Hcgmt ® 2200kn/3200mm Çift Makine Bağlantısı Elektrohidrolik Bükme Makinesi Üreticisi Çin Özel Frene basın

• After-sales Service: Can Be Negotiated
• Su geçirmez Sınıfı: IPX-0
• Garanti: 1 yıl
• Koşulunu: Yeni
• Otomasyon: Yarı Otomatik
• Uygun olduğu: Bakır, Alüminyum, Alaşım, Karbon Çelik, Paslanmaz Çelik
• Hayır. Modeli.: 2200KN/3200MM
• Tip: Hidrolik bükme makinesi
• nominal basınç: 2200 kn
• maksimum bükme uzunluğu: 3200 mm
• hıza yaklaşılıyor: 9 mm/dak
• dönüş hızı: 105mm/Min
• x ekseni konturu: 500 mm
• x ekseni hızı: 350 mm/sn
• R-Axis Stroke: 200 mm
• R-Axis Speed: 200 mm/sn
• sütun aralığı: 2600 mm
• boğaz derinliği: 450 mm
• strok: 200 mm
• açık yükseklik: 480 mm
• ana motor gücü: 18,5kw
• genel boyut: 3800*2200*2850mm
• Taşıma Paketi: Container
• Teknik Özelikler: 3800*2200*2850MM
• Ticari Marka: HCGMT®
• Menşei: China
• HS Kodu: 8462219000
• Üretim Kapasitesi: 100/Year

Ürün Açıklaması

Bükme makinesi

Bükme Makinesi Parametreleri

HCGMT® 2200KN/3200MM Elektro Hidrolik Servo Bükme Makinesi Teknik Parametreleri
Model	Yakıt Deposu Kapasitesi	Nominal basınç	Bükme Uzunluğu	Yüksek Hız	Dönüş Hızı	X ekseni Konturu	X ekseni Hızı	R ekseni Konturu	R ekseni Hızı	Sütun Aralığı	Boğaz Derinliği	Strok	Açılma Yüksekliği	Ana Motor Gücü	Boyut
	L	KN	MM	MM/DAK	MM/DAK	MM	MM/S	MM	MM/S	MM	MM	MM	MM	KW	MM (U * G * Y)
50 T/1300	130	500	1300	13	160	500	350	200	200	1120	250	150	460	5.5	1800 * 1500 * 2300
50 T/2000	130	500	2000	13	160	500	350	200	200	1600	250	150	460	5.5	2600 * 1500 * 2300
70 T/1600	130	700	1600	13	160	500	350	200	200	1300	300	150	460	5.5	2300 * 1600 * 2500
70 T/2500	170	700	2500	13	160	500	350	200	200	2050	300	150	460	5.5	3100 * 1600 * 2500
70 T/3200	170	700	3200	13	160	500	350	200	200	2700	300	150	460	5.5	3700 * 1600 * 2500
80T/2500	170	800	2500	12	145	500	350	200	200	2050	300	150	460	7.5	3100 * 1600 * 2600
110 T/2500	170	1100	2500	12	160	500	350	200	200	2050	400	200	480	11	3100 * 1800 * 2600
110 T/3200	170	1100	3200	12	160	500	350	200	200	2700	400	200	480	11	3800 * 1800 * 2600
110 T/4000	170	1100	4000	12	160	500	350	200	200	3100	400	200	480	11	4600 * 1800 * 2600
110 T/4100	170	1100	4100	12	160	500	350	200	200	3600	400	200	480	11	4700 * 1800 * 2700
135T/3200	170	1350	3200	10	130	500	350	200	200	2700	400	200	480	11	3800 * 1800 * 2700
135T/4000	170	1350	4000	10	130	500	350	200	200	3100	400	200	480	11	4600 * 1800 * 2700
135T/4100	170	1350	4100	10	130	500	350	200	200	3600	400	200	480	11	4700 * 1800 * 2700
170T/2500	300	1700	2500	10	100	500	350	200	200	2050	450	200	480	15	3100 * 2000 * 2800
170T/3200	300	1700	3200	10	100	500	350	200	200	2700	450	200	480	15	3800 * 2000 * 2800
170T/4000	300	1700	4000	10	100	500	350	200	200	3100	450	200	480	15	4600 * 2000 * 2800
170T/4100	300	1700	4100	10	100	500	350	200	200	3600	450	200	480	15	4700 * 2000 * 2800
220 T/2500	300	2200	2500	9	105	500	350	200	200	2050	450	200	480	18.5	3100 * 2200 * 2850
220 T/3200	300	2200	3200	9	105	500	350	200	200	2600	450	200	480	18.5	3800 * 2200 * 2850
220 T/4000	300	2200	4000	9	105	500	350	200	200	3100	450	200	480	18.5	4600 * 2200 * 2850
220 T/5000	300	2200	5000	9	105	500	350	200	200	4000	450	200	480	18.5	4600 * 2200 * 2850
250 T/2500	460	2500	2500	8.5	100	500	350	200	200	2000	450	250	540	22	3100 * 2000 * 2900
250 T/3200	460	2500	3200	8.5	100	500	350	200	200	2600	450	250	540	22	3500 * 2000 * 2900
250 T/4000	460	2500	4000	8.5	100	500	350	200	200	3100	450	250	540	22	4300 * 2100 * 3100
250 T/5000	460	2500	5000	8.5	100	500	350	200	200	3800	450	250	540	22	5300 * 2150 * 3150
250 T/6000	460	2500	6000	8.5	100	500	350	200	200	4800	450	250	540	22	6300 * 2150 * 3150
300 T/3200	650	3000	3200	8.5	110	500	350	200	200	2600	500	250	570	22	3500 * 2250 * 3200
300 T/4000	650	3000	4000	8.5	110	500	350	200	200	3100	500	250	570	22	4300 * 2500 * 3400
300 T/5000	650	3000	5000	8.5	110	500	350	200	200	3800	500	250	570	22	5300 * 2500 * 3400
300 T/6000	650	3000	6000	8.5	110	500	350	200	200	4800	500	250	570	22	6300 * 2500 * 3400
400 T/3200	760	4000	3200	8	80	980	220	200	40	2400	500	300	610	30	3500 * 2700 * 3500
400 T/4000	760	4000	4000	8	80	980	200	200	40	3100	500	300	610	30	4300 * 2700 * 3500
400 T/5000	760	4000	5000	8	80	980	200	200	40	3800	500	300	610	30	5300 * 2700 * 3500
400 T/6000	760	4000	6000	8	80	980	200	200	40	4800	500	300	610	30	6300 * 2700 * 3500
400 T/8000	760	4000	6000	8	80	980	200	200	40	6400	500	300	610	30	6300 * 2700 * 3500
500T/4000	760	5000	4000	8.5	90	980	220	200	40	3100	500	300	610	37	4300 * 2700 * 3500
500T/5000	760	5000	5000	8.5	90	980	200	200	40	3800	500	300	610	37	5300 * 2700 * 3500
500T/6000	760	5000	6000	8.5	90	980	200	200	40	4800	500	300	610	37	6300 * 2700 * 3600
600 T/3200	1050	6000	3200	8.5	85	980	200	200	40	2300	600	320	650	45	4300 * 3300 * 3900
600 T/4000	1050	6000	4000	8.5	85	980	200	200	40	3100	600	320	650	45	4300 * 3300 * 3900
600 T/5000	1050	6000	5000	8.5	85	980	220	200	40	3800	600	320	650	45	5300 * 3300 * 3900
600 T/6000	1050	7000	6000	8.5	85	980	200	200	40	4800	600	320	650	45	6300 * 3300 * 3900
600 T/7000	1050	6000	7000	8.5	85	980	200	200	40	5600	600	320	650	45	7300 * 3300 * 3900
700 T/6000	1050	7000	6000	8.5	85	980	200	200	40	4900	600	320	700	55	6300 * 3500 * 4000
800 T/6000	1800	8000	6000	8	90	980	220	200	40	4600	600	320	800	30 * 2	6300 * 3500 * 4000
800 T/7000	1800	8000	7000	8	90	980	200	200	40	5600	600	320	800	30 * 2	7300 * 3500 * 4200
800 T/8000	1800	8000	8000	8	90	980	200	200	40	6600	600	320	800	30 * 2	8300 * 3600 * 4500
800 T/10000	1800	8000	10000	8	90	980	200	200	40	7800	600	320	800	30 * 2	10300 * 3600 * 4900
Not: Tüm parametreler dinamiktir ve sadece referans amaçlıdır. Daha fazla bilgi için lütfen müşteri hizmetleriyle iletişime geçin.

Ürün Açıklaması

Sertifikalar

 

 

Şirket Profili

Nanjing Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. 7 Temmuz 2023 tarihinde kuruldu (merkez ofisi 8 Aralık 2016 tarihinde kurulmuştur). Nanjing City, Lishui bölgesinde yer alır ve üstün coğrafi konumu ve kolay ulaşım sunar. 25 km sürüş. Akıllı mekanik ekipmanların AR-GE, üretim ve satışına odaklanıyoruz ve güçlü bir AR-GE ekibine ve çeşitli patentli teknolojilere sahibiz.

Profesyonel teknik ekibimiz ve sektöre dair derinlemesine anlayışımız sayesinde pazar ihtiyaçlarını karşılayan ürünler geliştirmeye devam ediyoruz. Avantajlı ürünlerimiz arasında esnek akıllı bükme merkezi, ultra geniş format yüksek güçlü lazer kesme makinesi, büyük ölçekli lazer kesme makinesi, tek tablalı lazer boru kesme makinesi, elektro-hidrolik servo CNC bükme makinesi ve saf tek eksenli elektrikli ve çift eksenli bükme makinesi bulunmaktadır. Bu cihazlar, üretim verimliliğini büyük ölçüde iyileştirebilen ve çeşitli büyük ölçekli üretim ihtiyaçlarını karşılayabilen gelişmiş bilimsel araştırma teknolojisi, yüksek hassasiyet, yüksek hız, enerji tasarrufu ve çevre koruması özelliklerini kullanır.

Jitermai Intelligent Equipment Co., Ltd. Her zaman pazara yönelik, teknoloji odaklı, yaşam kadar kaliteli ve garantili hizmet sunar. Müşterilerimizin üretim verimliliğini artırmalarına, maliyetleri düşürmelerine ve daha fazla değer elde etmelerine yardımcı olmak için en iyi kalitede ekipman ve hizmetler sunmayı taahhüt ediyoruz.

Hedefimiz, Jidemei'yi, müşteri ihtiyaçlarını sürekli olarak karşılamak ve müşteriler için daha fazla değer yaratmak amacıyla teknolojik yenilikler ve hizmet yükseltmeleri yoluyla dünyanın önde gelen akıllı ekipman tedarikçisine dönüştürmektir.

Nanjing Jitemai Intelligent Equipment Co., Ltd., profesyonellik ve kalite ile akıllı ekipmanlar için bir endüstri standardı oluşturur.

Müşteri ziyaretleri

Çift makine bağlantılı elektro-hidrolik senkron servo CNC bükme makinesi, Dr. Bose Company tarafından geliştirilen elektronik hidrolik oransal valfin servo senkronizasyon teknolojisine sahiptir. Bu oransal valf, etkin kontrol kuvveti ve sürekli tepki kuvveti ile mekanik harekette küçük sürtünme, zarif elektronik amplifikatör ve elektrikli mıknatıs dahil olmak üzere mükemmel performansa sahiptir.

Makinenin her iki tarafında, sürekli olarak kaydırma çubuğunun konumunu kontrol eden ve bilgileri kontrol sistemine geri veren iki optik ızgaralar vardır. Ardından, kontrol sistemi, aynı anda hareket etmek üzere iki silindiri tahrik etmek için elektrohidrolik valfi kontrol eder. Optik rendeleme ekranı doğrudan sütunun yerine "C" kartına kurulduğu için, kaydırma çubuğunun ve fare gövdesinin sapması çalışma sırasında ölçümü ve kontrol doğruluğunu etkilemez. Her iki makine aynı anda çalışırken, her makineye takılı olan potansiyometre mekanik senkron sinyali aynı elektronik sinyale dönüştürür ve bunu senkronize devre kartına ve kontrol sistemine geri gönderir. Bose amplifikatör tarafından güçlendirildikten sonra, yüksek hassasiyet için sinyal elektro-hidrolik senkron valf tarafından kontrol edilir.

Hidrolik Sistem şunları içerir:

Hidrolik pompa: Hidrolik sistemin temel bileşenidir. Depodan hidrolik yağı çekmek ve basınç altında hidrolik devreye pompalamak için bir elektrik motoru tarafından tahrik edilir.

Kontrol Valfi: Bu valfler hidrolik yağın yönünü, akış hızını, basıncını ve hızını kontrol eder. Bunlar genellikle elektrik veya mekanik sinyallerle çalıştırılır ve kaydırma çubuğunun hareketini ve durmasını düzenler.

Hidrolik boru: Hidrolik borular, kapalı bir sistem oluşturmak için çeşitli bileşenleri birbirine bağlar. Hidrolik yağı borulardan akar ve basıncı çalıştırma elemanlarına aktarır.

Hidrolik Filtresi: Bu kritik bileşen, hidrolik yağın temizliğini korumak ve hidrolik sistemin normal çalışmasını sağlamak için kirliliği filtreler. Hidrolik yağ kirlenirse sistem tıkanmasına veya hasar görmesine neden olabilir.

Çalıştırma elemanı: Bunlar arasında hidrolik enerjiyi mekanik enerjiye dönüştüren silindirler, motorlar vb. bulunur ve doğrusal karşılıklı hareket gerçekleştirmek için sürgüyü itin.

Basınç Sensörü: Bu sensör, hidrolik sistemdeki basıncı algılar ve sabit sistem basıncını korumak için gerçek ihtiyaçlara göre pompanın çalışmasını veya kontrol valfinin açıklığını ayarlayan basınç sinyalini kontrol sistemine geri gönderir.

Soğutma Sistemi: Çalışma sırasında, hidrolik sistem aşırı ısının hidrolik yağına ve bileşenlerine zarar vermesini önlemek için soğutma sistemi tarafından dağıtılması gereken ısı üretir.

Çift makine bağlantılı elektro-hidrolik senkron servo NC bükme makinesindeki servo motoru, ekipmanın önemli bileşenlerinden biridir. Ana işlevi, elektriksel enerjiyi mekanik enerjiye dönüştürerek sürgüyü doğrusal karşılıklı hareket ettirecek şekilde çalıştırmaktır. böylece plaka malzemesinin bükülmesi işlemi tekrarlanmaktadır.

Servo motor aşağıdaki özelliklere sahiptir:

Yüksek kontrol doğruluğu: Gelişmiş sayısal kontrol sistemi kontrolü sayesinde hassas hız ve konum kontrolü elde edilebilir. Böylece, kaydırma çubuğunun eğilme sırasında hareket kararlılığı ve doğruluğu sağlanarak eğilme işleminin doğruluğu ve kalitesi etkin bir şekilde artırılabilir.

Hızlı tepki: Servo motor hızlı tepki özelliğine sahiptir ve kısa sürede ayarlanan hıza ulaşabilir, böylece üretim verimliliğini artırmak için hızlı ve düşük hızlı anahtarlama sağlanır.

Mekanik şanzıman sistemi: Servo motor, mekanik bir şanzıman sistemi aracılığıyla sürgüye bağlanır ve motorun dönme hareketini kaydırıcının doğrusal karşılıklı hareketine dönüştürür. Bu sistem, hassas şanzıman ve hareket kontrolü sağlamak için genellikle dişliler, krank mili bağlantıları vb. içerir.

İyi denge: Servo motor iyi bir denge ve güvenilirliğe sahiptir, uzun süre boyunca sabit şekilde çalışabilir ve bükme işleminin doğru ve kaliteli olmasını sağlar.

Kullanımı kolay: Yönlendirme dengeleme cihazlarıyla donatılmış profesyonel gelişmiş sayısal kontrol sistemi kontrolü, kullanımı çok basit ve rahattır. Operatörler için düşük deneyim gereksinimleri sayesinde doğru adım boyutlarını girilerek bükme işlemi gerçekleştirebilir.

Çift makine bağlantılı elektro-hidrolik senkron servo NC bükme makinesindeki sayısal kontrol sistemi, özel algoritmalar ve mantık yoluyla tüm bükme işlemi boyunca hassas kontrol uygulayan tüm ekipmanın çekirdeğidir.

Makine Performansı: Sayısal kontrol sistemi, sertliğin ve dengenin optimize edilmiş tasarımı, sonlu eleman analizi vb. dahil olmak üzere makine takımının performansını belirler. Bu önlemler, büküm deformasyonunun malzeme kalitesi üzerindeki etkisini en aza indirmek ve malzemenin işleme doğruluğunu sağlamak içindir.

Gerçek Zamanlı Geri Bildirim: Kaydırıcı ve silindir gövdesi üzerine takılı optik (manyetik) ızgaralar, sürgünün iki tarafı arasındaki senkronizasyon durumu hakkında gerçek zamanlı geri bildirim sağlayabilir. Bir hata olduğunda sayısal kontrol sistemi, kaydırıcının iki tarafı arasındaki senkronizasyonu desteklemek için oransal bir valf aracılığıyla ayarlanır.

Kapalı Döngü Kontrolü: Sayısal kontrol sistemi, hidrolik kontrol valfi grubu ve optik ızgaralar birlikte elektrohidrolik senkron bükme makinesi için geri bildirim kapalı devre kontrol sistemi oluşturur. Optik ızgaralama gerçek zamanlı geri bildirimden sorumludur, sayısal kontrol sistemi sürgüyü iki tarafı arasındaki senkronizasyon durumunu analiz eder ve ayarlar ve hidrolik kontrol valfi grubu ayarlama komutunu çalıştırır.

Hassasiyet ve Hız: Çift makine bağlantılı elektro-hidrolik senkron servo NC bükme makinesi, yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli sac levha işleme ekipmanı sağlamak için tasarlanmış ve işlevsel olarak optimize edilmiştir.

Çift makine bağlantılı elektro-hidrolik senkron servo NC bükme makinesindeki mekanik şanzıman sistemi temel olarak şanzıman mili, dişliler, ve servo motorun dönme hareketini, sürgü üzerinde doğrusal karşılıklı harekete dönüştüren ve böylece plaka malzemesinin bükülme işlemini gerçekleştiren krank mili bağlantı bileşenleri vb....

Şanzıman mili: Şanzıman mili, mekanik şanzıman sisteminin motoru ve dişliyi bağlayan ve motorun dönme hareketini dişliye aktaran önemli bir bileşenidir. Şanzıman milinin hassasiyeti ve dengesi tüm mekanik şanzıman sistemi üzerinde önemli bir etkiye sahiptir, bu nedenle, kalite ve performans sağlamak için hassas işleme ve dinamik denge testinden geçmesi gerekir.

Vites: Vites, mekanik şanzıman sistemindeki en önemli bileşenlerden biridir. Kalitesi ve hassasiyeti, tüm sistemin performansını ve kullanım ömrünü doğrudan etkiler. Vites, vites kutusunun dönme hızını ve yönünü değiştirerek, kaydırıcının doğrusal karşılıklı hareketini elde eder. Farklı bükülme gereksinimlerine göre, mahmuz dişliler ve helisel dişliler gibi farklı vites tipleri seçilebilir.

Krank mili bağlantısı: Krank mili bağlantı mekanizması, krank milleri, bağlantı çubukları ve kaydırıcılardan vb. oluşan mekanik şanzıman sisteminin temel parçasıdır. Krank milleri dişlilerden çıkış dönüşünü almak için dişlilere bağlıdır, ve bağlantı çubukları aracılığıyla kaydırma çubuğunun doğrusal karşılıklı hareketine dönüştürün. Krank mili bağlantı mekanizmasının uzunluğu, açısı ve konumu gibi parametrelerin doğru bir şekilde hesaplanması ve bükme işleminin doğru ve kaliteli olmasını sağlamak için farklı bükme gereksinimlerine göre ayarlanması gerekir.

Sürgü ve kalıp, plaka malzemesinin bükülmesini sağlamak için kullanılan, çift makine bağlantılı elektro-hidrolik senkron servo NC bükme makinesindeki önemli bileşenlerdir.

Sürgü: Sürgü, plaka malzemesine temas eden ve sürgüye gömülü yağ silindiri tarafından kılavuz rayı boyunca dikey karşılıklı hareket ettirmesini sağlayan, çift makine bağlantılı elektro-hidrolik senkron servo NC bükme makinesinin önemli bir bileşenidir. Kaydırma çubuğunun strok uzunluğu ve hızı farklı bükülme gereksinimlerine göre ayarlanabilir ve sayısal kontrol sisteminin hassas kontrolü yüksek hassasiyetli bükülmeye ulaşabilir.

Kalıp: Kalıp, çift makine bağlantılı elektro-hidrolik senkron servo NC bükme makinesinde bükme işlemi için kullanılan bir kalıptır. Sürgüyle temas edip plaka malzemesini istenen şekle büker. Kalıp tasarımı ve üretim doğruluğu, bükme işleminin kalitesini ve doğruluğunu doğrudan etkiler. V şekilli kalıplar ve U şekilli kalıplar gibi farklı bükme gereksinimlerine göre farklı şekil ve boyutlarda kalıplar seçilebilir.

Çift makine bağlantılı elektro-hidrolik senkron servo NC bükme makinesinde bulunan kaydırma çubuğu ve papak işbirliği yüksek hassasiyetli ve yüksek verimli bükme işlemi sağlar. Sayısal kontrol sisteminin hassas kontrolü sayesinde, kaydırma çubuğu ve pafta hareket yolu hassas eşleştirme sağlar ve böylece bükme işleminin kalitesi ve doğruluğu sağlanır. Ayrıca, üretim malzemeleri ve kaydırıcı ve kalıp yüzey işleme işlemleri de hizmet ömrünü ve işleme verimliliğini artırmak için belirli uygulama senaryolarına göre seçilmeli ve optimize edilmelidir.