Gantri Yüzey taşlama Motoru P1020
1.Teknik parametre numarası:
| HAYIR |
Öğe |
BIRIM |
Model: P1020 |
| 1 |
Çalışma tezgahı alanı |
mm |
1000 × 2000 |
| 2 |
Maksimum taşlama alanı |
mm |
1400 × 2300 |
| 3 |
Çalışma tezgahının maksimum yükü |
Kg |
5000 |
| 4 |
Masa ile mil merkezi arasındaki mesafe |
mm |
250-1250 |
| 5 |
Çalışma tezgahı hızı |
m/dak |
1-25 |
| 6 |
Otomatik kesintili besleme |
mm / besleme |
0.1-35 |
| 7 |
Ön ve arka tekerlekler her ölçekte |
mm |
0.001 |
| 8 |
Ön ve arka el çarklarının her dönüşü |
mm |
0.1 / 1/10 |
| 9 |
Hızlı hareket |
mm/dak |
3000 |
| 10 |
Yukarı ve aşağı otomatik besleme |
mm / besleme |
0.001 - 0.099 |
| 11 |
Üst ve alt çarkların her bir ölçeği |
mm |
0.001 |
| 12 |
Tekerleği her ölçekte yukarı ve aşağı doğru eğin |
mm |
0.20 |
| 13 |
Hızlı yukarı ve aşağı hareket |
mm/dak |
240 |
| 14 |
Mil motoru |
kw |
18.5 |
| 15 |
Taşlama çarkı hızı 50 HZ |
dev/dak |
1500 |
| 16 |
Taşlama çarkı hızı |
mm |
Φ500×50-100×Φ203 |
| 17 |
Ön ve arka motor |
KW |
1.8 |
| 18 |
Üst ve alt motor |
KW |
1.5 |
| 19 |
Yağlama yağı deposu motoru |
KW |
1/2 |
| 20 |
Yağlama pompası |
KW |
1/4 |
| 21 |
Soğutma suyu pompası |
KW |
1/4 |
| 22 |
Net ağırlık (yaklaşık) |
Kg |
21500 |
| 23 |
Brüt ağırlık (yaklaşık) |
Kg |
22500 |
| 24 |
Paket boyutu (U × G × Y) |
mm |
5500 × 3000 × 3100 |
2.ekipmanın ana özelliklerinin açıklaması:
1) Makine entegre çift V şekilli kılavuz rayı tasarım yapısını benimser ve döküm parçalar yüksek kaliteli dökme demir FC-35'den yapılmıştır.
2)
Ana milin ön ucunda, ithal P4 açılı makaralı rulmanlar bulunur; aynı zamanda FAG-NN3015K rulmanıyla ana milin sertlik ve kesme kuvveti büyük ölçüde artırılır; V3, düşük titreşim, büyük tork motoru, uzun servis ömrü, düşük enerji tüketimi, yüksek hassasiyet, kolay bakım, iyi aşınma direnci.
3) makinede kullanılan yüksek hassasiyetli yağlama sistemi, makinenin daha dengeli çalışmasını sağlar ve ağır kesimlere dayanabilir. Hassas bilyeli vida ve hassas besleme sistemi, taşlama işleminin verimliliğini önemli ölçüde artırır.
4) Standart tanıtma işlemi beyin servosu otomatik besleme sistemi: Otomatik besleme 0,001mm ~ 0,999mm arasında ayarlanabilir, taşlama programı kaba taşlama olarak bölünmüştür. İnce öğütme ve parıltı olmayan öğütme yöntemleri. Otomatik minimum besleme 0,001 mm'dir ve MPG elektronik el çarkı ile donatılabilir.
5) Filtre cihazı, mineral tozlarını tamamen filtreleyip toplayabilen manyetik filtre cihazını veya kağıt bant filtre cihazını seçebilir, ayrıca, talaş sıvısının malzemenin taşlama ve soğutma etkisini iyileştirmek için uzun süre saf durumda kalmasını sağlayın .
3.Makine doğruluğu ve kabul standartları:
1) makinenin temel yapısal tasarım konsepti, kapı direği genişliği 2000 mm ve etkin malzeme yüksekliği 700 (1100) mm'lik iki temel işlev gerekliliği altındadır, Ayrıca hem yüksek statik sertliğe hem de dinamik taşlama performansına sahip olmalıdır. Bu nedenle sonlu eleman analiz yazılımı (ANSYS), tüm makinenin analiz verimliliğini artırmak için makul model varsayımları yoluyla bir araç olarak kullanılır. Sistematik ve güvenilir tasarım yöntemleri ile desteklenen döküm yapısının mukavemet tasarımı ve besleme sisteminin sertlik tasarımı, en iyi yapılandırmayı belirlemek için birçok kez dikkatle simüle edilmiştir (Şekil 1) ve karşılaştırılmıştır (Şekil 2).
Şekil 1 tüm makinenin statik sertlik analizi Şekil 2 Gantri bileme makinesinin modeli
2)
Şirketimiz tarafından geliştirilen tüm taşlama makineleri, sonlu eleman modelinin doğruluğunu doğrulamak için statik sertlik ölçümü ve CAE analizi karşılaştırılarak doğrulanmıştır. Şekil 3'de şirketimiz tarafından geliştirilen CAE modeli ve gerçek doğrulama süreci gösterilmektedir. Sağdaki şekilde, bir El Yükü hücresine sabit bir kuvvet uygulanır ve her bir milin deformasyonu sertlik değerini hesaplamak için bir komparatörle ölçülür.
Şekil 3 Makine sertlik ölçümü ve CAE doğrulama işlemi analiz
3) Işın yapısı tasarımı:
Taşlama aletinin kirişi, iki besleme sistemini ve bunların sürgülerini aynı anda taşlamalıdır ve taşlama kuvvetlerine dayanmalıdır, böylece boyutsal doğruluk elde etmek için kirişin bükülme sertliği çok yüksektir. Ayrıca, tüm makinenin rezonans frekansını artırmak ve döküm maliyetini azaltmak için, ışının kalitesi kontrol edilmelidir. Bu nedenle, yapısal parametrelerin sertlik ve kolay ayar özelliklerini destekleyen kutu ızgarası feder, tasarım konfigürasyon elemanı olarak kullanılır ve sonlu elemanların eşdeğer gerilim simülasyon sonuçları teorik referans temel olarak kullanılır (ŞEK. 4). Bir yandan ana yapının takviye kaburgalarının yoğunluğu ve kalınlığı artırılarak ana gerilmiş yapı alanı güçlendirilmeye başlanması. Diğer yandan, orta gerilim yapısı alanındaki yapısal kaburgaların yoğunluğunu ve kalınlığını azaltmak için topolojik optimizasyon kullanılır, böylece hafif ve yüksek sertliğe sahip ışın yapısına ulaşmış olur.
Şekil 4 kirişin eşdeğer gerilim analizi
4) Masa yapısı
Makinenin yüksek mukavemet sağlayan masa yapısı ve çift V kaydırma tasarımı, Şekil 5'de gösterildiği gibi maksimum malzeme yükünü 5 tona kadar çıkarır. Tablanın çalışma aralığı 2500 mm x 4300 mm'dir ve büyük makine parçalarının uzun ve yüksek hassasiyetli işleme eğilimine yanıt verir. T yuva özellikleri müşteri gereksinimlerine göre tasarlanabilir ve üretilebilir.
Şekil 5 Yerel çalışma tezgahı
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
