1.Teknik özellikler:
| |
Proje |
Birim |
Model: FX32P-100CNC |
İşlem kapasitesi
|
Masanın maksimum dönüş çapı |
Mm |
350 |
| İki kez yüksük arasındaki maksimum mesafe |
Mm |
1000 |
| Maksimum taşlama çapı |
Mm |
320 |
| İki parietal kalp arasındaki maksimum yük |
Kg |
150 (üstten çalışma) / 40 (yalnızca çalışma başlığı) |
| Taşlama çarkı boyutu (çap × genişlik × açıklık) |
Mm |
510 × 50 × 127 / 610 × 100 × 127 |
| Taşlama çarkı hızı |
Dev/dak |
1570/1742 |
Maksimum doğrusal hız
taşlama çarkı |
m/sn |
45 |
Taşlama çarkı kafası |
Taşlama çarkı giyinmesi |
Mm |
Otomatik tür |
| Minimum X ekseni beslemesi |
Mm |
0.001 |
| Besleme Açısı |
Der |
90 |
| Besleme stroku |
Mm |
320 |
| X ekseni hızlı hareket hızı |
m/dak |
6 |
Baş çerçevesi |
Mil hızı |
Dev/dak |
10-500 |
| Mil formu |
|
Eş zamanlı veya ortalama |
| Yüksük özelliği |
|
MT-5 |
Arka koltuk |
Otomatik teleskopik mesafe |
Mm |
40 |
| Yüksük özelliği |
|
MT-4 |
| Çalışma modu |
|
Manuel/hidrolik |
çalışma masası |
Z ekseni hızlı hareket hızı |
m/dak |
8 |
| Minimum z ekseni beslemesi |
Mm |
0.001 |
| Maksimum hareket |
Mm |
1000 |
| Dönüş açısı |
Der |
7 / -7 |
Motor |
Taşlama çarkı mili motoru |
KW |
7.5/11 |
| X ekseni besleme motoru (servo) |
KW |
3.0 |
| Z ekseni besleme motoru (servo) |
KW |
3.0 |
| Baş çerçevesi mil motoru |
KW |
1.5 |
| Soğutma pompası motoru |
KW |
0.75 |
| Yağlama yağı motoru |
KW |
(0.25) * 2 |
| Kuyruk yağ pompası motoru |
KW |
0.75 |
Diğer |
X/Z ekseni kılavuzu/kılavuz vida yağlama yağı |
|
MOBIL #1409 veya ISO VG68 (aynı sınıftaki yağ) |
| Net makine ağırlığı |
Kg |
7500 |
| Brüt makine ağırlığı |
Kg |
8500 |
| Paket boyutu (uzunluk * genişlik * yükseklik) |
Mm |
4800 * 3800 * 3000 |
2. Makine aleti doğruluğu:
(1) Makine takımı doğruluk testi listesi)
(2) Hotman harici taşlama motoru taşlama (taşlama) işleminden sonra aşağıdaki standart doğruluk gereksinimleri karşıkarşıkarşıkarşıkarşılayın: (Farklı taşlama tekerlekleri malzemenin farklı malzemeleri için kullanılmalıdır)
| Hayır |
Model |
İş parçası |
Yuvarlaklık |
Pürüzlülük |
| 1. |
FX32P CNC |
Standart numune |
≤ 0,002mm |
≤ Rad0.2 |
Not: Kaba taşlama (genellikle 0.03 ~ 0,05 mm taşlama miktarı); İnce taşlama (genellikle 0.01 ~ 0,01 mm taşlama miktarı)
3. Cihaz açıklaması:
(1) Ontoloji
Gövde ve bileşenler, yapay olarak normalleştirilmiş ısı tedavisi ve ardından doğal eskime ile tedavi edilen yüksek kaliteli dökme demir FC30 tarafından dökülür. Bileşenler, kelepçeleme işlemi sırasında YASDA, MITSUI SEIKI, TOSHIBA, ELB ve diğer birinci sınıf ekipmanlarla işlenir. Yüksek hassasiyetli ekipman temel bileşenleri sağlamak için mikrona kadar hassasiyet boyutu elde edebilirsiniz.
(2) Otomatik yağlama sistemi
Makine kılavuz rayları ve hassas bilye vidaları, daha uzun kullanım ömrü ve doğruluk sağlamak için otomatik yağlama sistemi tarafından sürekli olarak yağlanır. Soğutma sistemi titreşimleri ve ısı dağılımını önlemek için gövdeden ayrılmıştır.
(3) Otomatik sistem
Müşteriler, gerçek malzeme ihtiyaçlarına göre otomatik çevrimiçi uç yüz ölçüm cihazı, otomatik çevrimiçi dış çap ölçüm cihazı, otomatik hidrolik kuyruk, otomatik yükleme ve boşaltma robotu, iç delik taşlama cihazı vb. seçebilirler.
Otomatik hat sonu ölçüm cihazı Otomatik hat dışı çap ölçüm cihazı
(4) dişli çark kafası besleme mili
Taşlama besleme sistemi, V ve el yapımı hassas kepçeli düz bir raydan oluşur. Otomatik yağlama sistemi ve C3 seviyeli hassas taşlama bilyeli vidası ile düzgün hareket, mükemmel tekrarlanan konumlandırma doğruluğu ve uzun palet ömrü elde edilir.
(5) taşlama çarkı mili
Standart taşlama tekerleği milinde, yağlama işlevli rulman tipi, dört ön ve iki arka yapı, açısal temaslı Alman F-AG rulmanı kullanılır. Yüksek dönüş hassasiyeti, yüksek dinamik sertlik, iyi titreşim direnci, yüksek taşlama verimliliği ve iyi taşlama yüzeyi kalitesi özelliklerine sahip yüksek hassasiyetli dinamik ve statik basınçlı mil de seçilebilir. Özel malzeme taşlama için taşlama çarkı hızı 3500 dev/dak ve 65 m/sn'ye kadar ayarlanabilir
(6) Arka koltuk
Arka koltuk hem sağlam hem de sağlam olacak şekilde tasarlanmıştır. Dökme demir gövdede bulunan sertleştirilmiş alaşımlı çelik kayar silindir, MT4 üst çekirdeği taşımak için tasarlanmıştır. Kayar silindirin kaldırma kuvveti, arkadaki ayar düğmeleri ile kolayca değiştirilebilir. Çalışma parçalarının boşaltılmasını kolaylaştırmak için pedallı özel aksesuarlar, yağ basınçlı arka koltuk.
(7) sayısal kontrol sistemi
Almanya Siemens CNC sistemi, Siemens yüksek performanslı servo motoru ile birlikte, besleme ve taşlama dengesinin ve hassasiyetinin sağlanması amacıyla CNC ekipmanı ve tahrik sistemi otomatik kum onarımı ve otomatik telafi fonksiyonu ile daha iyi uyumluluk sağlar.
4.Kurulum ortamı gereksinimleri:
| 1 |
Güç kaynağı gerilimi |
380 V |
| 2 |
Kurulu makine en yüksek kapasitesi) |
18 KW |
| 3 |
Çalışma ortamı sıcaklığı |
8 ºC |
| 4 |
Taşlama sıvısı filtreleme yöntemi |
Yağış veya manyetik kağıt bant filtreleme |
| 5 |
Soğutma suyu deposu |
120 L |
Denetlenen Tedarikçi 
Denetlenen Tedarikçi 
