Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi
| HCGMT ® 12000W Lazer Kesme Makinesi Teknik Parametreleri | |
| Lazer Tipi | Fiber Lazer |
| Lazer Çalışma Ortamı | Fiber Optik |
| Lazer Hattı | 1060-1080M |
| Nominal Çıkış Gücü | 12.000 W |
| Işın Kalitesi | 0,373 Mrad |
| Eksenel Konumlandırma Doğruluğu | 0,03MM/M ≤ +0,03MM/M |
| Maksimum Kesme Boyutu | 6 * 2 M |
| Yeniden Konumlandırma Doğruluğu | 0,03MM/M ≤ +0,03MM/M |
| Maksimum hareket Hızı | 120 M/DAK |
| Güç değeri parametresi | Üç fazlı AC 380V50HZ |
| Elektrik Gücü | 17,3KW |
| Toplam Güç Kaynağı Koruma Seviyesi | IP54 |
| Maksimum hızlanma | 1,2 G |
| Yeniden Konumlandırma Doğruluğu | ± 0,05 MM |
| Tekrar Konumlandırma Doğruluğu | ±0,02 MM |
| Çalışma gerilimi | 380 V / 50 HZ |
| Soğutma Tipi | Su Soğutma |
| Not: Tüm parametreler dinamiktir ve sadece referans amaçlıdır. Daha fazla bilgi için lütfen müşteri hizmetleriyle iletişime geçin. | |
| Malzeme | Kalınlık (MM) | Gaz | 1500 W | 3000 W | 6000 W | 12.000 W | 15.000 W |
| Karbon Çelik (Q235B) | Hız (M/DAK) | Hız (M/DAK) | Hız (M/DAK) | Hız (M/DAK) | Hız (M/DAK) | ||
| 1 | Nitrojen/oksijen | 26-29 | 47-50 | 58-62 | |||
| 2 | Nitrojen/oksijen | 7-8 | 21-23 | 31-36 | |||
| 3 | Nitrojen/oksijen | / | 6-12 | 18-22 | 32-38 | 34-39 | |
| Oksijen | 2.9 - 3.2 | 3.9 - 4.1 | / | / | / | ||
| 4 | Nitrojen/oksijen | / | / | 11-13 | 22-26 | 25-29 | |
| Oksijen | 2.4 - 2.6 | 3.4 - 3.6 | 3.7-4 | / | / | ||
| 5 | Nitrojen/oksijen | / | / | 8-10 | 17-20 | 18-22 | |
| Oksijen | 1.8 - 2.0 | / | 3.2 - 3.3 | / | / | ||
| 6 | Hava | / | / | 5.5 - 6.5 | 12-14 | 16-18 | |
| Nitrojen | / | / | 5.5 - 6.5 | 11-13 | 15-17 | ||
| Oksijen | 1.6 - 1.8 | 2.7 - 2.8 | 2.6 - 2.8 | 2.6 - 2.8 | 2.6 - 2.8 | ||
| 8 | Hava | / | / | / | 8-10 | 10-11 | |
| Nitrojen | / | / | / | 7-9 | 9-10 | ||
| Oksijen | 1.1 - 1.3 | 2.1 - 2.3 | 2.5 - 2.6 | 2.5 - 2.6 | 2.5 - 2.6 | ||
| 10 | Hava | / | / | / | 5-6 | 7-8 | |
| Nitrojen | / | / | / | 4.5 - 5.5 | 6.5-7 | ||
| Oksijen | 0.9 - 1.0 | 1.4 - 1.6 | 2.2 - 2.3 | 2.2 - 2.3 | 2.2 - 2.3 | ||
| 12 | Hava | / | / | / | 4.2-5 | 5.5 - 6.5 | |
| Nitrojen | / | / | / | 4 - 4.8 | 5-6 | ||
| Oksijen | 0.8 - 0.9 | 1 - 1.1 | 1.8 - 2.0 | 1.9-2 | 1.9-2 | ||
| 14 | Hava | / | / | / | 3.5 - 4.2 | 5 - 5.55 | |
| Nitrojen | / | / | / | 3.2 - 3.5 | 4,8~5 | ||
| Oksijen | 0.6 - 0.7 | 0.9 - 0.95 | 1.4 - 1.7 | 1.5 - 1.6 | 1.5 - 1.6 | ||
| 16 | Hava | / | / | / | / | / | |
| Oksijen | 0.5 - 0.6 | 0.8 - 0.95 | 1.2 - 1.3 | 1.4 - 1.6 | 1.4 - 1.6 | ||
| 18 | Hava | / | / | / | / | / | |
| Oksijen | / | 0.7 - 0.72 | 0.7 - 0.8 | 1.4 - 1.5 | 1.4 - 1.5 | ||
| 20 | Hava | / | / | / | / | / | |
| Oksijen | / | 0.6 - 0.65 | 0.6 - 0.65 | 1.4 - 1.5 | 1.4 - 1.5 | ||
| 22 | Oksijen | / | 0.55 | 0.55 - 0.6 | 1.2 | 1.2 - 1.3 | |
| 25 | Oksijen | / | 0.5 | 0.5 - 0.55 | 1 | 1.2 - 1.3 | |
| 30 | Oksijen | / | / | / | 0.4 | 0.8 ~ 0.9 | |
| 35 | Oksijen | / | / | / | 0.35 | 0.4 | |
| 40 | Oksijen | / | / | / | 0.3 | 0.35 | |
| 45 | Oksijen | / | / | / | 0.2 | 0.25 | |
| 50 | Oksijen | / | / | / | / | 0.2 | |
| 60 | Oksijen | / | / | / | / | / | |
| 70 | Oksijen | / | / | / | / | / | |
| 80 | Oksijen | / | / | / | / | / | |
| Paslanmaz Çelik (SUS 304) | Kalınlık (MM) | Gaz | 1500 W | 3000 W | 6000 W | 12.000 W | 15.000 W |
| Hız (M/DAK) | Hız (M/DAK) | Hız (M/DAK) | Hız (M/DAK) | Hız (M/DAK) | |||
| 1 | Nitrojen/oksijen | 27-30 | 50-53 | 59-65 | / | / | |
| 2 | Nitrojen/oksijen | 8-9 | 23-25 | 32-38 | / | / | |
| 3 | Nitrojen/oksijen | 4.2 - 4.5 | 10-12 | 20-24 | 32-38 | 34-39 | |
| 4 | Nitrojen/oksijen | 2.0 - 2.2 | 6-8 | 12-15 | 22-26 | 25-29 | |
| 5 | Nitrojen/oksijen | 1.5 - 1.7 | / | 9-11 | 17-20 | 18-22 | |
| 6 | Hava | 1.0 - 1.2 | 2.9 - 3.1 | 6 - 7.5 | 14-16 | 17-20 | |
| Nitrojen | 1.0 - 1.2 | 2.9 - 3.1 | 6 - 7.5 | 13-15 | 16-19 | ||
| 8 | Hava | 0.5 - 0.6 | 1.2 - 1.3 | 4 - 4.5 | 10-12 | 12-14 | |
| Nitrojen | 0.5 - 0.6 | 1.2 - 1.3 | 4 - 4.5 | 9-11 | 11-13 | ||
| 10 | Hava | / | 0.75 - 0.8 | 2.2 - 2.4 | 8-9 | 8-10 | |
| Nitrojen | / | 0.75 - 0.8 | 2.2 - 2.4 | 7.5-8 | 7-9 | ||
| 12 | Hava | / | 0.5 | 1.3 - 1.5 | 6.0 - 6.5 | 7.0 - 7.5 | |
| Nitrojen | / | 0.5 | 1.3 - 1.5 | 5.2 - 6.0 | 6.0 - 6.5 | ||
| 14 | Hava | / | / | 0.9 - 1.0 | 3.7 - 4.0 | 4.8 - 5.0 | |
| Nitrojen | / | / | 0.9 - 1.0 | 3.2 - 3.5 | 4.3 - 4.5 | ||
| 16 | Hava | / | / | 0.8 - 0.85 | 2.7 - 3.0 | 3.4 - 3.8 | |
| Nitrojen | / | / | 0.8 - 0.85 | 2.3 - 2.5 | 3.0 - 3.5 | ||
| 18 | Hava | / | / | / | 2.2 - 2.5 | 3.0 - 3.3 | |
| Nitrojen | / | / | / | 1.8 - 2.0 | 2.6 - 2.8 | ||
| 20 | Hava | / | / | 0.5 - 0.6 | 1.6 - 1.8 | 2.0 - 2.2 | |
| Nitrojen | / | / | 0.5 - 0.6 | 1.3 - 1.5 | 1.6 - 1.8 | ||
| 25 | Hava | / | / | / | 0.8 - 1.0 | 1.2 - 1.5 | |
| Nitrojen | / | / | / | 0.7 - 0.8 | 1.1 - 1.3 | ||
| 30 | Hava | / | / | / | 0.65 | 0.6 - 0.7 | |
| Nitrojen | / | / | / | 0.25 | 0.33 - 0.35 | ||
| 35 | Nitrojen | / | / | / | / | / | |
| 40 | Nitrojen | / | / | / | 0.15 | 0.25 | |
| 50 | Nitrojen | / | / | / | 0.1 | 0.15 | |
| 60 | Nitrojen | / | / | / | / | 0.1 | |
| 70 | Nitrojen | / | / | / | / | 0.06 | |
| 80 | Nitrojen | / | / | / | / | / | |
| 90 | Nitrojen | / | / | / | / | / | |
| 100 | Nitrojen | / | / | / | / | / | |
| Alüminyum | Kalınlık (MM) | Gaz | 1500 W | 3000 W | 6000 W | 12.000 W | 15.000 W |
| Hız (M/DAK) | Hız (M/DAK) | Hız (M/DAK) | Hız (M/DAK) | Hız (M/DAK) | |||
| 1 | Nitrojen/Hava | 21-23 | 40-43 | 43-46 | / | / | |
| 2 | Nitrojen/Hava | 5-7 | 16-18 | 26-28 | / | / | |
| 3 | Nitrojen/Hava | 3.2 - 3.5 | 8-10 | 6 - 6.5 | 27-30 | 28-32 | |
| 4 | Nitrojen/Hava | 1.5 - 1.7 | 5-6 | 4.5-5 | 19-21 | 20-22 | |
| 5 | Nitrojen/Hava | 0.5 - 0.7 | / | 2.8 - 2.9 | 14-16 | 16-18 | |
| 6 | Nitrojen/Hava | / | 1.5-2 | 1.7 - 1.8 | 10-12 | 12-14 | |
| 8 | Nitrojen/Hava | / | 0.6 - 0.7 | 1.0 - 1.2 | 7-8 | 8-9 | |
| 10 | Nitrojen/Hava | / | / | 0.7 - 0.9 | 4-5 | 5.5-6 | |
| 12 | Nitrojen/Hava | / | / | 0.5 - 0.6 | 2.5-3 | 3.5-4 | |
| 14 | Nitrojen/Hava | / | / | / | 2.3 - 2.5 | 2.5-3 | |
| 16 | Nitrojen/Hava | / | / | / | 1.6 - 1.8 | 1.8-2 | |
| 18 | Nitrojen/Hava | / | / | / | 1 - 1.2 | 1.4 - 1.6 | |
| 20 | Nitrojen/Hava | / | / | / | 0.8 | 0.9 - 1.0 | |
| 22 | Nitrojen/Hava | / | / | / | 0.5 | 0.8 | |
| 25 | Nitrojen/Hava | / | / | / | / | 0.5 | |
| 30 | Nitrojen/Hava | / | / | / | / | / | |
| 40 | Nitrojen/Hava | / | / | / | / | / | |
| 50 | Nitrojen/Hava | / | / | / | / | / | |
| Pirinç | Kalınlık (MM) | Gaz | 1500 W | 3000 W | 6000 W | 12.000 W | 15.000 W |
| Hız (M/DAK) | Hız (M/DAK) | Hız (M/DAK) | Hız (M/DAK) | Hız (M/DAK) | |||
| 1 | Nitrojen/Hava | 18-20 | 37-40 | 41-43 | |||
| 2 | Nitrojen/Hava | 4-5 | 14-16 | 24-26 | |||
| 3 | Nitrojen/Hava | 2.3 - 2.5 | 7-9 | 13-14 | 25-28 | 25-29 | |
| 4 | Nitrojen/Hava | 1.2 - 1.4 | 3-4 | 9-10 | 16-18 | 18-20 | |
| 5 | Nitrojen/Hava | / | / | 5-6 | 12-14 | 13-16 | |
| 6 | Nitrojen/Hava | / | 1.2 - 1.5 | 4 - 4.5 | 9-11 | 11-13 | |
| 8 | Nitrojen/Hava | / | 0.5 - 0.6 | 2.3 - 2.5 | 6-7 | 7-8 | |
| 10 | Nitrojen/Hava | / | / | 1.5 - 1.6 | 3.5 - 4.5 | 5 - 5.5 | |
| 12 | Nitrojen/Hava | / | / | 1.0 - 1.2 | 2.2 - 2.8 | 3.2 - 3.5 | |
| 14 | Nitrojen/Hava | / | / | 0.7 - 0.9 | 1.8-2 | 2.3 - 2.8 | |
| 16 | Nitrojen/Hava | / | / | 0.5 - 0.6 | 1.4 - 1.6 | 1.5 - 1.8 | |
| 18 | Nitrojen/Hava | / | / | / | 0.8 - 1.0 | 1.1 - 1.3 | |
| 20 | Nitrojen/Hava | / | / | / | 0.7 | 0.7 - 0.9 | |
| 22 | Nitrojen/Hava | / | / | / | 0.4 | 0.7 | |
| 25 | Nitrojen/Hava | / | / | / | / | 0.4 | |
| 1. Kesme verilerinde 1500W lazerin çıkış fiberinin çekirdek çapı 50 mikron'dur. | |||||||
| 2.Bu kesme verileri Jia qiang kesme kafası kullanır ve optik oran 100/125'dir (kolimasyon odaklama lensinin odak uzaklığı). | |||||||
| 3.yardımcı gaz kesme: Likoxygen (saflık %99,99), sıvı nitrojen (saflık %99.999), hava (yağ, su ve filtreleme). | |||||||
| 4.Bu kesim verilerindeki hava basıncı özellikle kesme başındaki izlenen hava basıncını ifade eder. | |||||||
| 5.çeşitli ekipman yapılandırmaları ve kesme işlemleri (makine aletleri, su soğutma, çevre, kesme gaz memeleri, gaz basıncı, vb.) farklı müşteriler tarafından kullanılır. | |||||||
| 6.tüm parametreler dinamiktir ve yalnızca referans amaçlıdır. Daha fazla bilgi için lütfen müşteri hizmetleriyle iletişime geçin. | |||||||
Yüksek güçlü lazer kesme makinesinin lazer sistemi, tüm cihazın temel bileşenidir. Çalışma prensibi, lazerin normal çalışmasını sağlamak ve çeşitli bileşenlerin ortak çalışmaları aracılığıyla yüksek enerjili, düşük darbe genişlikli bir lazer ışını üretmektir. Bu ışın, daha sonra kesme için metal bir malzemenin yüzeyine yayılır.
Lazer: Lazer, lazer kesim makinesinin temel bileşenidir. İşlevi elektrik enerjisini optik enerjiye dönüştürmek ve yüksek enerjili bir lazer ışını üretmektir. Lazer, doğasına ve gücüne bağlı olarak karbondioksit lazerler, fiber lazerler, disk lazerleri vb. çeşitli türlere ayrılabilir. Bunların arasında fiber lazerler, yüksek verimlilikleri ve güvenilirlikleri nedeniyle mevcut yüksek güçlü lazer kesim makineleri için ana akım seçimi haline gelmiştir.
Güç kaynağı: Güç kaynağı, lazerin enerji kaynağıdır. Elektrik enerjisini, lazer tarafından ışık yayması için gereken yüksek enerjili elektrik enerjisine dönüştürür. Güç kaynağının özellikleri ve performansı, lazer türüne göre değişir. Genel olarak, yüksek güçlü lazer kesim makineleri enerji tasarrufu, yüksek verimlilik ve yüksek güvenilirlik avantajlarına sahip yüksek frekanslı güç kaynakları kullanır.
Soğutma Sistemi: Çalışma sırasında lazer büyük miktarda ısı üretir. Isı etkili bir şekilde dağıtılamıyorsa lazerin performansını ve kullanım ömrünü etkileyebilir. Bu nedenle, soğutma sistemi lazerin önemli bir bileşenidir. Su soğutma ceketleri ve ısı yayılım fanları gibi bir dizi soğutma cihazı aracılığıyla çalışma sırasında lazerdeki ısıyı giderir.
Kontrol Sistemi: Kontrol sistemi, çıktısını daha dengeli ve güvenilir hale getirmek için ağırlıklı olarak lazerin çıkış gücünü kontrol etmek ve akım, gerilim, frekans vb. gibi çeşitli lazer parametrelerini düzenlemek için sorumludur. Ayrıca kontrol sistemi, kesme yolu ve hız parametrelerini kontrol etme görevini de üstlenir.
Yüksek güçlü lazer kesim makinesinin optik sistemi, lazer ışınının güç yoğunluğunu arttırabilen ve daha doğru kesim sonuçları elde eden reflektörler ve lensler gibi bileşenler aracılığıyla lazer ışınını odaklar ve ayarlar. Aynı zamanda, optik sistemin tasarımı ve ayarı lazer kesimin kalitesi ve verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, bu nedenle optik sistemin tasarımı ve ayarı lazer kesiminin anahtarlarından biridir.
Reflektör: Reflektör, optik sistemin önemli bir bileşenidir. İşlevi lazer ışınını yansıtmak, böylece kesme kafasından geçerek metal malzemenin yüzeyini aydınlatmasını sağlamak. Reflektör genellikle yüksek şeffaflık ve stabilite sunan optik camdan veya kuvars camdan yapılmıştır.
Mercek: Optik sistemin bir diğer önemli bileşeni de lenstir. İşlevi lazer ışınını daha küçük bir noktaya odaklamak ve lazer ışınının güç yoğunluğunu artırmaktır. Lens genellikle, daha doğru kesim için lazer ışınını çok küçük bir boyuta sıkıştırabilen yüksek kırılma endeksine sahip cam veya kuvars camdan yapılmıştır.
Odaklama ayarlama cihazı: Odaklama ayarlama cihazı, optik sistemin önemli bir parçasıdır. İşlevi, lazer ışınının odaklama konumunu ve boyutunu ayarlamaktır. Odaklama ayarlama cihazı genellikle mekanik veya elektrikli araçlarla ayarlanır ve metal malzemenin kalınlığı ve kesme hızı gibi parametrelere göre ayarlama yapabilir.
Hizalama cihazı: Hizalama cihazı, lazer ışınının düz bir çizgide hareket etmesini sağlayarak lazer ışınının metal malzemenin yüzeyini doğru şekilde aydınlatmasını sağlar. Kolimasyon cihazı genellikle lensler veya reflektörler gibi optik elemanlar tarafından ayarlanır ve metal malzemenin şekline ve boyutuna göre ayarlanabilir.
Yüksek güçlü lazer kesme makinesinin önemli bir bileşeni olarak kesme kafası sisteminde genellikle bir başlık, bir odaklama lensi ve odaklama izleme algılama sistemi bulunur. Çalışma prensibi, metal malzemelerin lazer ışınıyla kesilerek nozuldan hava akışı elde edilmesine yardımcı olmak, lazer ışınını odak lensiyle yüksek enerji yoğunluğuna odaklamaktır, yüksek kaliteli ve verimli metal kesimi elde etmek için odaklama izleme algılama sistemi aracılığıyla lazer ışınının konumunu ve yüksekliğini izleyin ve ayarlayın.
Başlık: Başlık, kesme kafası sisteminin önemli bir parçasıdır. İşlevi, metal malzemelerin kesilmesi sırasında lazer ışınına yardımcı olmak için hava akışı oluşturmaktır. Püskürtme uçları paralel, yakınsama ve koni biçimli olanlar dahil farklı biçimlerde gelir ve genellikle paslanmaz çelik veya bakır malzemeden yapılır. Memenin eşmerkezliliği kesme kalitesi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, bu nedenle daha iyi bir kesim kesiti elde etmek için meme genellikle lazer kesme kafası ile hizalanır.
Odaklama lensi: Odaklama lensi, lazer ışınını yüksek enerji yoğunluğuna odaklamayı ve metal malzemelerin kesilmesini mümkün kılmayı sağlar. Lens, genellikle yüksek şeffaflık ve stabilite sunan optik camdan veya kuvars camdan yapılmıştır. Lazer ışınının türüne bağlı olarak, genellikle kalın ve ince plakalar için uygun olan uzun odaklı ve kısa odaklı lenslere bölünmüş farklı odaklama lensleri vardır.
Odaklama takip Algılama Sistemi: Odaklama izleme algılama sistemi, lazer kesim işleme için temel teknolojilerden biridir. Lazer kesim sırasında lazer odaklama başlığı sürekli olarak malzemeye odaklanmalıdır. Odak konumu değiştikten sonra ürünün kesme kalitesini etkiler. Odaklama izleme sistemi tipik olarak bir odaklama kesme kafası ve izleme sensörü sisteminden oluşur. İşlevi, odak noktasının konumunu sensörler aracılığıyla gerçek zamanlı olarak izlemek ve lazer ışınının odak noktasının daima malzeme üzerinde olmasını sağlamak için izleme sonuçlarına göre kesme kafasının konumunu ve yüksekliğini otomatik olarak ayarlamaktır.
Sayısal kontrol sistemi, yüksek güçlü lazer kesme makinesinin kontrol merkezi olarak görev yapar. Yüksek kaliteli ve verimli metal kesimi elde etmek için CNC ünitesi, makine arayüzü, giriş/çıkış arayüzü ve hareket kontrol ünitesi gibi bileşenler aracılığıyla lazer ışınının hassas kontrolünü ve ayarını sağlar.
CNC Ünitesi: CNC ünitesi sayısal kontrol sisteminin çekirdeğidir. Kullanıcı tarafından işlem yolu ve teknik parametreler girdilerini alır ve lazer ışınının işleme yörüngesini önceden ayarlanmış program ve algoritmalara göre hesaplar ve kontrol eder. CNC ünitesi, işleme sürecinin gerçek zamanlı izlenmesini ve ayarlanmasını sağlamak için genellikle yüksek performanslı bilgisayar çipleri ve profesyonel hareket kontrol algoritmaları kullanır ve işleme kalitesi ve verimliliği sağlar.
İnsan Makine Arayüzü: İnsan-makine arayüzü, kullanıcı ile sayısal kontrol sistemi arasında köprü görevi görür. İşlem bilgilerini ve çalışma seçeneklerini görüntüleyen, kullanıcının giriş ve çıkış işlemlerini rahatça gerçekleştirmesine olanak tanıyan kullanışlı bir grafik arabirimi sağlar. Makine arayüzü genellikle kontrol paneli, ekran ve klavye gibi bileşenleri içerir. Kullanıcı, işlem yollarını ve teknik parametreleri klavye üzerinden girip, işlem durumunu ve sonuçlarını ekran veya diğer harici cihazlardan görüntüleyebilir.
Giriş/Çıkış Arabirimi: Sayısal kontrol sistemi giriş/çıkış arabirimi üzerinden harici cihazlarla iletişim kurar. İşlem yolunu ve kullanıcı tarafından girilen teknik parametreleri CNC ünitesine aktarabilir ve ayrıca işlem durumunu ve sonuçlarını ekran veya diğer harici cihazlara aktarabilir. Ayrıca, sayısal kontrol sistemi, işlem sırasında stabilite ve güvenlik sağlamak için harici cihazlardan giriş/çıkış arabirimi üzerinden durum sinyalleri alabilir.
Hareket Kontrol Ünitesi: Hareket kontrol ünitesi, sayısal kontrol sistemi içindeki lazer ışını hareketini kontrol etmekten sorumludur. İşlem sırasında hassasiyet ve denge sağlamak için lazer ışınının konumunu ve durumunu izlerken CNC ünitesinin ürettiği talimatlara göre lazerin eylemlerini ve hızını kontrol eder. Hareket kontrol ünitesi genellikle profesyonel hareket kontrol algoritmaları ve yüksek performanslı kontrol donanımı kullanır ve yüksek hassasiyet ve verimlilik özelliklerine sahiptir.
Yüksek güçlü lazer kesici makinenin yardımcı sistemi, tüm ekipmanın dengesi ve kesme verimliliği üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Temel olarak bir su soğutma sistemi, yardımcı gaz ve koruyucu gaz perdesi içerir.
Su Soğutma Sistemi: Yüksek güçlü lazer kesim makinelerinde lazerlerin sürekli ve verimli bir şekilde çalışması gerekir, bu nedenle uygun soğutma gereklidir. Su soğutma sistemi, lazeri özel soğutma suyu kanallarından soğutarak bu talebi karşılamak üzere tasarlanmıştır ve normal çalışmasını sağlar. Soğutma suyunun kalitesinin ve akış hızının soğutma etkisi ve ekipmanın kullanım ömrü üzerinde önemli bir etkisi olduğu ve bu nedenle düzenli bakım ve değiştirme yapılması gerektiği unutulmamalıdır.
Assist Gas: Assist GAZS lazer kesiminde önemli bir rol oynar. Lazer kesim sırasında yardımcı gaz kesme cürufunu üflemeye, kesme kafası merceğini kirden korumaya ve kesme hızını ve kalitesini artırmaya yardımcı olur. Genel olarak, farklı yardımcı gazların farklı metal malzemeler üzerinde farklı etkileri vardır, bu nedenle metal malzeme tipine ve kesme gereksinimlerine göre uygun yardımcı gaz seçilmelidir.
Koruyucu Gaz Perdesi: Koruyucu gaz perdesi ağırlıklı olarak lazer kesme kafasını korur. Lazer kesim sırasında koruyucu gaz perdesi, oksijen, nitrojen ve diğer yardımcı gazlar arasındaki reaksiyonları yüksek sıcaklıklarda metal malzemeyle etkili bir şekilde önleyerek kesme kalitesini etkileyebilir. Aynı zamanda koruyucu gaz perdesi, lazer ışınının taşmasını önleyerek operatörlerin zarar görmesini de önleyebilir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
