Çökertmeye Grinding Machine - H3

• After-sales Service: 1 Year
• Warranty: 1 Year
• Type: External Grinding Machine
• Processing Object: Gear
• Abrasives: Grinding Wheel
• Controlling Mode: CNC
• Hayır. Modeli.: H3
• Automatic Grade: Automatic
• Cylindrical Grinder Type: Universal Cylindrical Grinder
• Certification: CE
• Condition: New
• Taşıma Paketi: Wooden Boox
• Ticari Marka: Hotman
• Menşei: China
• Üretim Kapasitesi: 50

Ürün Açıklaması

1. Teknik özellik parametresi:

HAYIR	Proje		Birim	Model: H3
1	Sıkıştırma iş  parçası çap aralığı		mm	0.5-20
2	Taşlama iş  parçası çap aralığı		mm	0.05-20
3	Maksimum sıkıştırma/taşlama parçası uzunluğu		mm	300/200
4	Kontrol sistemi (CNC-4 ekseni)			ANCA - X / Y / Z
5	Besleme ve alıcı istasyonu sistemi (CNC-3 ekseni)			ANCA-U/V/W
6	Kaba taşlama	Taşlama çarkı boyutu (çap × genişlik × açıklık)	mm	250 × 20 × 31.75
7		Taşlama çarkı hızı (motorlu mil)	dev/dak	0 ~ 9000
8		Taşlama tekerleğinin maksimum doğrusal hızı	m/sn	90
9		Taşlama çarkı mili motoru	KW	8.5/20
10	Bitirme	Taşlama çarkı boyutu (çap × genişlik × açıklık)	mm	150 × 20 × 31.75
11		Taşlama çarkı hızı (motorlu mil)	dev/dak	0 ~ 12000
12		Taşlama tekerleğinin maksimum doğrusal hızı	m/sn	90
13		Taşlama çarkı mili motoru	KW	5.0
14	Minimum X/Y/Z/Z ekseni beslemesi		mm	0.001
15	X ekseni hareketi (kalın buzlu dingil)		mm	73
16	Y ekseni hareketi (ince taşlama tekerleği şaftı)		mm	40
17	Z ekseni hareketi (çalışma kafası)		mm	374
18	Z'ekseni hareketi (dördüncü eksen)		mm	52
19	X/Y/Z/Z' ekseni servo motoru		KW	2.0
20	Çalışma kafası mil motoru		KW	1.0
21	Çalışma kafasının iğ hızı		dev/dak	0-3000
22	Yüksek basınçlı yağ pompası		KW	0.25
23	Çalışma kafasının mil dönüş modu			sabitleme
24	Uzunluk konumlandırma modunu sağlayın			ön yerelleştirme
25	Manipülatör U/V/W ekseni servo motoru		KW	1.0
26	Taşlama sıvısı deposu		mm	300 * 300 * 1000
27	Brüt ağırlık (yaklaşık)		Kg	5000
28	Genel boyutlar (uzunluk × genişlik × yükseklik)		mm	2390 * 2752 * 2050

2.Cihaz açıklaması:
1)   gövdenin ve bileşenlerin dökme işlemi, yapay olarak normalleştirilmiş ısı işleme ve ardından doğal eskime tedavisine maruz kalan yüksek kaliteli dökme demir FC-30 ile yapılır. Parça işleme, ekipmanın temel bileşenlerinin yüksek hassasiyetinin sağlanması için tek seferlik kelepçeleme işlemi, mikron seviyesine kadar hassasiyet için YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB ve diğer birinci sınıf ekipmanları kullanır.
2)  küçük taşlama işleminin dış yüzeyinden taşlama çarkının işlenmesi için karot tipi taşlama makinesi yapısının iç girişimi, düşük verimlilik. Kaba işlemenin ilk yüzeyi olarak son yüzey ile işleme miktarı büyük, işleme verimliliği yüksek, aynı zamanda küçük çaplı segment farkı için malzeme daha fazla avantaj sağlar.

3)   Düğmeleri ve SIMGELERI serbestçe hareket ettirebilen ve yeniden düzenleyebilen ve programlama yapmadan farklı bölümlerle çok adımlı karmaşık iş parçasının oluşturma arayüzünü gerçekleştirebilen Hotman tarafından birlikte geliştirilmiş Çince ikincil geliştirmeyi benimseme. Mükemmel performansa sahip etkileşimli dokunmatik ekran teknolojisi, daha gelişmiş hareket talimatlarını kolayca gerçekleştirebiliyor.
4)  Operatörler, malzemenin şekline göre çeşitli şekillerin tanımına göre grafik ve girişle ilgili parametrelerin kombinasyonunu hızla düzenleyebilir ve programlama işlem grafiklerini tamamlayabilirsiniz.
5)    Hassas doğrusal kılavuz rayı ve hassas bilyeli vida, daha uzun kullanım ömrü sağlamak ve uzun süre en iyi doğruluğu korumak için otomatik yağlama sistemi tarafından sürekli olarak yağlanır. Soğutma ve yağlama sistemleri, titreşimi ortadan kaldırmak ve ısı yayılımını kolaylaştırmak için gövdeden ayrılmıştır.
6)  taşlama çarkının ana mili olarak yüksek hassasiyetli motorlu mil seçilir. Mil, dahili yağ soğutması yoluyla sabit bir sıcaklık sağlar ve ayarlanabilir hız regülasyon cihazı ile donatılmıştır. Taşlama tekerleğinin maksimum doğrusal hızı 90 m/SN'YE ulaşabilir
7)   makinenin kendisi, Swiss Choplin sıkıştırma tertibatı kullanılarak germe işlemi için standart sıkıştırma yöntemi ile donatılmıştır, sıkıştırma hassasiyeti yüksektir ve iyi bir dayanıklılığa sahiptir.
8)  Otomatik yükleme ve boşaltma manipülatörü, 3 ANCA servo motorun güç kaynağıdır. Hassas ray ve ANCA kontrol sisteminin bir araya gelmesi sayesinde besleme ve alma sürecinde tüm besleme ve alma süreci verimli, doğru ve rahat bir şekilde tamamlanabilir.
9)   İtalyan Marposs teması veya Japonya Keenes lazer konumlandırma cihazı kullanılarak ön konumlandırma yöntemi kullanılarak malzemenin çok aşamalı segment farkı doğru bir şekilde işlenebiliyor, malzeme segment farkının uzunluğunu garanti edebiliyor ve otomatik besleme cihazı ve kurulumun neden olduğu hatanın etkisini ortadan kaldırabiliyor.
10)  Otomatik yapılandırma: