genellikle yer çekiminin yardımıyla sıvı metalin kalıba dökülmesini içeriyordu ve birçok metal döküm işlemi bu şekilde çalışmaya devam ediyor. Ancak kalıp döküm, 19. Yüzyılda tanıtılan nispeten yeni bir metal döküm biçimidir ve kalıp boşluğunu doldurmak için yerçekimi yerine basınç kullanır.
Kalıp döküm, metali kalıp boşluğuna zorla uygulamak için kullanılan basınç miktarı (tipik olarak 10-140 megapaskal) nedeniyle bazen yüksek basınçlı kalıp döküm olarak adlandırılır. Düşük basınçlı kalıp döküm (LPDC) ile ilgili işlem daha az yaygındır. Kalıp döküm genellikle iki kategoriden birine ayrılır: Sıcak hazneli kalıp döküm ve farklı metal türleri için uygun olan soğuk hazneli kalıp döküm. Ancak, yarı katı metal döküm (SSM) gibi başka proses türleri de vardır.
Ne tür malzemeler yapabiliriz?
Gri Demir: HT150, HT200, HT250, HT300, HT350; GJL-100, GJL-150, GJL-200, GJL-250, GJL-300, GJL-350; GG10~GG40. Yumuşak Demir veya
Nodüler Demir: GGG40, GGG50, GGG60, GGG70, GGG80; GJS-400-18, GJS-40-15, GJS-450-10, GJS-500-7, GJS-600-3, GJS-700-2, GJS-800-2;
QT400-18, QT450-10, QT500-7, QT600-3, QT700-2, QT800-2;
Kalıp döküm nasıl çalışır
Basit bir ifadeyle, metal kalıp döküm, erimiş metali iki sertleştirilmiş çelik kalıp tarafından oluşturulan bir kalıp boşluğuna zorlamak için yüksek basınç kullanarak çalışır. Boşluk doldurulduktan sonra erimiş metal soğur ve katılaşır, kalıplar açılır ve böylece parçalar çıkarılabilir. Ancak uygulamada, süreçte birçok adım vardır ve kalıp döküm ekipmanını çalıştırmak için yetenekli mühendislerin gerekli olması gerekir.
Burada kalıp döküm işlemini üç aşamaya ayıracağız:
- Moldavya yapımı
- Dökümünde
- Makine ile İşleme Sonrası
Kalite Kontrolü
1) Fabrikamızdan sonra ham maddenin kontrol edilmesi ----- Gelen kalite kontrolü (IQC)
2) üretim hattı çalıştırılmadan önce ayrıntıların kontrol edilmesi
3) Toplu üretim sırasında eksiksiz bir inceleme ve yönlendirme incelemesi gerçekleştirin -- Proses içi kalite kontrolü (IPQC)
4) ürünlerin bittikten sonra kontrol edilmesi ---- Son kalite kontrolü (FQC)
5) ürünlerin tamamlanmasının ardından kontrol edilmesi --- Giden kalite kontrolü (OQC)
Kalıp döküm uygulamaları
Kalıp döküm, motor bileşenlerinden elektronik muhafazalara kadar çeşitli parçalar için uygun güçlü ve çok yönlü bir işlemdir. Kalıp döküm çok yönlülüğünün nedenleri arasında geniş üretim alanı, çeşitli malzeme seçenekleri ve ayrıntılı, tekrarlanabilir, ince duvarlı parçalar yapma özelliği yer alır.
- Otomotiv: Alüminyum kalıp döküm, hidrolik silindirler, motor braketleri ve şanzıman kutuları gibi hafif bileşenler üretebildiği için otomotiv sektöründe yaygındır. Çinko kalıp döküm yakıt, fren ve hidrolik direksiyon bileşenleri için uygundur, magnezyum kalıp döküm ise paneller ve koltuk çerçeveleri için uygundur.
- Havacılık: Otomotiv sektöründe olduğu gibi, havacılık parçaları tedarikçileri alüminyum kalıp döküm kullanarak yüksek ısı ve korozyon direnci seviyesi gösteren hafif parçalar üretir. Hafif parçalar yakıt kullanımını azaltır.
- Enerji: Yağ ve gaz sektöründeki kalıp döküm parçaları valfler, filtreleme bileşenleri ve çarkları içerir. Rüzgar türbini kanatları gibi yenilenebilir enerji parçaları da dökme olarak kullanılabilir.
- Elektronik: Kalıp döküm, muhafazalar, muhafazalar ve konektörler gibi öğeler için kullanıldığından elektronik ürünlerde yaygındır. Kalıp döküm parçaları, birçok cihaz için gerekli olan entegre ısı emicilerle de tasarlanabilir. Magnezyum kalıp döküm, ince duvarlı RFI EMI koruma bileşenleri için popülerdir ve LED ışık bileşenleri için alüminyum kalıp döküm yaygın olarak kullanılır. (LED muhafazası için kalıp döküm tipik olarak A383 gibi bir alaşım kullanır.)
- Yapı: İnşaat endüstrisinde inşaat çerçeveleri ve pencere çerçeveleri gibi büyük yapılar için alüminyum kalıp döküm kullanılmıştır.
- Mühendislik: Kaldırma ekipmanı, makine aletleri ve diğer ekipmanlar genellikle dökme parçalar içerir.
- Tıbbi: Sağlık sektöründe, kalıp döküm cihaz bileşenlerini, ultrason sistemlerini ve diğer öğeleri izlemek için kullanılabilir.
Ürün ambalajı
SSS
S: Ticari bir şirket mi yoksa üretici misiniz?
Y: 20 yıldan uzun deneyime sahip bir fabrikamız.
S: Teslimat ne kadar sürer?
Y: Sipariş verdiğimizde müşterilerle onaylayacağımız özelleştirilmiş bir hizmet olduğumuz için genellikle 15 gündür.
S: MOQ nedir?
Y: Satın aldığınız şeye bağlıdır. Normalde minimum siparişimiz bir adet 20' dolu konteynır ve bir LCL konteynır (bir taneden az
kap yükü) kabul edilebilir.
S: Ürünlerimi özelleştirebilir misiniz?
Y: Evet, DWG, DXF, DXW, IGES, STEP, PDF vb.
S: Ödeme şartlarınız nedir?
A: %30 T/T önceden, göndermeden önce dengede olmak üzere veya görüşme başına.
S: Kalite kontrolünüz hakkında ne düşünüyorsunuz?
C: *. Fabrikamızdan sonra ham maddenin kontrol edilmesi --- Gelen kalite kontrolü (IQC)
*. Üretim hattı çalıştırılmadan önce ayrıntıların kontrol edilmesi
*. Toplu üretim sırasında tam bir kontrol ve yönlendirme incelemesi yapın -- süreç içi kalite kontrolü (IPQC)
*. Ürünler bittikten sonra kontrol etme --- Son kalite kontrolü (FQC)
*. Biten malları kontrol etme --- giden kalite kontrolü (QC)
*. %100 kontrol ve sevkiyat öncesi teslimat
Denetlenen Tedarikçi 
