Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi Döner Kiln lastiği:
1.Malzeme: Alaşımlı Çelik Kabin vs. Döküm veya dövme
2.İş hattımızda maksimum dış çap: 10.000 mm içinde
3.çizimlere ve teknik özelliklere göre
4.ISO9001-2008 Sertifikası
5.Lastik endüstriyel amaçla kullanılabilir ve özellikle freze, döner kiln gibi durumlarda kullanılabilir.
6.Ağırlık: 20-200 T
7.Çap: 2M-9M
| Müşterilere aşağıdaki döner Kiln Lastik raporlarını sunuyoruz: |
| (1) Mekanik Test Raporu (2) Sertlik Testi Raporu (3) kimyasal Test Raporu (4) Isı Tedavisi Kaydı (5) Manyetik Parçacık Muayene Raporu |
| Döner Kiln Lastik Kalite güvencesi: |
| 1.Nitelikli Laboratuvar'da kimyasal kontrol 2.kaba İşleme sonrasında nde 3.Isı İşlemesi Sonrası Mekanik Test 4.Son nde, Boyutlar kontrolü |
Herhangi bir sorun olmadan bir döner katil işlemenin ilk kuralı, kuvvetleri her bir kazaka eşit olarak dağıtmaktır. Bu en iyi, halka ve destek makarası yüzeylerine tam temas ve kiln kabuğunda minimum ovallik ile yapılabilir.
Bilinen şekilde, döner killer tasarım, model ve markaya bağlı olarak %3-4 eğimde çalışır. Bu eğim dönüş hızı, katkı maddesi malzemeleri ve termal koşullar ile son ürünün teknik özelliklerini belirler. Bir tesis, müşterilerine bu formülde en iyi ürünü sunmak istiyor.
Enerji/personel/çalışma saatleri ve kiln sorunları arasında doğrudan bir oran vardır. Bu, döner kilde daha fazla sorun yaşamanız, kiln'u normal koşullarda çalıştırmak için daha fazla enerjiye, teknik sorunları çözmek için daha fazla personele ve daha fazla çalışma saatine ihtiyacınız olduğu anlamına gelir.
Kiln üzerinde periyodik ölçümler ve analizler yapmak ve sorunları zamanında çözmek son derece önemlidir. Büyük bir inşaat gibi görünse de sıcak döner kiln, suyla dolu naylon torbaya benzer. Kiln, destek makaralarının üzerinde durur ve kabuktan daha kalın olan halka nedeniyle kabukta salınım görünür. Halka, kabuğa bastırır ve ovallik oluşturur. Ovallik, o sırada kendisini tüm kabuğa taşır ve bir krank oluşturur. Halka ve destek makarası arasındaki yüzey azalır.
Kabukta aşırı ısınan yerler, düşmeler, kayışlar ve düzensiz ısı dağıtımı kiln kabuğunda ovallik oluşturur ve bu ovallik kiln rotasyon merkezini geometrik merkezden dışarı taşır. Eksantrik kamanın ölçülmesi ve hizalanması daha zordur. Bu durum, halka ve destek silindirlerinin yüzeyleri arasında aritmik temas oluşturur. Bu nedenle lastik ve destek makaraları daha fazla gerilmiştir ve bu durum yüzey ve kenarlarda aşırı ısınmaya, aritmik basınçlara, akmaya, çatlaklara ve arızalara neden olur. Lastik ve makaralar duruma bağlı olarak kontrbatör, dışbükey veya konik hale gelir. Eksenel basınç yüzeyde dalgalar oluşturur. Bu konumdaki bir kiln yukarı ve aşağı hareketlere kilitlenir.
Bu hareket sorunu, makarayı yukarı veya aşağı hareket etmeye zorlayan lastik nedeniyle makara mili yataklarını aşırı ısıtır ve bu durumda lastik ve makara makineleri birbirleriyle ve tüm ölçüm değerleri değiştiği için bir kiln hizalamak daha zordur. Tüm hizalama zaman içinde geçersiz olur.
Diğer yandan, lastik ve baskı makarası temas yüzeyi sorunları yüzeylerdeki temasın kötü olmasına ve dalgalı yapıya ve dalgaların neden olduğu düzensiz hareketlere neden olur. Bu durum yüzey gerilimini artırır ve silindir yataklarını ısıtır. Ayrıca baskı makarası ve lastik yüzeylerindeki yanlış açılar yüzeyi makinelerle temas ediyor ve sorunları artırıyor.
Harmonik hareketler, lastik yüzeyinde dişli gibi davranan zamanlama işaretleri oluşturur. 'Den itibaren, çok kısa sürede tüm kiln artacak ve sallayacak küçük titreşimleri başlatır.
Bu tür bir hassa yalnızca sorunun olduğu yeri takip ederek ve lastiği, destek makaralarını ve baskı makarası yüzeylerini taşlayarak (yeniden örterek) erken müdahale ile yapılabilir. Ancak uzun süreli kullanım için bu kadar kiln hizalamayı bekleyemeyiz.
Lastik ve makaraları sorunlu konumdan çıkarmak için tek yol yüzeyi işlemektir. Sonuç olarak temas yüzeyi artacak, yüzey gerilimi ve bağlı sorunlar sona erecektir, titreşim sona erecektir, kiln uzun vadeli beklentiler için hizalanacaktır. Sorunsuz bir katil, çalışma maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
S: Neden Lizg zhongtai endüstrilerine inanıyoruz co., ltd:
Y:1. 30 yıldan fazla deneyim.
2.Biz madencilik makineleri, inşaat makineleri, makine dökümü ve dövme parçaların lider profesyonel tedarikçisidir.
3. tüm ürünler ISO9901:2000 kalite yönetim sertifikası ve CE, ROHS sertifikaları elde etmiştir.
S: Teslimat Süresi:
A: Yedek parça üretim süresi 1 ay, makineler 2 ay.
S: Ödeme şartları:
A: Ödeme türünü kabul edin: T/T, L/C, Western Union, Nakit.
i̇mzalanan sözleşme için %30 depozito. Tam ödeme, gönderim öncesinde ödenir.
S: Kalite garanti?
A: Garanti süresi: Ana makineler için bir yıl. Bir sorun olursa teknik tavsiye verir ve hemen çözüm bulabiliriz. Aşınan parçalar için uzun vadeli tedarik için yüksek kaliteli parçalar garanti ediyoruz.
S: Satış sonrası servis?
C: Son kullanıcının ihtiyacı olması halinde test ve parça bakımı işlemlerini yürüten makineler için teknik kılavuz sağlayabiliriz.
ZTIC Heavy Industries, After Market'te iş ortağınızdır.
ZTIC şunları sağlayabilir:
1. ÖZEL OLARAK GELIŞTIRILEN YEDEK PARÇALAR - TASARIM VE ÜRETIM
2. BÜYÜK HACIMLI ÇELIK VE DEMIR DÖKÜM FOUNDARIES
3. DEV MAKINE ATÖLYESI ÖZELLIKLERI
4. EĞITIM PROGRAMLARI
5. ÖNLEYICI BAKIM PROGRAMLARI
6. BAKIM ÖNCESİ HİZMETLER
7. KAPSAMLI BAKIM PROGRAMLARI
ZTIC Saha Servis Mühendisleri, CITIC marka grup ürünleri konusunda özel olarak eğitilmiştir ancak diğer OEM markalarının servisini de üstleyebilir.
Teknisyenlerimiz, performansı optimize etmek ve arıza süresini en aza indirmek için ekipmanınızı sorun giderme konusunda mevcut olan en gelişmiş teknolojik diagnostik ekipmanlarla donatılmıştır.
ZTIC ayrıca, tüm sarf malzemesi ve elektrikli/mekanik yedek parça ihtiyaçlarınızı karşılamak için kapsamlı bir kapasiteye sahiptir.
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
