Pirinç Valfi için 110 ton Otomatik sıcak Forging Makinesi

• İşleme Nesnesi: Metal
• Kalıp Stili: Damgalama
• Kalıp Tekniği: Yerçekimi dökümü
• Uygulama: Otomatik Parçalar
• Malzeme: Çelik
• Isı Arıtma: Normalleştirme
• Hayır. Modeli.: 110 Tons
• Yüzey İşlemesi: Toz kaplama
• Hazırlama Toleransı: +/- 0,2 mm
• Standart: BS
• Sertifika: CE, ISO 9001:2000
• sürüş: hidrolik pompa
• Taşıma Paketi: Sea Worthy Packaging
• Ticari Marka: MW
• Menşei: China
• HS Kodu: 8462411900

Ürün Açıklaması

 

Ürün Açıklaması

 

 

 

 

Parametreler

Teknik Özellikler		Birim	NC1-25			NC1-45			NC1-60						NC1-110			NC1-160			NC1-200			NC1-260
Tip			S	H	V	S			S	H	V	S	H	V	S	H	V	S	H	V	S	H	V	S	H	V
Nominal		KN	250			450			600			800			1100			1600			2000			2600
Nominal  strok		mm	3.2	2.3	3.2	3.2	2.3	3.2	4	2.3	4	5	3.2	5	5	3.2	5	6	4	6	6	4	6	6	4	6
Kayma  mesafesi		mm	50	40	80	70	50	110	80	50	130	100	60	150	110	70	180	130	80	200	150	100	200	180	100	250
Dakika   başına slayt stroku	(S.P.S.P. M) SABIT	min.'	100	135	75	95	130	80	90	120	70	80	100	60	70	90	50	60	80	45	50	65	35	45	55	30
	(S, P. M) DEĞIŞKEN	min. - 1	75-120	95-160	70-90	65-115	85-155	50-95	60-110	80-145	40-85	50-95	65-120	40-75	45-85	60-110	30-60	40-75	50-95	20-55	35-60	45-80	25-45	30-55	35-65	20-35
Maks . Kalıp  seti  yüksekliği		mm	245	250	230	290	300	270	325	340	300	355	375	330	385	405	350	435	460	400	475	500	450	485	525	450
Alt boyutu kaydırın		mm	350 × 300			450 kat  350			500 x  400			560x460			650x520			700 x 580			850 x 650			920  x700
Destek  boyutu		mm	720 × 320			850 x  440			900 x  520			1000  x600			115 x 680			1250 x 760			1400x820			1550 × 840
Destek  kalınlığı		mm	70			90			90			100			120			150			160			180
Kalıp  yüksekliği  ayarı		mm	50			60			70			80			90			100			110			120
Maksimum  üst  kalıp  ağırlığı		kg	250			300			300			345			450			650			800			800
Motor  gücü		KW'P	3 × 4			5.5 × 4			5.5 × 4			7.5 × 4			11 × 4			15 × 4			15 × 4			22 × 4
Kayma  ayar  motoru		KW * P	/ Manuel			/ Manuel			0.4 × 4			0.4 × 4			0,75x4			0.75 × 4			1,1x4			1,5x4
Destek  yüzeyi  yüksekliği		mm	800			800			800			830			845			915			1020			1120
(L-R "F-B" H)  Genel  boyut		KN	842x1055×2145			870x1385×2345			980x1382×2555			1185  x 755x2655			1315 × 1935 × 2885			1435  x 2060x3250			1585x2305×3625			1750 × 2355 × 3950
Boğaz  Derinliği		mm	165			230			270			310			350			390			420			430
Basınç		MPA	0.5									0.5

 
 Destek Ekipmanı

 

Standart yapılandırma ve optimum yapılandırma

Standart yapılandırma

Yapılandırma optimize ediliyor

·  Islak  debriyaj (Dünya) ·  Optoelektronik   koruma   cihazı ·  Frekans  dönüştürücü ·  Hidrolik   aşırı yük   koruma   pompası ·  Otomatik   yağlama   sistemi ·  Manuel   yağlama   sistemi ·     Kayma  ve  üst  kalıp için denge silindirleri ·     Eksik besleme için bağlantı ·  Dokunmatik  ekran ·  Elektronik  krank mili  açı   göstergesi (NC1-25~45    işaretçiyle) ·  Kam    karşı silindiri ·  Pala yüksekliği  ayarlı motor (NC1-60~260) ·  PLC:   Programlanabilir   mantıksal denetleyici ·  Hava  kaynağı  hızlı  konektörü ·  Darbe  Emme  Pedleri · Çalışma    lambası · İkinci  derece  düşüş ·  Hava   üfleme ·  Ön ayar  sayacı (Dokunmatik  ekran  ekranı)

·  Kuru  debriyaj ·  Hava  yastığı  cihazı ·  Hızlı   kalıp   değiştirme   cihazı ·  Çıkış   mili ·  Ayak   pedalı ·      Sürgü için üst sıyırma elemanı   (Kullanıcı  seçimi       sözleşmede belirtilmelidir)

Avantajlarımız

Yüksek kaliteli  çelik  plakalı  kaynaklı  gövde, tümü    iyi      sertlik  ve  sabit  hassasiyetle tavlama ve patlatma ile işlenir;
Kompakt    yapılı, uzunlamasına ayarlanmış eğilmiş dingil   ve   bükülmüş  dingil    yuvarlanarak işlenir ,   düzgün bir pürüzsüzlük  ve  esnek  dönüş sağlar;  altı  yüzlü uzatılmış kılavuz    rayı olan dikdörtgen,  kılavuz  yüzeyi   bronz  panel ve    yüksek  yönlendirme  hassasiyetiyle işlenir;
· Havayla  çalışan çift dengeli  silindir,  dengeli  kayan  blok ve   üst  kalıp  ağırlığı     darbe  ve  gürültüyü azaltabilir,         bağlantı  çubuğu  ile   kayar  blok arasındaki boşluğu ortadan kaldırabilir,       yüklü  parçaların darbe ve aşınmasını azaltabilir  ve       parçaların kalıplama hassasiyetini artırabilir;
·   Tüm makine   , içe aktarılan  PLC  merkezi  kontrolünü benimsemiştir ve              inç, tek  ve  sürekli  delme işlemi sağlamak için gaz devresine içe aktarılmış güvenlik çift valf kontrolü uygulanır;
·      Sürgü,  kılavuz  ray,  çalışma tablası  plakası,  bağlantı  çubuğu  ve  volan gibi önemli parçaların   tümü    reçine  ve ile dökülmüş olarak verilmiştir.    Yaygın  kil  kumu dökümüyle karşılaştırıldığında   , yüzey  pürüzlülüğü  ve  boyutsal  doğruluk    etkin bir şekilde iyileştirilir;
· Elektrik  kontrolü       , JH21  ürün için kalıp doldurma yüksekliğine uygulanır   60  ton  veya  üzeri; yüksek kaliteli  yapılandırma ve    tüm anahtar
     pnömatik  bileşenler, elektrikli  cihaz  elemanları, sızdırmazlık  elemanları ve  düğmeler gibi bileşenler ve parçalar   içe aktarılır.

Şirket Profili

OEM/ODM

Şirketimiz             , OEM ve ODM müşterilerinin ihtiyaçlarından farklı türlerde benzersiz tasarımcı ekibimize sahiptir !

Belirli ürün fonksiyon geliştirme, belirli paket, örnek geliştirme vb. dahil olmak üzere OEM/ODM hizmetinde 10 yıldan fazla deneyime sahip oluyoruz

AR-GE

Şirketimiz AR-GE yazılım departmanını ve AR-GE makine departmanını kurmuştur.

Almanya, Japonya ve Çin'den güçlü bir AR-GE ekibimiz var.

 Özel talebiniz üzerine benzersiz bir yazılım ve temel kasa ile yeni makine tasarlayabiliriz.

 

Satış Sonrası Hizmet

 Mekanik parça için garanti süresi bir yıl, elektrikli parça için garanti süresi ise yarım yıl olacaktır. Pazarlama hizmetleri sizin için kolay ve hızlı olacaktır.

SSS

 Makinenin bakımı nasıl yapılır?
 

1. Düzenli kontroller:

   • Gözle görülür aşınma, hasar veya gevşek bileşen olup olmadığını kontrol etmek için makineyi rutin olarak kontrol edin.
   • Elektrik bağlantılarını, hidrolik hortumları ve pnömatik hatları aşınma, sızıntı veya hasar belirtileri bakımından inceleyin.

2. Yağlama:

   • Tüm hareketli parçaları ve bileşenleri üreticinin önerilerine göre yağlayın. Aşırı sürtünmeyi ve aşınmayı önlemek için uygun yağlayıcıları kullanın.

3. Temizleme:

   • Makineyi, performansını etkileyebilecek toz, kir ve kirlerden temiz tutun.
   • Talaş ve metal talaşlarını düzenli olarak makinenin çalışma alanından çıkarın.

4. Hizalama ve Kalibrasyon:

   • Doğru bir şekilde ön kurulum sağlamak için makine bileşenlerinin hizalamasını kontrol edin ve ayarlayın.
   • Gerekirse ölçüm cihazlarını veya sensörleri kalibre edin.

5. Güvenlik Sistemleri:

   • Acil durdurma ve güvenlik kilitleri gibi tüm güvenlik sistemlerinin doğru çalıştığından emin olun.
   • Güvenlik özelliklerini düzenli olarak test ederek etkinliğini doğrulayın.

6. Araç Bakımı:

   • Aşınma ve hasar için ön takım (kalıp, delik vb.) kontrolü yapın. Gerekirse değiştirin veya onarın.
   • Arıza süresini en aza indirmek için yedek aletleri doğru şekilde depolayın ve bakımını yapın.

7. Hidrolik ve Pnömatik Sistemler:

   • Hidrolik ve pnömatik sistemlerde sızıntı olup olmadığını kontrol edin ve hasarlı bileşenleri onarın veya değiştirin.
   • Basınç ayarlarını kontrol edin ve gerektiği şekilde ayarlayın.

8. Elektrikli Bileşenler:

   • Elektrik bağlantılarını inceleyin ve sıkın, aşınmış veya hasar görmüş kabloları değiştirin.
   • Kontrol panellerini ve elektrik muhafazalarını temiz ve tozsuz tutun.

9. Eğitim ve Belgeler:

   • Makine operatörlerinin ve bakım personelinin makinenin kullanım ve bakım prosedürleri konusunda uygun şekilde eğitildiğinden emin olun.
   • Muayene programları ve yapılan onarımlar dahil olmak üzere bakım kayıtlarını tutun.

10. Acil Durum Prosedürleri:

    • Beklenmedik makine arızaları veya kazalarla başa çıkmak için acil durum prosedürleri geliştirmek ve iletmek.

11. Üreticinin talimatlarına başvurun:

    • Her zaman, özel bir ön kurulum makineniz için üreticinin bakım talimatlarına ve önerilerine bakın. Bu bilgiler, bakım için ayrıntılı talimatlar ve programlar sağlayabilir.

12. Profesyonel Hizmet:

    • Karmaşık bakım görevleri veya onarımlar için kalifiye teknisyenlere veya makine üreticisinin servis departmanına danışın.

Düzenli ve proaktif bakım, bir ön üretim makinesinin çalışır ve güvenli tutulması için çok önemlidir. Yapılandırılmış bir bakım planının takip etmesi arızaları önlemeye, arıza süresini azaltmaya ve makinenin servis ömrünü uzatmaya yardımcı olur.