Die Casting Machine Type: | Hot Chamber Die Casting Machine |
---|---|
Die Casting Method: | Precision Die Casting |
Application: | Auto Parts |
Machining: | CNC Machining |
Material: | Aluminum |
Surface Preparation: | Deburring |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Öğe Adı:
|
Çin Metal Döküm Döküm Ürünü Özelleştirilmiş alüminyum Kalıp Döküm |
Malzeme:
|
Alüminyum, paslanmaz çelik, bakır, pirinç, galv. Vb. |
Renk:
|
Doğal Renk
|
Uygulama:
|
CNC IŞLEME PARÇALARI
|
Yüzey ciriİ: | Sert Kaplama / Siyah Anodize / Şeffaf Anodize / sert Krom / Şeffaf Çinko / Plazma Niride |
Boyut:
|
Özelleştirilmiş Boyut
|
Süreç:
|
Dönüş, frezeleme, Lathing, Delme, honlama, Bilememesi
|
Test Ekipmanı:
|
Projektör, PIN Göstergesi, CMM
|
Kalıp döküm, erimiş metali iki kalıp tarafından oluşturulan bir kalıp boşluğuna zorlamak için yüksek basınç kullanan bir metal döküm tipidir. Enjeksiyon kalıplaması plastik üretim prosesiyle birlikte bu özellikleri paylaşır.
Daha büyük metal döküm düzeninde, kalıp döküm doğruluğu ve ayrıntı düzeyi nedeniyle en popüler tekniklerden biridir. Binlerce yıl süren daha geniş metal döküm kategorisi, sıvı metal oluşturmak için kalıp kullanan birçok farklı işlem içerir. Geçmişte bu tür bir süreç genellikle yer çekiminin yardımıyla sıvı metalin kalıba dökülmesini içeriyordu ve birçok metal döküm işlemi bu şekilde çalışmaya devam ediyor. Ancak kalıp döküm, 19. Yüzyılda tanıtılan nispeten yeni bir metal döküm biçimidir ve kalıp boşluğunu doldurmak için yerçekimi yerine basınç kullanır.
Kalıp döküm, metali kalıp boşluğuna zorla uygulamak için kullanılan basınç miktarı (tipik olarak 10-140 megapaskal) nedeniyle bazen yüksek basınçlı kalıp döküm olarak adlandırılır. Düşük basınçlı kalıp döküm (LPDC) ile ilgili işlem daha az yaygındır. Kalıp döküm genellikle iki kategoriden birine ayrılır: Sıcak hazneli kalıp döküm ve farklı metal türleri için uygun olan soğuk hazneli kalıp döküm. Ancak, yarı katı metal döküm (SSM) gibi başka proses türleri de vardır
Düşük basınçlı kalıp döküm, bir basıncı doldurmak için yerçekimi yerine tipik olarak 20-100 kPa (2.9 - 14.5 psi) civarında küçük basınç kullanır. Geleneksel kalıp döküm işleminin aksine, benzersiz bir kurulumu vardır ve birkaç ekipman parçası kullanır. Aşağıda, kurulum ve gerekli ekipman parçalarının bir örneği verilmiştir.
İşlem, metal alaşımlarını eritip döküm sıcaklığına getiren eriyen bir fırınla başlar. Örneğin, alüminyumun döküm sıcaklığı 710-7200C'dir.
Erimiş metal daha sonra kalıbın altındaki bir tutma fırınına gidlecektir ve bu fırına sıvıyı gövde sıcaklığında tutarken bir kap görevi görür.
Düşük basınç, erimiş metali bir yükseltici boru üzerinden kalıba iter. Sıvı metal, erimiş metal kalıp boşluğunda katılaşana kadar sabit basınç altında hareket eder.
Katılaştırma durumunda basınç serbest bırakılır ve kalan erimiş metal geri dönüşüm için yükseltici tüpünden tutucu fırına geri gider. Son olarak, kalıp soğutulduktan sonra döküm kolayca çıkarılacaktır.
Basit bir ifadeyle, metal kalıp döküm, erimiş metali iki sertleştirilmiş çelik kalıp tarafından oluşturulan bir kalıp boşluğuna zorlamak için yüksek basınç kullanarak çalışır. Boşluk doldurulduktan sonra erimiş metal soğur ve katılaşır, kalıplar açılır ve böylece parçalar çıkarılabilir. Ancak uygulamada, süreçte birçok adım vardır ve kalıp döküm ekipmanını çalıştırmak için yetenekli mühendislerin gerekli olması gerekir.
Burada kalıp döküm işlemini üç aşamaya ayıracağız:
Kalıp döküm, motor bileşenlerinden elektronik muhafazalara kadar çeşitli parçalar için uygun güçlü ve çok yönlü bir işlemdir. Kalıp döküm çok yönlülüğünün nedenleri arasında geniş üretim alanı, çeşitli malzeme seçenekleri ve ayrıntılı, tekrarlanabilir, ince duvarlı parçalar yapma özelliği yer alır.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler