Temel bilgiler.
Hayır. Modeli.
2015090154
Kalıp Döküm Makinesi Tipi
Sıcak Hazne Kalıp Döküm Makinesi
Kalıp Döküm Yöntemi
Hassas Kalıp Döküm
Uygulama
Elektronik Aksesuarlar
İşleme
Makine ile İşleme Merkezi
Yüzey Hazırlığı
Çapak alma
Basınç Odası Yapısı
Dikey
Döküm Yüzey Kalite Seviyesi
1
Technology
Casting and Machining
Casting Machine
180t/400t/800t/1600t
Taşıma Paketi
Normal Export Packing or Customers′ Requirement
Ürün Açıklaması
LDPC
Düşük basınçlı kalıp döküm, bir basıncı doldurmak için yerçekimi yerine tipik olarak 20-100 kPa (2.9 - 14.5 psi) civarında küçük basınç kullanır. Geleneksel kalıp döküm işleminin aksine, benzersiz bir kurulumu vardır ve birkaç ekipman parçası kullanır. Aşağıda, kurulum ve gerekli ekipman parçalarının bir örneği verilmiştir.
İşlem, metal alaşımlarını eritip döküm sıcaklığına getiren eriyen bir fırınla başlar. Örneğin, alüminyumun döküm sıcaklığı 710-7200C'dir.
Erimiş metal daha sonra kalıbın altındaki bir tutma fırınına gidlecektir ve bu fırına sıvıyı gövde sıcaklığında tutarken bir kap görevi görür.
Düşük basınç, erimiş metali bir yükseltici boru üzerinden kalıba iter. Sıvı metal, erimiş metal kalıp boşluğunda katılaşana kadar sabit basınç altında hareket eder.
Katılaştırma durumunda basınç serbest bırakılır ve kalan erimiş metal geri dönüşüm için yükseltici tüpünden tutucu fırına geri gider. Son olarak, kalıp soğutulduktan sonra döküm kolayca çıkarılacaktır.
Malzeme: Alüminyum, A390, A380, AlSi9Mg, AlSi9Cu3, ADC 12
Açıklama: Dökme alüminyum desteği
Üretim süreci: Soğuk oda basınçlı döküm, Kalıp döküm, yüksek basınçlı kalıp döküm, düşük basınçlı döküm
Döküm Toleransı: CT4-CT6,
Makine ile İşleme Toleransı: IT4-IT12
Döküm makine tipi: 400 ton Açıklama: | Elektrikli Cihaz parçaları |
Uygulama: | elektrikli parçalar |
Malzeme: | Alumium ADC-12 |
Çizim formatı kabul et: | PDF, JPG, CAD, IGS, STP, Pro-E |
KALIP ALETLERI | CNC MAKİNENİ TARAFINDAN |
Döküm işlemi: | Yatırım Döküm/Döküm Döküm/Döküm Döküm Döküm |
Temel olarak makine ile işleme süreci: | Frezeleme ve CNC frezeleme ile |
Numune için zaman: | 25 gün |
Normal sipariş için teslim süresi: | 30 gün |
Ödeme koşulları: | T/T, L/C veya pazarlık |
Çıkış portu çıkışı | NINGBO, ŞANGHAY LIMANI |
Düşük Basınçlı Kalıp gövdesinin Avantajları
LPDC'nin birçok avantajı, birçok sektörde geçerli bir kalıp döküm yöntemi olmasını sağlamaktadır. Aşağıda sürecin birkaç avantajı verilmiştir.
Yüksek Doğruluk
İşlem kullanılarak yapılan parçalar son derece doğrudur. Bunun nedeni katılaştırma sırasında düşük basıncın korunmasından kaynaklanır. Bu nedenle, erimiş metal katılaşırken hacmin küçülmesini telafi eden, kalıp boşluğunun sürekli bir dolgusu vardır. Yüksek hassasiyetten dolayı, tekerlekler gibi eksenel simetrik parçaların yapımında en iyi yöntemdir.
Yüksek oranda Saf dökümler oluşturur
Kirliliğin sorumlusu çok az veya hiç cüruf olmadığından dökümler son derece saftır. Düşük seviye cüruf, döküm makinesinin ayarlanmasından kaynaklanır. Genellikle, çıtalar erimiş metallerin yüzeyinde bulunur. Ancak, yükseltici boruları tutma fırınından aşağı indiğinden boşluğa zorlanan sıvı metal metal metal metal levha içermez. Bu nedenle son derece saf döküm. Ayrıca, bu düşük basınç işlemi olduğundan kalıba cüruf girme olasılığı düşüktür.
Ayrıca süreç, stabil dolum süreci nedeniyle erimiş metalin oksitlenmesine yol açmaz. Denge, işlem sırasında erimiş metalin sallanmasını, etkilenmesini ve sıçramasını azaltır veya ortadan kaldırır. Bu nedenle, dökümler saflığını etkileyebilecek oksidasyon cürleri oluşmaz.
İyi bir Formability var
Düşük basınçlı dolum, sıvı metalin akışkanlığının iyileşmesi nedeniyle iyi bir formata yol açar. Bu nedenle, işlem kullanılarak yapılan döküm işlemleri net bir ana hat ve pürüzsüz bir yüzeye sahiptir. Bu süreç genellikle yüksek oluşabilirliği nedeniyle karmaşık geometrilere sahip dökme parçalar yapmak için idealdir.
Kristalleşme
Döküm basınç altında katılaştığından kristalleşip kompakt bir yapı oluşturabilir. Bu nedenle, süreç aracılığıyla yapılan dökümler katıdır ve iyi mukavemet değerleri gerektiren parçaların yapımı için uygundur.
Döküm döküm Düşük Basınçlı Kalıp Gövdesi ile Yüksek Basınçlı Kalıp Gövdesi Karşılaştırması
Düşük basınç ve yüksek basınçlı kalıp döküm, bileşenlerin karmaşıklığına, parça sayısına ve üretim bütçesine bağlı olarak farklı senaryolarda uygulanabilir. Aşağıda, ikisi arasındaki farklar ve yüksek basınçlı kalıp döküm ile karşılaştırıldığında düşük basınçlı kalıp döküm avantajlarının açıklanması verilmiştir.
Döngü süresi
Düşük basınçlı kalıp döküm basıncı aralığı 0,7 bar ila 1 bar civarıdır. Diğer yandan yüksek basınçlı kalıp döküm yüksek basınç içerir (genellikle 1000 bardan fazla).
Sonuç olarak, düşük basınçlı kalıp döküm, yüksek basınçlı kalıp döküm ile aynı çevrim süresini daha kısa bir sürede gerçekleştirir. Bu durum, düşük basıncın %20'inden önce hafif metal dökümlerin yaklaşık %50'inden sorumlu olan sonuncusunda görülebilir.
Parçanın Kuvmeti
Katılaştırma, kompakt ve yoğun bir yapı oluşturmak için uzun süre sabit basınç altında gerçekleştiğinden, düşük basınçlı dökümden yapılan parçalar yüksek mukavemetli değerlere sahiptir. Yüksek basınç kullanılarak yapılan parçaların da güç değeri yüksektir. Ancak, basınç yüksek ve zaman hızlı olduğu için, güçlerini düşük basınç kullanılarak yapılan parçalarla karşılaştıramazsınız.
Döküm kalitesi
Düşük basınç kullanılarak yapılan döküm parçaları yüksek basınçlı döküm ile daha yüksek kaliteye sahiptir. Bunun nedeni, katılaşmaya kadar kalıp boşluğuna sürekli erimiş metal enjeksiyon ile tamamlanacak daralma nedeniyle hacmin azalmış olması.
Ayrıca, mevcut cüruf miktarı daha az olduğu için bu dökümler daha saf ve gözenekleri yok. Bu, yüksek basınç nedeniyle gözenekleri olan yüksek basınçlı döküm ve cüruklar kalıp boşluğuna enjekte edilebilir.
Maliyet
Yüksek basınçlı kalıp döküm, gerekli makineler nedeniyle düşük basınçlı kalıp döküm ile daha yüksek bir çalışma ve yatırım maliyeti sağlar. Ancak, hızlı döngü süresi sayesinde parça maliyeti daha düşüktür. Kalıp döküm maliyetlerini nasıl hesaplayacağınızı öğrenin.
Kalınlık
Düşük basınçlı döküm kalın parçalar yapmak için ideal yöntemdir. Ancak, ince duvar parçaları için uygun değildir (3 mm'nin altındaki kalınlıklar için uygun değildir). Diğer yandan, yüksek basınçlı döküm ince duvar parçaları (0,40 mm'den küçük) yapabilir.
Adres:
YunLong Town, Yinzhou Zone, Ningbo, Zhejiang, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika
İşletme Aralığı:
Araçlar ve Donanım, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Giyim ve Aksesuar, Işıklar ve Aydınlatma, Metalurji, Maden ve Enerji, Otomobil, Motosiklet Parçaları ve Aksesuarları, Tarım ve Gıda, Taşımacılık, Üretim ve İşleme Makineleri, İnşaat ve Dekorasyon
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9000, ISO 14001, OHSAS/ OHSMS 18001, IATF16949
Şirket Tanıtımı:
2002 yılında kurulan Ningbo SAIVS THINS Co., Ltd., Çin′in doğu kıyısındaki uluslararası bir liman şehri olan Ningbo′da bulunmaktadır ve Ar-Ge, üretim, satış ve hizmet adanmış yüksek teknolojili bir kuruluştur. 40, 000 metrekarelik mevcut ofis ve üretim alanı olan şirket, gelişmiş üretim işleme ekipmanlarına, eksiksiz inceleme, ölçüm ve test ekipmanlarına sahiptir. Şirket yüksek kaliteli mühendisler ve teknik çalışanlar sunar. Dünya genelindeki kullanıcılar için yenilikçi, verimli ve güvenilir ürünler, çözümler ve hizmetler sağlamayı taahhüt eder.
Şirket, ISO/TS16949, ISO9001:2015 kalite yönetim sistemi, ISO14000 çevre yönetim sistemi, OHSAS18001 güvenlik yönetim sistemi ve CE sertifikaları vb. gibi eksiksiz bir kalite yönetim sistemi kurmuş ve bu sisteme sahip.
1989 yılında SAIVS yüksek verimli ve düşük enerjili yatırım döküm, kum döküm, kalıp döküm ürünleri üretmeye başladı. Ayrıca, Çin ve dünya çapındaki müşteriler için yüksek kaliteli otomobil parçaları, inşaat makineleri parçaları, hidrolik parçalar, tarım makineleri parçaları ve bunun gibi özellikleri sağlayan OEM ürünlerinin işleme ve tedarik zinciri yönetimi.
2002 yılında SAIVS, ultra yüksek basınçlı hidrolik aletlerin geliştirilmesine, üretilmesine ve hizmetine odaklanmıştır. Şirket, çok yüksek basınçlı hidrolik cıvata sabit torklu sıkma aletleri, hidrolik kriko aletleri, PLC senkron kaldırma sistemleri, jant taşıma hidrolik sistemleri vb. çeşitli tiplerde araçlar geliştirmiş ve üretmiştir ve standart olmayan tipte çeşitli hidrolik alet ve uygun çözümler üstlenir. Dünyanın dört bir yanındaki müşteriler için yüksek kaliteli ve güvenilir hidrolik aletler sağlayın.
2005 yılında SAIVS, çeşitli hidrolik pompa, hidrolik motor, hidrolik valf, hidrolik silindir ve hidrolik sistem türlerinin geliştirilmesi ve üretimi konusunda uzmanlaşmış hidrolik komponentleri üretim bölümünü kurdu. Bu bölüm, müşterilere teknik destek ve eksiksiz bir hidrolik çözümleri seti sağlamayı amaçlıyor. SAIVS ürünleri sanayi, tarım, enerji, petrol ve gaz, araçlar, mühendislik makineleri ve diğer alanlar, ürün performansı istikrarlıdır ve küresel müşterilere uzun vadeli hizmet sağlar.
SAIVS, "sektörün lideri olmaya gayret" misyonuna her zaman bağlı kalır. "kazan-kazan işbirliği", "işbirliği yeniliği", "önce kalite" ve "önce müşteri", şirketin bağlı olduğu temel değerlerdir. Kurumsal misyon ve değerlerden ilham alarak, dünyanın dört bir yanındaki kullanıcılara yüksek kaliteli ürünler ve birinci sınıf hizmetler sunmaya devam ediyoruz.