Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 1.ürüne giriş
Endüksiyon fırınları, metal malzemeler için en yüksek ısıtma verimliliği, en yüksek hız, düşük enerji tüketimi ve çevre koruması sağlayan endüksiyon ısıtma ekipmanı tipidir. Yüksek frekanslı ısıtıcı, yüksek frekanslı endüksiyon ısıtma ekipmanı, yüksek frekanslı endüksiyon ısıtma cihazı, yüksek frekanslı ısıtma güç kaynağı, yüksek frekanslı elektrikli fırın olarak da bilinen endüksiyon fırınları. Yüksek frekanslı kaynak makinesi, yüksek döngülü endüksiyon ısıtma makinesi, yüksek döngülü endüksiyon ısıtıcısı (kaynak makinesi) vb.. Ayrıca orta frekanslı endüksiyon ısıtma ekipmanı, ultra yüksek frekanslı endüksiyon ısıtma ekipmanı vb. bulunur. Uygulama aralığı çok geniştir.
2.nasıl çalışır
Yüksek frekanslı, yüksek akım akışı bir halkaya veya diğer şekilli ısıtma bobinine (genellikle kırmızı bakır borudan yapılır) sarılarak yapılır. Bu nedenle, bobinde anında polaritede değişiklik olan güçlü bir manyetik ışın oluşur. Metal ve diğer ısıtılmış nesneler bobine yerleştirilir ve manyetik ışın tüm ısıtılmış nesne boyunca geçer. Isıtılmış nesnenin iç yönünde ve ısıtma akımında büyük bir kenar akımı oluşur. Isıtılmış nesnede direnç olduğu için, nesnenin sıcaklığının hızla artmasına neden olan Joule ısısı çok fazla olacaktır. Tüm metal malzemelerin ısıtılması için.
3.pratik Kullanım
(1) Isıya işlem: Çeşitli metallerin yerel veya genel olarak su ile kaplanılması, tavlanılması, ısılması, çapımsı;
(2) sıcak şekillendirme: Tam forging, yerel forging, sıcak yön, sıcak haddeleme;
(3) Kaynak: Her türlü metal ürünü lehimleme, her türlü bıçak bıçağı, testere bıçağı testere dişi kaynağı, çelik boru, bakır boru kaynağı, alaşımlı metal kaynak;
(4) Metal kokusu: Altın, gümüş, bakır, demir, alüminyum ve diğer metaller (vakum) kokuları, döküm kalıp ve buharlaşma kaplaması;
(5) diğer yüksek frekanslı ısıtıcı uygulamaları: Yarı iletken tek kristal büyümesi, termal koordinasyon, şişe ağzı ısı yalıtımı, diş alçısı cilt ısısı sızdırmazlığı, toz kaplama, metal implantasyon plastiği vb.
4.Temel sınıflandırma
Endüksiyon fırınları, güç kaynağının frekansına göre yüksek frekanslı fırına, orta frekanslı fırına ve güç frekansı fırınına bölünebilir; proses amacına göre eriyen fırına, ısıtma fırınına, ısı işleme ekipmanına ve kaynak ekipmanına bölünebilir; Yapı formuna göre, iletim modu ve buna benzer şekilde sınıflandırılabilir. Yaygın olarak kullanılan endüksiyon fırınları, kasıtlı endüksiyon eritme fırınları, merkezsiz endüksiyon eritme fırınları, vakumlu endüksiyon eritme fırınları, endüksiyon eritme ekipmanları ve endüksiyon başlığı ısıtma ekipmanları vb. olarak özetlenir
(1) katlama indüktif eritme fırını
Çekirdek fırını, indüksiyon bobininden çekirdek tarafından adlandırılır ve ısı kaynağı etrafında metal bir oluk olduğu için oluk fırını olarak da bilinir. Ana fırın iki kategoriye ayrılabilir: Oluklu tip ve kapalı yuvalı tip. Kanallı tip temel olarak kaldırılmıştır. Fırının bir dizi avantajı vardır: Hızlı ısıtma hızı, yüksek elektrik ve termal verimlilik, yüksek güç faktörü, daha az metal yakma, düşük erime maliyeti, daha az ekipman yatırımı (merkezsiz fırının 1/2~1/3'si), kolay kullanım ve benzeri. Ancak fırının erime olması için kullanılmasının başında fırının fırını ve metal çeşidinin değiştirilmesi zordur, bu nedenle sadece tek bir çeşit ve çok miktarda metal sürekli erime ve yalıtım için uygundur.
(2) Katlanır endüksiyon eritme fırını
Eriyen fırının adı fırının kalbine, sıvı metali ise ham hale gelen saban izine göre adlandırılır. Bu fırın türü temel olarak özel çelik, dökme demir, demir olmayan metal ve alaşım erime ve yalıtım için kullanılır. Merkezsiz fırın, yüksek erime sıcaklığı, daha az kir kirliliği, homojen alaşım bileşimi ve iyi çalışma koşulları gibi birçok avantaj sunar. Çekirdek fırınıyla karşılaştırıldığında, en merkezi fırının başlaması ve metal çeşitlerini değiştirmesi daha kolaydır ve kullanımı daha esnektir ancak elektrik ve termal verimliliği çekirdek fırınından çok daha düşüktür. Düşük yüzey sıcaklığı nedeniyle, merkezsiz fırın yüksek sıcaklık nedeniyle koklama gerektiren sürece yol açmaz.
(3) eriyen fırın yüksek frekansa, orta frekansa ve güç frekansına sahiptir.
Yüksek frekanslı eritme fırını
Yüksek frekanslı fırının kapasitesi genellikle 50 kg'dan azdır. Laboratuvarda ve küçük ölçekli üretimde özel kokulu çelikler ve özel alaşımlar için uygundur.
Ara frekans eritme fırını
Ara frekanslı eritme fırının kapasitesi ve gücü, yüksek frekanslı fırının kapasitesinden daha büyüktür. Genellikle özel çelik, manyetik alaşım ve bakır alaşımı kokuları için kullanılır. Bu tür fırında pahalı frekans dönüştürme ekipmanı gerekli olduğundan, bazı büyük kapasite olaylarında frekans merkezsiz fırına dönüştü. Ancak, güç frekansı fırınıyla karşılaştırıldığında, ara frekans fırınının benzersiz özellikleri de vardır. Örneğin, fırının aynı kapasitesi için fırının giriş gücü, güç frekansı fırınından daha büyükse erime hızı görece daha hızlıdır, soğuk fırının eritildiği yerde fırının fırınlama bloğuna ihtiyacı yoksa, Sıvı metalin tamamı dökülebilir, bu nedenle esnek kullanım güç frekansı fırınından daha esnektir; ayrıca, eriyen fırının solüsyonu saçılma kabının daha hafif olmasını sağlar ve astarın fırlatabileceği için faydalıdır. Bu nedenle, yüksek güç gelişiminin ardından ve güç kaynağı için ucuz OLMASI HALINDE, fırının hala umut vaat ediyor olması.
Güç frekansı eritme fırını
Güç frekansı eritme fırını eritme fırını, eritme fırınlarının en son ve en hızlı gelişimidir. Özellikle dökme demir ve çelikte, özellikle yüksek mukavemetli dökme demir ve alaşımlı dökme demir eritme ve dökme demir solüsyonu ısıtma, ısı koruma ve bileşim ayarı olarak kullanılır; ayrıca bakır, alüminyum ve diğer demir dışı metallerin ve bunların alaşımlarının izinde de kullanılır. Fırın kapasitesi küçükse ve güç frekansı ekonomik değilse örnek olarak dökme demir alın, kapasite 750 kg'dan az olduğunda elektrik verimliliği önemli ölçüde azalır.
(4) Elektrikli katlanır emme eritme fırını
Vakumlu indüksiyonlu erime fırın, ısıya dayanıklı alaşımı, manyetik alaşımı, elektrikli alaşımı ve yüksek mukavemetli çeliği eritmek için kullanılır. Fırın, ocaklama prosesinde fırın sıcaklığının, vakum derecesine ve erime süresinin kolay kontrolüyle karakterize edilir, böylece şarjın gaz alma işlemi çok yeterli olabilir. Ayrıca, alaşım malzeme miktarı da hassas bir şekilde kontrol edilebilir, böylece ısıya dayanıklı alaşımları ve alüminyum ve titanyum gibi aktif elemanları içeren hassas alaşımları eritmek için daha uygun bir fırın olur.
İndüksiyonlu eritme fırını, elektrometalürji ile ilgili genel avantajlara sahiptir; örneğin, gerekli atmosfere neden olması kolay, sıcaklık şartnamesini kolay ayarlama, metal yanmayı azaltma, döküm kalitesini sağlama, üretkenliği artırma ve işçilerin iş gücü yoğunluğunu azaltma, ancak, metal sıvıda oluşan elektromanyetik karıştırma etkisi nedeniyle alaşım bileşiminin eşit dağılımını sağlayabilmektedir.
(5) Katlanır endüksiyon Quenching ekipmanı
Endüksiyon Quenching ekipmanı temel olarak güç kaynağı, Quenching kontrol ekipmanı (indüktör dahil) ve Quenching makine aletinden oluşur. Endüksiyon Quenching yöntemi, modern makine üretim endüstrisindeki en önemli yüzey Quenching yöntemlerinden biridir. Bu yöntem; iyi kalite, yüksek hız, daha az oksitlenme, düşük maliyet, iyi çalışma koşulları ve kolay mekanik ve otomasyon gibi bir dizi avantaja sahiptir. Uygun gücü ve frekansı belirlemek için malzemenin boyutuna ve sertleştirme katmanının derinliğine göre (güç frekansı, VARSA ve yüksek frekans olabilir). İndüktörün şekli ve boyutu temel olarak malzemenin şekline ve kıçlama işleminin gereksinimlerine bağlıdır. Ayrıca, parçalama makinesi malzeme boyutu, şekil ve parçalama işlemi gereksinimlerine göre de değişir. Özellikle otomatik üretim hattında toplu olarak üretilen parçalar için özel makine aletleri kullanılır. Genel olarak, küçük ve orta ölçekli fabrikalarda malzeme grubu büyük, miktar küçük olduğundan evrensel bir miktar alma makinesi takımı kullanılır.
(6) Katlanır endüksiyon ısıtma ekipmanı
Endüksiyon ısıtma ekipmanı temel olarak forforme, damgalama, ekstrüzyon, yuvarlanma ve ısıtma öncesi diğer sıcak işleme işlemlerinde metal malzemeler için kullanılır. Bu ekipman, tüm malzemeyi proses sıcaklığının içinde ve dışında yapar. Bu tip ekipmanlar temel olarak güç kaynağı (genellikle orta frekans veya güç frekansı kullanılır), ısıtma kontrol ekipmanı, endüksiyon ısıtma fırını ve yükleme ve boşaltma mekanizmasından oluşur. Endüksiyon ısıtması diğer ısıtma yöntemlerine göre birçok avantaj sağlar. Öncelikle, ısı ısı ısı malzemenin içinde üretildiğinden, ısıtma hızı çok yüksek bir hıza yükseltilebilir ve aynı ısıtma süresi koşulları altında radyal sıcaklık farkı nispeten küçüktür, bu nedenle ısıtılmış malzeme önemli bir deformasyona sahip değildir. İkinci olarak, atmosferde bile yüksek ısıtma hızı nedeniyle, malzeme yüzeyi oksidasyonu ve karbon giderme çok az (örneğin, endüksiyon ısıtma yöntemi ile metal dövme ısınma, çelik oksidasyon kaybı %0.05 ~ 0.5'in altında kontrol edilebilir, yanma fırını ısıtma ile oksidasyon kaybı genellikle %2.5 ~ 3.0'e ulaşır). Bu nedenle endüksiyon ısıtma fırınına genellikle gaz koruması gerekmez. Endüksiyonlu ısıtma fırının ana gövdesi sadece bir sensördür. Bu fırının yanma fırını olarak karmaşık boru sistemine sahip olması gerekmez. Ayrıca yanma fırını, direnç fırını, bu nedenle üretim hattında çok kompakt bir organizasyon olabilir ve hatta diğer işleme makinelerinde birleştirilebilir. Ayrıca, çalışma sırasında bu elektrikli fırın, yanma fırını veya koruyucu gaz dirençli fırın gibi yağ veya zararlı gazlar üretmez ve fırının çevresinde bu kadar büyük ışık yayan ısı olmaz, bu nedenle çalışma koşulları diğer fırınlardan çok daha iyidir.
Sarf Malzemesi Listesi
| Hayır | Ürün Adı | Model | Miktar | Birim |
| 1 | Orta frekanslı ana güç kaynağı | GPH-100 | 1 | ayarla |
| 2 | Orta frekanslı ikincil güç kaynağı | GPH-100 | 1 | ayarla |
| 3 | Su soğutmalı kablolar | GPH-100 | 1 | ayarla |
| 4 | İndüksiyon bobini | GPH-100 | 1 | pc |
Doğrulanmış işletme lisanslarına sahip tedarikçiler
Denetlenen Tedarikçi 
