Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
Ekipman, 8 istasyon ayırıcıya sahip 680 döner tabla ve 6 titreşimli tepsi besleme sistemi ve 1 katlanıp yeniden yükleme cihazı dahil olmak üzere her işlem için çeşitli işlevsel bileşenlerden oluşur. Ayırıcı, otomatik proses değişimini sağlar ve tüm işlevsel bileşenler montaj işlemini tamamlamak için senkronize olarak çalışır. Silindir kafası gövdesinin manuel olarak yüklenmesi dışında diğer tüm işlemler tamamen otomatiktir.
Teknik referans
| 1 | Uygulama kapsamı | Bire bir özelleştirme |
| 2 | Döngü süresi | Yaklaşık 4.5 saniye/parça |
| 3 | Eşleşen plaka | Üç |
| 4 | Basınçlı hava | N4 kg/cm2 |
| 5 | Güç kaynağı | AC220V |
| 1 | Silindir | AirTAC | Çeşitli teknik özellikler |
| 2 | Solenoid valfi | AirTAC | Çok çeşitli özel üretim |
| 3 | Ayırıcı | Çin'de üretilmiştir | DT110, 8 istasyon |
| 4 | PLC | XINJE | Çok işlevli özelleştirme |
| 5 | Yakınlık sensörleri | OMCH (OMCH | Endüktans ve kapasitans yakınlık anahtarları |
| 6 | Dokunmatik ekran | XINJE | TG765-WG |
Döner transfer makineleri, benzersiz tasarımları ve özellikleri sayesinde üretim sektöründe çeşitli avantajlar sunar. Döner aktarım makinelerinin kullanılmasının bazı önemli avantajları şunlardır:
Yüksek üretim hızları: Döner transfer makineleri birden fazla iş istasyonunu aynı anda işlemek üzere tasarlanmıştır ve aynı anda birden fazla parçanın işlenmesine olanak tanır. Bu da yüksek üretim oranları ve artan iş hacmi sağlayarak yüksek hacimli üretim için idealdir.
Hassasiyet ve hassasiyet: Bu makineler, hassas ve doğru işleme sağlayan yüksek kaliteli bileşenler ve gelişmiş kontrol sistemleriyle üretilmiştir. Döner hareket, tutarlı ve tekrarlanabilir konumlandırma sağlayarak dar toleranslar ve iyileştirilmiş parça kalitesi sağlar.
Daha kısa kurulum süresi: Döner transfer makineleri farklı üretim işlemleri arasında hızlı geçiş için tasarlanmıştır. İlk kurulum tamamlandığında, sonraki değişme işlemleri nispeten daha hızlı olur ve böylece arıza süresi azalır ve toplam verimlilik artar.
Esneklik: Yüksek hacim özelliklerine rağmen, döner transfer makineleri çok çeşitli parça boyutları ve geometrileri işleyebilir. Birden fazla araç ve işlem barındırabilme özelliği sayesinde farklı bileşenlerin üretilmesi için çok yönlülük sunar.
Uygun maliyet: Döner transfer makineleri önemli bir ilk yatırım gerektirirken, yüksek üretim oranları ve verimliliği uzun vadede önemli maliyet tasarrufları sağlayabilir. Azalan işçilik maliyetleri ve artan çıktı, parça başına daha düşük maliyete katkıda bulunur.
Operatör güvenliği: Döner transfer makineleri genellikle tamamen kapalı olarak çalışır ve operatörlerin işleme süreciyle ilgili olası tehlikelere karşı korunması sağlar. Bu muhafaza aynı zamanda talaş ve soğutma sıvısı bulunmasında yardımcı olarak çalışma ortamını daha temiz ve güvenli hale getirir.
Minimum çevrim süreleri: Birden fazla parça ve işlemi eşzamanlı olarak işledikleri için, döner transfer makineleri çevrim sürelerini önemli ölçüde kısaltabilir ve genel üretkenliği artırır.
Otomasyon entegrasyonu: Döner transfer makineleri otomatik üretim hatlarına kolayca entegre edilerek verimliliklerini daha da artırır ve manuel müdahale ihtiyacını azaltır. Bu, makinelerin uzun süre boyunca bağımsız olarak çalışabildiği ışıkların üretimine olanak tanır.
Alan verimliliği: Döner transfer makineleri, birden fazla bağımsız makine içeren geleneksel üretim kurulumlarına kıyasla nispeten küçük bir ayak izi kaplamak üzere tasarlanmıştır. Yerden tasarruf sağlayan bu tasarım, fabrikada zemin alanını optimize etmek için faydalıdır.
Tutarlılık ve güvenilirlik: Döner aktarma makineleri doğru bir şekilde ayarlandıktan sonra tutarlı ve güvenilir bir şekilde çalışmaya eğilimli olur ve parça kalitesindeki değişimleri en aza indirir ve hata veya hata riskini azaltır.
Besleme: Montaj işlemi için gereken ham maddeler, bileşenler veya parçalar makineye beslenir. Bu işlem manuel olarak veya konveyör bantları veya robotik kollar gibi otomatik besleme mekanizmaları kullanılarak yapılabilir.
Yönlendirme ve Konumlandırma: Montajdan önce makinenin bileşenleri doğru bir şekilde yönlendirmesi veya konumlandırması gerekebilir. Bu adım, her parçanın sonraki montaj adımları için doğru konumda ve hizada olmasını sağlar.
Montaj işlemi: Makine, bileşenleri birleştirme, bağlantı elemanları ekleme, lehim, kaynak, yapıştırma gibi görevleri içerebilecek gerçek montaj işlemini gerçekleştirir, veya diğer özel montaj işlemleri.
Doğrulama ve Kalite Kontrol: Birçok montaj makinesinde, her bir montaj adımının doğru şekilde tamamlandığını doğrulamak için sensörler ve denetim sistemleri bulunur. Bu, son ürünün kalitesini ve doğruluğunu sağlamaya yardımcı olur.
Transfer ve Conveyance: Montaj tamamlandığında, bitmiş ürünler veya alt gruplar konveyör bantları, robotik kollar veya diğer aktarma mekanizmaları kullanılarak üretimin bir sonraki aşamasına aktarılabilir.
Yenileme: Montaj makinesi sürekli bir üretim hattının parçasıysa kesintisiz bir üretim süreci sağlamak için yeni hammadde veya bileşenlerle yenilenmesi gerekebilir.
Hata İşleme: Makine montaj işlemi sırasında herhangi bir hata veya hata tespit ederse, üretimi durdurma, uyarı sinyali verme veya yeniden çalışmayı başlatma gibi hata işleme mekanizmalarını tetikleyebilir.
İnsan etkileşimi: Bazı durumlarda, insan operatörleri montaj sürecini denetlemek, istisnaları ele almekle veya manuel müdahale gerektiren belirli görevleri gerçekleştirmekle ilgileniyor olabilir.
Veri Toplama ve Analiz: Gelişmiş otomasyon özelliklerine sahip montaj makineleri üretim metrikleri, kalite parametreleri ve makine performansı hakkında veri toplayabilir. Bu veriler analiz, süreç optimizasyonu ve öngörücü bakım için kullanılabilir.
Temizlik ve Bakım: Montaj makinesinin düzgün çalışması ve kullanım ömrünü uzatmak için düzenli temizlik ve bakım gereklidir.
OEM/ODM
Şirketimiz , OEM ve ODM müşterilerinin ihtiyaçlarından farklı türlerde benzersiz tasarımcı ekibimize sahiptir !
Belirli ürün fonksiyon geliştirme, belirli paket, örnek geliştirme vb. dahil olmak üzere OEM/ODM hizmetinde 10 yıldan fazla deneyime sahip oluyoruz
AR-GE
Şirketimiz AR-GE yazılım departmanını ve AR-GE makine departmanını kurmuştur.
Almanya, Japonya ve Çin'den güçlü bir AR-GE ekibimiz var.
Özel talebiniz üzerine benzersiz bir yazılım ve temel kasa ile yeni makine tasarlayabiliriz.
CNC gibi ürünlerimizin çoğu için sosyal yazılımlar aracılığıyla çevrimiçi teknik destek sunulmaktadır. Bir diğer yol da, döner aktarım makinesi gibi bir arıza durumunda, uzaktan teknik desteğin Internet üzerinden sağlanabilmesi için, ekipmanda uzaktan izleme teknik desteği için modülleri önceden takmaktır. Makinelerimizin çoğunda, makinedeki kolayca kırılabilen parçalardan bazıları için yedek parçalar göndeririz.
Bir montaj makinesinin bakımı
Bir montaj makinesinin bakımı, optimum performansı sağlamak, arızaları önlemek ve ömrünü uzatmak için çok önemlidir. Düzenli bakım, arıza süresini ve üretim kayıplarını da azaltabilir. Bir montaj makinesinin bakımı ile ilgili bazı temel ipuçları aşağıda verilmiştir:
Üreticinin talimatlarına uyun: Makine üreticisi tarafından sağlanan bakım talimatlarına ve programlarına her zaman uyun. En iyi ekipmanları bilirler ve optimum performans için gerekli belirli bakım görevlerini ve aralıkları önerebilirler.
Bakım Programı oluşturun: Düzenli incelemeler, temizlik ve servis işlemlerini içeren bir bakım programı geliştirin. Bakım görevlerinin sıklığı makinenin kullanımına ve üreticinin önerilerine bağlıdır.
Makineyi temiz tutun: Toz, kir ve birikmiş kalıntıları temizlemek için makineyi düzenli olarak temizleyin. Hareketli parçalara, sensörlere ve elektronik bileşenlere özellikle dikkat edin.
Yağlama: Düzgün çalışma ve hareketli parçaların yıpranmasını önlemek için uygun yağlama gereklidir. Önerilen yağlama çizelgesine uyun ve üretici tarafından belirtilen doğru yağları kullanın.
Aşınma parçalarının İncelenmesi: Kayışlar, zincirler, dişliler ve yataklar gibi aşınma parçalarının aşınma belirtileri bakımından düzenli olarak kontrol edilmesi. Makineye daha fazla hasar vermemek için hasarlı veya aşınmış bileşenleri derhal değiştirin.
Gevşek Bağlantı elemanlarını sıkın: Çalışma sırasında oluşan titreşimler, bağlantı elemanlarının zamanla gevşemesine neden olabilir. Denge ve güvenlik sağlamak için tüm somunları, cıvataları ve vidaları düzenli olarak kontrol edin ve sıkın.
Güvenlik özelliklerini Kontrol edin: Tüm güvenlik özelliklerinin ve acil durdurma mekanizmalarının doğru şekilde çalıştığından emin olun. Güvenlik, hem makine operatörlerini hem de ekipmanın kendisini korumak için en önemli önceliktir.
Sensörleri ve Kontrolleri İzleme: Doğru okumalar ve düzgün çalışma sağlamak için sensörleri ve kontrolleri düzenli olarak kontrol edin ve kalibre edin.
Kayıtları Koru: Servis tarihleri, yedek parçalar ve karşılaşılan sorunlar dahil olmak üzere tüm bakım etkinliklerinin kapsamlı bir kaydını tutun. Bu kayıt, makinenin performansını izlemek ve modelleri veya tekrar eden sorunları tanımlamak için yararlı olabilir.
Operatörleri eğitin: Makine operatörlerinin montaj makinesinin doğru kullanımı ve temel bakımı konusunda iyi eğitildiğinden emin olun. Uyarı işaretlerine, güvenlik protokollerine dikkat etmeli ve rutin kontrollerin nasıl yapılacağını bilmeliler.
Sorunları derhal ele alın: Düzenli incelemeler sırasında veya makineyi çalıştırırken herhangi bir sorun veya anormallik tespit edilirse bu sorunları derhal ele alın. Küçük sorunların göz ardı olması daha önemli arızalara ve maliyetli onarımlara yol açabilir.
Profesyonel Bakım Planlama: Düzenli şirket içi bakım gerekli olmakla birlikte, üretici veya yetkili teknisyenlerden periyodik profesyonel bakım veya servis ziyaretleri planlamayı da göz önünde bulundurun.
Bu bakım uygulamalarını uygulayarak montaj makinenizin verimliliğini ve güvenilirliğini en üst düzeye çıkarabilir ve üretim süreçlerini daha sorunsuz hale getirir ve daha yüksek kalitede çıktı elde edersiniz.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
