Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi | Makine adı | Makine valfini Yıkama için Dikey çok İstasyonlu döner Transfer Makinesi |
| Uygulama | bakır, alüminyum, çelik, dökme demir ve diğer malzemeler |
| Yapısal tarz | Dikey |
| İstasyon ve Mil | İstasyon ve mil - belirli bir işe göre özelleştirilmiştir parça işleme gereksinimleri |
| İşleme Hassasiyeti | 0.01 ~ 0.02 (mm) |
| Ekipman boyutu ve ağırlığı | Boyut, belirli ürünlere bağlıdır. Ağırlık: 6-9 ton (yalnızca referans olarak) |
| Döngü süresi: | Belirli iş parçalarına göre (geleneksel işleme yöntemlerine göre 3-5 kat daha verimli) |
| Kontrol sistemi | CNC/PLC (seçenek) |
| Sürüş ünitesi motoru | Servo motor |
| Sertifika | GS, CE, ISO |
İş parçası yükleme/boşaltma
(Otomatik veya Manuel - belirli bir iş parçasına göre özelleştirilmiştir)
Döner transfer makineleri, benzersiz tasarımları ve özellikleri sayesinde üretim sektöründe çeşitli avantajlar sunar. Döner aktarım makinelerinin kullanılmasının bazı önemli avantajları şunlardır:
Yüksek üretim hızları: Döner transfer makineleri birden fazla iş istasyonunu aynı anda işlemek üzere tasarlanmıştır ve aynı anda birden fazla parçanın işlenmesine olanak tanır. Bu da yüksek üretim oranları ve artan iş hacmi sağlayarak yüksek hacimli üretim için idealdir.
Hassasiyet ve hassasiyet: Bu makineler, hassas ve doğru işleme sağlayan yüksek kaliteli bileşenler ve gelişmiş kontrol sistemleriyle üretilmiştir. Döner hareket, tutarlı ve tekrarlanabilir konumlandırma sağlayarak dar toleranslar ve iyileştirilmiş parça kalitesi sağlar.
Daha kısa kurulum süresi: Döner transfer makineleri farklı üretim işlemleri arasında hızlı geçiş için tasarlanmıştır. İlk kurulum tamamlandığında, sonraki değişme işlemleri nispeten daha hızlı olur ve böylece arıza süresi azalır ve toplam verimlilik artar.
Esneklik: Yüksek hacim özelliklerine rağmen, döner transfer makineleri çok çeşitli parça boyutları ve geometrileri işleyebilir. Birden fazla araç ve işlem barındırabilme özelliği sayesinde farklı bileşenlerin üretilmesi için çok yönlülük sunar.
Uygun maliyet: Döner transfer makineleri önemli bir ilk yatırım gerektirirken, yüksek üretim oranları ve verimliliği uzun vadede önemli maliyet tasarrufları sağlayabilir. Azalan işçilik maliyetleri ve artan çıktı, parça başına daha düşük maliyete katkıda bulunur.
Operatör güvenliği: Döner transfer makineleri genellikle tamamen kapalı olarak çalışır ve operatörlerin işleme süreciyle ilgili olası tehlikelere karşı korunması sağlar. Bu muhafaza aynı zamanda talaş ve soğutma sıvısı bulunmasında yardımcı olarak çalışma ortamını daha temiz ve güvenli hale getirir.
Minimum çevrim süreleri: Birden fazla parça ve işlemi eşzamanlı olarak işledikleri için, döner transfer makineleri çevrim sürelerini önemli ölçüde kısaltabilir ve genel üretkenliği artırır.
Otomasyon entegrasyonu: Döner transfer makineleri otomatik üretim hatlarına kolayca entegre edilerek verimliliklerini daha da artırır ve manuel müdahale ihtiyacını azaltır. Bu, makinelerin uzun süre boyunca bağımsız olarak çalışabildiği ışıkların üretimine olanak tanır.
Alan verimliliği: Döner transfer makineleri, birden fazla bağımsız makine içeren geleneksel üretim kurulumlarına kıyasla nispeten küçük bir ayak izi kaplamak üzere tasarlanmıştır. Yerden tasarruf sağlayan bu tasarım, fabrikada zemin alanını optimize etmek için faydalıdır.
Tutarlılık ve güvenilirlik: Döner aktarma makineleri doğru bir şekilde ayarlandıktan sonra tutarlı ve güvenilir bir şekilde çalışmaya eğilimli olur ve parça kalitesindeki değişimleri en aza indirir ve hata veya hata riskini azaltır.
Başarılı iş durumu:
Vietnam'daki en büyük valf fabrikası yenilendi ve 2019 yılından bu yana 23 Mingwen döner transfer makinesini piyasaya sürdü.
Yıllardır süren işbirliği ve keşif çalışmalarından sonra, müşterinin ihtiyacına göre 4 inç bilyeli vananın yüksek hassasiyetle işlenmesi için uygun bir döner transfer makinesi geliştirmiş ve ürettik.
Bu büyük döner transfer makinesi 17 tondan daha ağır, 3.6 metre yüksekliğe ve 4.5 metreden daha uzun bir ön genişliğe sahiptir. Çin'deki şu anda en büyük döner transfer makinesidir.
Dikey döner aktarma makinesinin işlevi ve çalışmasına genel bakış:
Malzeme yükleme: Manuel, manipülatör, robot (İş parçalarının işleme gereksinimlerine göre isteğe bağlı)
İndeksleme ve malzeme konumlandırma: Makinenin indeksleme mekanizması döner masayı döndürür ve malzemeyi dikey olarak eksen etrafında düzenlenen farklı işleme istasyonlarına taşır. Her istasyonda özel işlemler için gerekli aletler, fikstürler ve ekipmanlar bulunur.
İşleme işlemleri: Malzeme her bir istasyona endekslendikçe, çeşitli işlemler gerçekleştirilir. Bu işlemler delme, frezeleme, kılavuz çekme, deleme, delme, üretilmekte olan belirli parça için gereken taşlama, döndürme, honlama veya diğer işlemler.
Çip yönetimi: Diğer makine işleme merkezleri gibi dikey döner transfer makineleri de makine ile işleme sırasında oluşan talaşları veya talaşları çıkarmak için çip yönetim sistemlerini bir araya getirir. Makineye entegre edilmiş temiz ve verimli bir çalışma environment.inspections, ölçme veya otomatik ölçüm sistemleri sağlamak için yonga konveyörleri, talaş toplama tepsileri veya diğer yöntemler kullanılır.
Malzeme boşaltma: Tüm gerekli işlemler tamamlandığında, bitmiş malzeme makineden çıkarılır. İndeks mekanizması döner tabla veya tamburu ilk yükleme konumuna geri getirir ve çevrim yeni bir malzeme ile tekrarlanabilir
OEM/ODM
Şirketimiz , OEM ve ODM müşterilerinin ihtiyaçlarından farklı türlerde benzersiz tasarımcı ekibimize sahiptir !
Belirli ürün fonksiyon geliştirme, belirli paket, örnek geliştirme vb. dahil olmak üzere OEM/ODM hizmetinde 10 yıldan fazla deneyime sahip oluyoruz
AR-GE
Şirketimiz AR-GE yazılım departmanını ve AR-GE makine departmanını kurmuştur.
Almanya, Japonya ve Çin'den güçlü bir AR-GE ekibimiz var.
Özel talebiniz üzerine benzersiz bir yazılım ve temel kasa ile yeni makine tasarlayabiliriz.
| Çevrimiçi Teknik Destek | Sorunlar ortaya çıktığında hemen iletişim kurun. CNC gibi ürünlerimizin çoğu için sosyal yazılımlar aracılığıyla çevrimiçi teknik destek sağlanır. |
| Uzaktan İzleme Teknik Destek Modülü | Uzaktan izleme teknik destek modülü, bir arıza durumunda İnternet üzerinden uzaktan teknik destek sağlamak için üniteye entegre edilebilir. |
| Yedek parçalar mevcuttur | Makinelerimizin çoğunda, makinedeki kolayca kırılabilen parçalardan bazıları için yedek parçalar göndeririz. |
Makinenin bakımı nasıl yapılır?
1.Bakım ile ilgili kişi
A) Operatörler ekipmanın kullanımı, bakımı ve temel bakımından sorumludur.
b) Ekipman bakım personeli, ekipmanın onarımından ve gerekli bakımlarından sorumludur.
2.ekipmanın kullanımı için temel gereksinimler
A) CNC ekipmanı nem, aşırı toz ve aşındırıcı gazların bulunduğu yerlerden kaçınmayı gerektirir.
b) doğrudan güneş ışığı ve diğer termal radyasyondan kaçının ve hassas ekipmanı delme makineleri ve dövme ekipmanı gibi yüksek titreşimli ekipmanlardan uzak tutun.
c) ekipmanın çalışma sıcaklığı 15 derece ile 35 derece arasında kontrol edilmelidir. Hassas işleme sırasındaki sıcaklık yaklaşık 20 derece kontrol edilmeli ve sıcaklık dalgalanmaları sıkı bir şekilde kontrol edilmelidir.
d) büyük güç kaynağı dalgalanmalarını (±%10) ve olası anlık parazit sinyallerini ve diğer etkileri önlemek için ekipman genellikle özel bir hat güç kaynağı ( makine aletlerine ayrı bir yol ayırmak için düşük voltaj dağıtım odasından), ek voltaj düzenleyicileri vb. kullanır. güç kaynağı kalitesinin ve elektrik parazitinin etkisini yaratabilir.
3.Günlük işleme doğruluğu bakımı
A) Makine açıldıktan sonra, işlemden önce yaklaşık 10 dakika boyunca ön ısıtma yapılmalıdır; uzun süre kullanılmayan makinelerde ön ısıtma süresi uzatılmalıdır.
b) Yağ devresinin temiz olduğunu kontrol ediniz.
c) makineyi kuru ve temiz tutun.
4.Günlük bakım
A) Makine toz ve çapakları günlük olarak temizleme: Makine kontrol paneli, mil konik deliği, takım arabası, takım tablası takım kolu ve takım kutusu, kule, makinenin içindeki esnek hortum vb.
b) makinenin yağlandığından emin olmak için yağlama yağı seviyesini kontrol edin.
c) Su deposundaki soğutma sıvısının yeterli olup olmadığını kontrol edin, soğutma sıvısının yeterli olmadığı bir zamanda ekleyin.
d) Hava basıncının normal olup olmadığını kontrol edin.
E) tüm sinyal lambalarını kontrol edin, alarm uyarı lambaları normaldir.
f) Yağ basınç ünitesi borusunun sızıntı bakımından kontrol edilmesi.
G) Günlük çalışma sonrasında makinenin temizlenmesi.
H) makinenin çevresinde temiz bir ortam olmasını sağlayın.
5.Aylık Bakım
A) Mil ucunun yağlanmasını kontrol edin, palet yüzeyi iyi yağlandığından emin olmalıdır.
b) sınırlama şalterlerini kontrol edin ve temizleyin.
c) makinedeki gösterge ve uyarı etiketlerinin temiz olup olmadığını kontrol edin.
6. Haftalık Bakım
A) Mil talaş siperliğini sökün, mil yağ borusu mafsalını, bilyalı başlı vidayı, limit şalterini temizleyin ve normal olup olmadığını test edin.
b) her bir milin servo motorunun normal çalışıp çalışmadığını ve anormal bir ses olup olmadığını kontrol edin.
c) Hidrolik grup yağını ve takım tablası redüksiyon mekanizması yağını değiştiriniz.
d) Elektrik kutusundaki tozu temizleyin (makinenin kapalı olduğundan emin olun).
E) her kontağın, konektörün, soketin ve anahtarın normal olup olmadığını tam olarak kontrol edin.
f) tüm anahtarların normal olup olmadığını kontrol edin.
G) Mekanik seviyeyi kontrol ediniz ve ayarlayınız.
H) Kesme suyu haznesini temizleyin ve kesme sıvısını değiştirin.
7.Yarı Yıllık Bakım
8.Yıllık profesyonel bakım veya onarım
Profesyonel bakım veya onarım işlemleri profesyonel mühendisler tarafından gerçekleştirilmelidir. Lütfen yardım için bayinizden yardım isteyin.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
