Dayanıklı Kaplamalı Çelik döner Kiln Destek Silindiri
Ürün Açıklaması
Döner Kiln Destek Silindiri
Son teknoloji ürünü kiln Destek silindirleri desteklenir ve kablolar ve diğer ilgili ürünler için istenen desteği sağlar. Bu destek makaraları, makara yüzeyi ile ağ arasındaki sürtünme kullanılarak döndürülür. Rulmanlı yatakların küçük sürtünme torku, daha yüksek hızlı işlemlere olanak tanır ve makara yüzeyi ile ağ arasında büyük hava filmi olması nedeniyle kayma olasılıklarını önlemeye yardımcı olur.
Özellikler:
Rulmanlı yatakların küçük sürtünme torku ile gelir
Makaralar birbirine yakın ve çekme gerginliğini azaltır
Tanımlanan endüstri standartlarına göre üretilmiştir
Ayrıca, müşterinin özel gereksinimlerine göre özel olarak tasarlanabilir
Dayanıklı kaplama ve güvenilir performans
Bu alanda çok bilgi sahibi olan deneyimli işlemcilerimizin tasarladığı döner Kiln için Müşterilerimize Kiln Destek silindir getiriyoruz. Profesyonellerimiz çelik kabuğunu korumak ve radyasyon kayıplarını azaltmak için kaplanmış refraktör malzeme kullanır.
Kiln Destek makarası Takımı |
|
Aşağıda belirtildiği gibi çeşitli bitkiler için Kiln Destek silindirleri Montajı için üretici ve saygın tedarikçileriz:
Sünger demir bitkiler
| 50 tpd, 100 tpd, 200 tpd, 300 tpd, 350 tpd, pazarlardaki çeşitli tasarım danışmanları için 500 tpd fabrika, lik |
| od1700 mm e: x id550 x 880 mm |
| od1800 mm x id500 x 1000 mm |
| od1000 mm x id320/300 x 560/550 mm |
| od400mm x id160 x 240mm veya herhangi bir özel tasarım. |
Her kapasite için bitkileri
Alüminyum bitkiler
Foshphate Madenleri
Kaolin ve bentonit bitkileri
Ağırlık: Parça başına 3 tondan 200 tona
Destek makarası , döner kilinin gerekli parçasıdır.
Büyük madencilik makineleri için bağlantı parçaları üretiminde profesyoneliz. Destek lastiğimiz ve makaramız genellikle büyük döner kiln üzerinde kullanılır.
Döküm çelik parçamız çoğunlukla 200 tondan daha hafiftir. Ultrasonik kusur algılamadan sonra , ürünümüz GB standardının ikinci seviyesine ulaşır .
Malzeme: Karbon çelik, düşük alaşımlı çelik: ZG20SiMn, ZG50Mn, ZG35SiMn, ZG35CrMo, ZG35SiMnMo,
ZG42CrMo, ZG40Cr, ZG34CrNiMo, ZG40Mn ve daha pek çok şey.
İşlem: Kalıp oluşturmak için kum içine bir çoğaltma yerleştirin;
Bir geçitleme sistemi dahil etmek;
Deseni çıkarın; kalıp boşluğunu erimiş metalle doldurun;
Metalin soğumasını bekleyin;
Kum kalıbını kırıp kalıbı çıkarın.
Isı işleme.
Kimyasal bileşim testi, UT/MT testi, mekanik özellik testi ve diğer .
Yüzey işleme ve müşterinin diğer gereksinimleri.
Standart &sertifika: ASTM, BS, NF, DIN, JIS ve diğer ;
ISO 9001:2000; BV, CCS, DNV, NK, RINA, KR ve diğer .
Ağırlık: Parça başına 3 tondan 200 tona
Uygulama:
Ürünler çimento fabrikası, döner kiln, gemi inşaatı alanlarında yaygın olarak kullanılabilir,
metalürji, maden, şeker fabrikası, toz fabrikası, demiryolu , motor yatağı ve diğer .
Çimento fabrikası ve döner katil döküm parçaları, deniz çeliği döküm parçaları, karbon çelik veya düşük alaşımlı çelik içeren şeker fabrikası makine parçaları için OEM hizmeti sağlayabiliriz.
Döküm parçaları aşağıdaki tedavi olarak tedarik edilebilir:
Isı İşleme: Normalleştirilmiş, normalleştirilmiş ve tavlanmış, su verilmiş ve tavlanmış
İşleme: Kaba işlenmiş, yarı işlenmiş, işlenmiş
Ürünlerimizin özellikleri:
Dayanıklı
Mükemmel çekme mukavemeti
Doğru tolerans düzeyi
İyi boyut hassasiyeti
Üstün yüzey işleme
Kullanımı ve kurulumu kolay
Ürün Parametreleri
Olası arızalar:
Hata |
Nedenler |
| Doldurulmamış bölümler |
Yetersiz malzeme
Düşük dökme sıcaklığı |
Gözeneklilik |
Erime sıcaklığı çok yüksek
Tek tip olmayan soğutma hızı
Kum geçirnebilirliği düşüktür |
Sıcak kesme |
Tek tip olmayan soğutma hızı |
| Yüzey projeksiyonları |
Kum kalıbının iç kısmında aşınma
Kum kalıbında çatlak
Kalıp yarımları geçişi |
Bu sorunlar bizim için yok.
Tek tip duvar kalınlığı , eşit soğutma sağlar ve kusurları azaltır.
Genellikle sıcak nokta olarak adlandırılan kalın bir bölüm , eşit olmayan soğutmaya neden olur ve büzülmeye, gözeneklilik veya çatlama ile sonuçlanabilir.
Köşeler
Gerilim konsantrasyonlarını ve kırıkları azaltmak için köşeleri yuvarlayın
İç yarıçap en az duvarlarında
İşleme izni
0.0625 - 0.25 inç ekleyin. (0.16 - 0.64 mm) parça boyutlarına göre, düz bir yüzey elde etmek için işleme olanağı sağlar.
Döner kiln lastik /kiln lastik sorunları ve sollama yöntemleri
Döner Kiln lastiği:
1.Malzeme: Alaşımlı Çelik Kabin vs. Döküm veya dövme
2.İş hattımızda maksimum dış çap: 10.000 mm içinde
3.çizimlere ve teknik özelliklere göre
4.ISO9001-2008 Sertifikası
5.Lastik endüstriyel amaçla kullanılabilir ve özellikle freze, döner kiln gibi durumlarda kullanılabilir.
6.Ağırlık: 20-200 T
7.Çap: 2M-9M
Müşterilere aşağıdaki döner Kiln Lastik raporlarını sunuyoruz:
(1) Mekanik Test Raporu
(2) Sertlik Testi Raporu
(3) kimyasal Test Raporu
(4) Isı Tedavisi Kaydı
(5) Manyetik Parçacık Muayene Raporu
Döner Kiln Lastik Kalite güvencesi:
1.Nitelikli Laboratuvar'da kimyasal kontrol
2.kaba İşleme sonrasında nde
3.Isı İşlemesi Sonrası Mekanik Test
4.Son nde, Boyutlar kontrolü
Herhangi bir sorun olmadan bir döner katil işlemenin ilk kuralı, kuvvetleri her bir kazaka eşit olarak dağıtmaktır. Bu en iyi, halka ve destek makarası yüzeylerine tam temas ve kiln kabuğunda minimum ovallik ile yapılabilir.
Bilinen şekilde, döner killer tasarım, model ve markaya bağlı olarak %3-4 eğimde çalışır. Bu eğim dönüş hızı, katkı maddesi malzemeleri ve termal koşullar ile son ürünün teknik özelliklerini belirler. Bir tesis, müşterilerine bu formülde en iyi ürünü sunmak istiyor.
Enerji/personel/çalışma saatleri ve kiln sorunları arasında doğrudan bir oran vardır. Bu, döner kilde daha fazla sorun yaşamanız, kiln'u normal koşullarda çalıştırmak için daha fazla enerjiye, teknik sorunları çözmek için daha fazla personele ve daha fazla çalışma saatine ihtiyacınız olduğu anlamına gelir.
Kiln üzerinde periyodik ölçümler ve analizler yapmak ve sorunları zamanında çözmek son derece önemlidir. Büyük bir inşaat gibi görünse de sıcak döner kiln, suyla dolu naylon torbaya benzer. Kiln, destek makaralarının üzerinde durur ve kabuktan daha kalın olan halka nedeniyle kabukta salınım görünür. Halka, kabuğa bastırır ve ovallik oluşturur. Ovallik, o sırada kendisini tüm kabuğa taşır ve bir krank oluşturur. Halka ve destek makarası arasındaki yüzey azalır.
Kabukta aşırı ısınan yerler, düşmeler, kayışlar ve düzensiz ısı dağıtımı kiln kabuğunda ovallik oluşturur ve bu ovallik kiln rotasyon merkezini geometrik merkezden dışarı taşır. Eksantrik kamanın ölçülmesi ve hizalanması daha zordur. Bu durum, halka ve destek silindirlerinin yüzeyleri arasında aritmik temas oluşturur. Bu nedenle lastik ve destek makaraları daha fazla gerilmiştir ve bu durum yüzey ve kenarlarda aşırı ısınmaya, aritmik basınçlara, akmaya, çatlaklara ve arızalara neden olur. Lastik ve makaralar duruma bağlı olarak kontrbatör, dışbükey veya konik hale gelir. Eksenel basınç yüzeyde dalgalar oluşturur. Bu konumdaki bir kiln yukarı ve aşağı hareketlere kilitlenir.
Bu hareket sorunu, makarayı yukarı veya aşağı hareket etmeye zorlayan lastik nedeniyle makara mili yataklarını aşırı ısıtır ve bu durumda lastik ve makara makineleri birbirleriyle ve tüm ölçüm değerleri değiştiği için bir kiln hizalamak daha zordur. Tüm hizalama zaman içinde geçersiz olur.
Diğer yandan, lastik ve baskı makarası temas yüzeyi sorunları yüzeylerdeki temasın kötü olmasına ve dalgalı yapıya ve dalgaların neden olduğu düzensiz hareketlere neden olur. Bu durum yüzey gerilimini artırır ve silindir yataklarını ısıtır. Ayrıca baskı makarası ve lastik yüzeylerindeki yanlış açılar yüzeyi makinelerle temas ediyor ve sorunları artırıyor.
Harmonik hareketler, lastik yüzeyinde dişli gibi davranan zamanlama işaretleri oluşturur. 'Den itibaren, çok kısa sürede tüm kiln artacak ve sallayacak küçük titreşimleri başlatır.
Bu tür bir hassa yalnızca sorunun olduğu yeri takip ederek ve lastiği, destek makaralarını ve baskı makarası yüzeylerini taşlayarak (yeniden örterek) erken müdahale ile yapılabilir. Ancak uzun süreli kullanım için bu kadar kiln hizalamayı bekleyemeyiz.
Lastik ve makaraları sorunlu konumdan çıkarmak için tek yol yüzeyi işlemektir. Sonuç olarak temas yüzeyi artacak, yüzey gerilimi ve bağlı sorunlar sona erecektir, titreşim sona erecektir, kiln uzun vadeli beklentiler için hizalanacaktır. Sorunsuz bir katil, çalışma maliyetlerini önemli ölçüde azaltır.
Şirket Profili
Avantajlarımız
Sertifikalar
Satış Sonrası Hizmet
LUOYANG ZHONGTAI ENDÜSTRILERI şunları sağlayabilir:
1.ÖZEL OLARAK GELIŞTIRILEN YEDEK PARÇALAR - TASARIM VE ÜRETIM
2.BÜYÜK HACIMLI ÇELIK VE DEMIR DÖKÜM FOUNDARIES
3.DEV MAKINE ATÖLYESI ÖZELLIKLERI
4.EĞITIM PROGRAMLARI
5.ÖNLEYICI BAKIM PROGRAMLARI
6.BAKIM ÖNCESİ HİZMETLER
7.KAPSAMLI BAKIM PROGRAMLARI
LUOYANG ZHONGTAI ENDÜSTRILERININ Saha Servis Mühendisleri LUOYANG ZHONGTAI SEKTÖR marka grup ürünleri konusunda özel olarak eğitilmiştir ancak diğer OEM markalarının servisini üstleniyor olabilir.
Teknisyenlerimiz, performansı optimize etmek ve arıza süresini en aza indirmek için ekipmanınızı sorun giderme konusunda mevcut olan en gelişmiş teknolojik diagnostik ekipmanlarla donatılmıştır.
LUOYANG ZHONGTAI ENDÜSTRILERI ayrıca, tüm sarf malzemesi ve elektrikli/mekanik yedek parça ihtiyaçlarınızı karşılamakta kapsamlı bir kapasiteye sahiptir.
SSS
S: Neden Lizg zhongtai endüstrilerine inanıyoruz co., ltd:
Y:1. 30 yıldan fazla deneyim.
2.Biz madencilik makineleri, inşaat makineleri, makine dökümü ve dövme parçaların lider profesyonel tedarikçisidir.
3. tüm ürünler ISO9901:2000 kalite yönetim sertifikası ve CE, ROHS sertifikaları elde etmiştir.
S: Teslimat Süresi:
A: Yedek parça üretim süresi 1 ay, makineler 2 ay.
S: Ödeme şartları:
A: Ödeme türünü kabul edin: T/T, L/C, Western Union, Nakit.
i̇mzalanan sözleşme için %30 depozito. Tam ödeme, gönderim öncesinde ödenir.
S: Kalite garanti?
A: Garanti süresi: Ana makineler için bir yıl. Bir sorun olursa teknik tavsiye verir ve hemen çözüm bulabiliriz. Aşınan parçalar için uzun vadeli tedarik için yüksek kaliteli parçalar garanti ediyoruz.
S: Satış sonrası servis?
C: Son kullanıcının ihtiyacı olması halinde test ve parça bakımı işlemlerini yürüten makineler için teknik kılavuz sağlayabiliriz.
Denetlenen Tedarikçi 
