After-sales Service: | on Line 24 Hours |
---|---|
Warranty: | One Year |
Application: | Construction, Chemical Industry, Mineral Operation |
Certification: | CE, ISO |
Customized: | Customized |
Automatic Grade: | Automatic |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Çimento döner Kiln Islak ve Kuru Çimento döner Kiln
Uygulama Sektörü
Çimento Fabrikası, Çelik Fabrikası, kimyasal Tesisi ve İnsineratör
Çıkış
180 ~ 100 t/d
LYHMC Cement döner kiln teknik özellikleri:
ΦKiln gövde, karbon çelik veya alaşımlı çelik plaka ve otomatik kaynaktan oluşan yüksek kaliteli bir gövdeden yapılmıştır;
Φ Lastik, Destek makarası, Açık dişli alaşımlı dökme çelik kullanır;
Φ büyük boşluğa sahip kayar yatak fayans yatağını kazımaz;
Φ Şanzıman cihazı sert dişli yüzey redüktörü, esnek diyafram kaplini, dc motoru kullanır;
Φ Hidrolik dişli çarkını takın;
Φ Ön ısıtıcı ölçekleri, sırasıyla kiln kafasını ve silindir basıncı sızdırmaz contasını veto etmek için kullanılır;
Φ Yavaş bir sürücü cihazı.
Çimento döner Kiln Sulu ve Kuru Çimento döner Kiln
Döner katil ile çimento üretim süreçleri, hammaddelerin katilin beslendiği biçime göre keskin bir şekilde tanımlanmaktadır. Ham maddeler ya su eklenmesiyle topraklanmıştı, tipik olarak %30-45 su içeren bir sulu örme oluşturuyorlardı ya da toz ya da "çiğ yemek" oluşturmak için öğütülmüş olarak kullanılacaklardı.
Islak süreçte kiln sistemi sıvı sıvı sıvı sıvı sıvı sıvı sıvı sıvı sıvı sıvı sıvı birikintisiyle beslenir, ardından su kilde buharlaşır.
Yarı-Islak süreçte ham madde bir sulu malzeme olarak hazırlanır, ancak suyun önemli bir kısmı (%50-80) genellikle filtrasyon yoluyla mekanik olarak çıkarılır ve sonuçta çıkan "filtre keki" kiln sistemine beslenir.
Kuru işlemde, kiln sistemi kuru çiğ yemek tozuyla beslenir.
Yarı Kuru süreçte, kuru çiğ yemeğe nodülmesi için sınırlı miktarda su (%10-15) eklenir ve kiln sistemine nemli nodüller beslenir.
Islak proses çimento döner kilns Islak ve Kuru Çimento döner Kiln
Orijinal döner çimento kilns'larına "ıslak işlem" kilns adı verilir. Temel biçimlerinde, modern gelişmelere kıyasla nispeten basitti. Çiğ yemek ortam sıcaklığında, slürizle sağlıyordu.
Islak bir proses kilini 200 m uzunluğunda ve 6 m çapında olabilir. Çok fazla suyun buharlaşması ve ısı aktarımı işleminin çok verimli olmamasından dolayı uzun olması gerekir.
Sulu ağların yaklaşık %40'i su içerebilir. Bu, buharlaşması için çok fazla enerji gerektirir ve ıslak süreçteki çeşitli gelişmeler, ham yemeğin su içeriğini azaltmayı amaçlamaktadır. Buna örnek olarak "filtre presi" gösterilebilir (10-20 metre uzunluğunda ve birkaç metre uzunluğunda bir akordiyon düşünün). Bu tür uyarlamalar "yarı ıslak" süreçler olarak açıklandı.
Islak süreç, birçok ham madde bir karibe olarak karıştırmaya uygun olduğundan yüzyıldan uzun bir süre ayakta kalmış. Ayrıca, uzun yıllar boyunca kuru tozların yeterince karışması teknik açıdan zordu.
Kuru proses çimento döner kilns Islak ve Kuru Çimento döner Kiln
Modern bir çalışmada, karıştırılmış ham madde, ön ısıtıcı kulesinden katilin içine girer. Burada katilden gelen sıcak gazlar ve muhtemelen katilin en ucundaki soğutulmuş klinker ham yemeği ısıtmak için kullanılır. Sonuç olarak, çiğ yemek katilin içine girmeden önce zaten sıcaktır.
Kuru işlem, ıslak işleme göre çok daha termal açıdan verimlidir.
Çimento döner Kiln özelliği Islak ve Kuru Çimento döner Kiln
Ürün özellikleri (m) |
Kiln boyutları | Kapasite (t/d) | Dönüş hızı (r/dak) | Motor gücü (kw) | Toplam ağırlık (t) | ||
Çap (m) | Uzunluk (m) | Oblik (%) | |||||
Φ2,5×40 | 2.5 | 40 | 3.5 | 180 | 0.44 - 2.44 | 55 | 149.61 |
Φ2,5×50 | 2.5 | 50 | 3 | 200 | 0.62 - 1.86 | 55 | 187.37 |
Φ2,5×54 | 2.5 | 54 | 3.5 | 204 | 0.48 - 1.45 | 55 | 196.29 |
Φ2,7×42 | 2.7 | 42 | 3.5 | 320 | 0.10 - 1.52 | 55 | 198.5 |
Φ2,8×44 | 2.8 | 44 | 3.5 | 400 | 0.437 - 2.18 | 55 | 201.58 |
Φ3,0×45 | 3 | 45 | 3.5 | 500 | 0.5 - 2.47 | 75 | 210.94 |
Φ3,0×48 | 3 | 48 | 3.5 | 700 | 0.6 - 3.48 | 100 | 237 |
Φ3,0×60 | 3 | 60 | 3.5 | 800 | 0.3-2 | 100 | 310 |
Φ3,2×50 | 3.2 | 50 | 4 | 1000 | 0.6-3 | 125 | 278 |
Φ3,3×52 | 3.3 | 52 | 3.5 | 1300 | 0.266 - 2.66 | 125 | 283 |
Φ3,5×54 | 3.5 | 54 | 3.5 | 1500 | 0.55 - 3.4 | 220 | 363 |
Φ3,6×70 | 3.6 | 70 | 3.5 | 1800 | 0.25 - 1.25 | 125 | 419 |
Φ4,0×56 | 4 | 56 | 4 | 2300 | 0.41 - 4.07 | 315 | 456 |
Φ4,0×60 | 4 | 60 | 3.5 | 2500 | 0.396 - 3.96 | 315 | 510 |
Φ4,2×60 | 4.2 | 60 | 4 | 2750 | 0.4 - 3.98 | 375 | 633 |
Φ4,3×60 | 4.3 | 60 | 3.5 | 3200 | 0.396 - 3.96 | 375 | 583 |
Φ4,5×66 | 4.5 | 66 | 3.5 | 4000 | 0.41 - 4.1 | 560 | 710.4 |
Φ4,7×74 | 4.7 | 74 | 4 | 4500 | 0.35-4 | 630 | 849 |
Φ4,8×74 | 4.8 | 74 | 4 | 5000 | 0.396 - 3.96 | 630 | 899 |
Φ5,0×74 | 5 | 74 | 4 | 6000 | 0.35-4 | 710 | 944 |
Φ5,6×87 | 5.6 | 87 | 4 | 8000 | Max4.23 | 800 | 1265 |
Φ6,0×95 | 6 | 95 | 4 | 10000 | Max5 | 950 × 2 | 1659 |
ZTIC K-K Aktif kireç döner katil Parametes
Kapasite (t/d) |
150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | 600 | 750 | 800 | 1000 | |||||
ürün | Aktif kireç Açık dolomit |
Aktif kireç Açık dolomit |
Aktif kireç Açık dolomit |
Aktif kireç Açık dolomit |
Aktif kireç | Aktif kireç | Aktif kireç | Aktif kireç | Aktif kireç | Aktif kireç | Aktif kireç | |||||
ön ısıtıcı | Dairesel dikey ön ısıtıcı | Dairesel dikey ön ısıtıcı | Dairesel dikey ön ısıtıcı | Dairesel dikey ön ısıtıcı | Dairesel dikey ön ısıtıcı | Dairesel dikey ön ısıtıcı | Dairesel dikey ön ısıtıcı | Dairesel dikey ön ısıtıcı | Çok yanal dikey ön ısıtıcı | Çok yanal dikey ön ısıtıcı | Çok yanal dikey ön ısıtıcı | |||||
Döner Kiln |
teknik özellikler (m) |
Φ2,5×40 | Φ2,8×42 | Φ3×46 | Φ3,2×50 | Φ3,5×54 | Φ3,6×56 | Φ3,8×58 | Φ4×60/Φ4,2×50 | Φ4,3×58 | Φ4,3×64 | Φ4,8×68 | ||||
Etkin hacim (m3) | 142 | 190 | 235 | 292 | 390 | 430 | 505 | 575/548 | 670 | 738 | 1005 | |||||
Yanma sıcaklığı | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350/1250 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | 1350 | |||||
soğutucu | Dairesel dikey soğutucu | Dairesel dikey soğutucu | Dairesel dikey soğutucu | Dairesel dikey soğutucu | Dairesel dikey soğutucu | kare dikey soğutucu | kare dikey soğutucu | kare dikey soğutucu | kare dikey soğutucu | kare dikey soğutucu | kare dikey soğutucu | |||||
yakıt | gaz; Pülverize kömür |
gaz; Pülverize kömür |
gaz; Pülverize kömür |
gaz; Pülverize kömür |
gaz; Pülverize kömür |
gaz; Pülverize kömür |
gaz; Pülverize kömür |
gaz; Pülverize kömür |
gaz; Pülverize kömür |
gaz; Pülverize kömür |
gaz; Pülverize kömür |
|||||
isı oranı (KJ/KgCaO) |
5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5300/5000 | 5225 | 5225 | 5100 | 5100 | 4810 | 4810 | 4810 |
HAYIR |
Teknik özellik (m) | Çizim no | Temel parametreler | Ana redüktör | Ana motor | Ağırlık (t) | |||||
hız r/dak | eğim % | kapasite t/d | model | Hız oranı i | model | Güç KW | hız r/dak | ||||
1 | Φ2,5×78 | J919 | 0.49 ~ 1.47 | 3.5 | 70~96 | PT800 (3) | 61.88 | 100 | 327.5 | ||
2 | Φ3,2/3.4×60 | J935 | 0.67 ~ 2.0 | 3 | 400 | PT800 (3) | 55.09 | 100 | 340.31 | ||
3 | Φ3,5×115 | 928 | 0.46 ~ 1.38 | 3.5 | 450 | PT800 (3) | 61.88 | 75 × 2 | 776.81 | ||
4 | Φ3.6/3.8×70 | J939 | 0.4 ~ 2.0 | 3 | 600 ~ 660 | TSİ-1790 | 46.146 | 160 | 480.4 | ||
5 | Φ4,2×50 | J940A | 0.33 ~ 1.8 | 3 | 600 ~ 660 | PT900 (3) | 56.43 | 160 | 521.3 | ||
6 | Φ4,2×50 | J944 | 0.2 ~ 1.8 | 3 | 600 ~ 660 | PT900 (3) | 56.43 | 160 | 579 | ||
7 | Φ3×46 | J922A | 0.45 ~ 1.8 | 3 | 200 ~ 220 | ZSY450 - 63 | 63 | SZN4-225-21 | 55 | 1000 | 201.8 |
8 | Φ3,5×54 | J969A | 0.6 ~ 1.8 | 3.5 | 300 ~ 350 | ZSY560 - 56 | 56 | YP355S - 8 | 132 | 750 | 340.7 |
9 | Φ4,3×64 | 0.194 ~ 1.94 | 3.5 | 800 | ZSY630 - 71 | 71 | YZP355L - 6 | 250 | 980 | 557.5 | |
10 | Φ4,9×69.5 | 0.179 ~ 1.79 | 3.5 | 1000 | ZSY710 - 63 | 63 | ZSN4-355-092 | 315 | 1000 | 750 |
Spektrometre |
Ultrasonik kusur dedektörü |
Karbon ve sülfür analizörü |
X ışını algılama cihazı |
Brinell mikroskop |
Leeb sertlik test cihazı |
1. ÖZEL OLARAK GELIŞTIRILEN YEDEK PARÇALAR - TASARIM VE ÜRETIM
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler