Ekipmana Giriş:
Vakumlu tuğla ekstrüder , özellikle yeşil gövdenin kompaktlığını ve gücünü artırmak için vakum uygulaması yaparken yüksek basınç altında karma kil malzemeleri ekstrüze etmek için kullanılan kil blok üretimindeki temel ekipmandır. Performansı, tuğla kalitesini, üretim verimliliğini ve tüm tesisin genel çalışma dengesini doğrudan etkiler.
Vakum Ekstrüder Özellikleri:
(1) vakum Boşaltma Sistemi
Ekstrüzyon öncesinde bir vakum pompası (genellikle -0,092 ila -0,098 MPa'ya ulaşarak) kil üzerindeki havayı alarak vücut gözenekliliğini azaltır ve yoğunluğu artırır. Bu, kurutma ve ateşleme sırasında çatlamayı, katmanlara ayrmayı veya patlamayı önler.
(2) Yüksek Basınçlı ekstrüzyon Sistemi
Homojen kil sıkıştırma sağlamak için spiral helezon veya iki kademeli ekstrüzyon mekanizması kullanır. Ekstrüzyon basıncı genellikle 2.5 - 4.5 MPa arasında değişir ve değişken sertlikteki kil malzemeleri kullanılabilir.
(3) ayarlanabilir Kalıp Sistemi
Kalıp, tuğla boyutlarını ve profillerini (örn. Içi dolu, içi boş veya delikli tuğlalar) belirler. Yüksek performanslı ekstrüzyonlar, arıza süresini en aza indirmek ve üretim esnekliğini artırmak için hızlı değişen kalıp sistemlerine sahiptir.
(4) aşınmaya dayanıklı malzemeler ve az Bakım gerektiren Tasarım
Kritik bileşenler (helezon, gömlek, ekstrüzyon başlığı), uzun kullanım ömrü için yüksek krom alaşımlı çelik veya tungsten karbür (WC) kaplamalar kullanır. Premium modellerde, aşınmayı otomatik olarak telafi etmek için hidrolik boşluk ayarı bulunur ve bu, sabit ekstrüzyon basıncını korur.
(5) Otomatik Kontrol
Modern vakum ekstrüzyonları, akıllı ayar için vakum seviyesini, ekstrüzyon basıncını ve motor yükünü izleyen PLC kontrollü sistemlere sahiptir. Gelişmiş modeller, öngörücü bakım ve arıza uyarıları için uzaktan izlemeyi destekler.
Vakum Ekstrüder İşlevleri:
1.Malzeme İşleme: Kil (şist veya kömür çeteleri içerebilir) karışımlar ve ekstrüzyonlar.
2.Etkisizleştirme: Gücü artırmak için hava kabarcıklarını giderir.
3.Şekillendirme: Kalıplar aracılığıyla tuğla oluşturur (içi dolu/içi boş bloklar, vb.).
4.Kesme: Bazı modellerde tuğla uzunlukları için otomatik kesme özelliği bulunur.
5.Taşıma: Tuğlaları kurutma veya istifleme sistemlerine aktarır.
Temel teknik parametreler:
| Model |
Üst kademe |
Alt kademe |
Maksimum ekstrüzyon basıncı (MPA) |
Kapasite (m³/sa) |
Ağırlık (t) |
Boyut (mm) |
| Vida çapı (mm) |
Güç (kW) |
Vida çapı (mm) |
Güç (kW) |
| VP - 65/65-S |
Φ500 |
90-110 |
Φ640 |
220-280 |
3.5 |
35-60 |
29 |
7600 * 5500 * 3000 |
| VP - 75/75-S |
Φ620 |
110-132 |
Φ750 |
315-400 |
3.5 |
45-80 |
33 |
8300 * 5700 * 3200 |
| VP - 85/85-S |
Φ620 |
110-160 |
Φ850 |
400-500 |
3.5 |
50-110 |
37 |
7900 * 5300 * 3400 |
Yüksek kaliteli ekstrüzyonların Önemi:
(1) Tuğla kalitesini artırır, atığı azaltır: Düşük uçlu ekstrüderler çatlaklara, deformasyona, zayıf tuğlalara neden olur (atık oranı > %10). Yüksek kaliteli makineler yoğun ve hassas tuğlalar sağlar (atık oranı <%2).
(2) verimliliği artırır, Enerji kullanımını azaltır: Güvenilir ekstrüzyonlar minimum arıza süresiyle 24/7 üretim sağlar. Optimize edilmiş basınç güç tüketimini azaltır (örn. VFD %20+ tasarruf sağlar).
(3) Kullanım ömrünü uzatır, Bakım gerektirmez: Ucuz ekstrüderler hızlı aşınır (her 3-6 ayda bir helezon değişimi). Premium modeller 1-3 yıl dayanır, parça/işçilik maliyetlerini azaltır.
(4) Ham maddelere uyum sağlar: Şist/kömür çetesiyle karıştırılmış bile %14 - 22 nem içeren kil tutacakları. Hızlı kalıp değişimleri çeşitli ürünleri (katı/delikli tuğlalar) etkinleştirir.
(5) aşağıdaki süreçteki sorunları azaltır: Daha iyi ekstrüzyon , kurumayı en aza indirir, ateşleme deformasyonları.
Vakum ekstrüder, bir tuğla fabrikasının "kalbidir". Güvenilir, aşınmaya dayanıklı, otomatik bir makine seçmek daha yüksek kalite, daha düşük maliyet ve uzun vadeli rekabet gücü sağlar.
Denetlenen Tedarikçi 
Ekipmana Giriş: 
