Kimyasal Atık İşleme için Tehlikeli Atık yakma Sistemi

• Condition: New
• Certification: ISO, ISO 9001:2015
• Automation: Automatic
• Treatment: Chemical Treatment
• yüksek kaliteli malzeme: zengin üretim deneyimi
• Taşıma Paketi: Suitable for Long Distance and Sea Transportation
• Hayır. Modeli.: CIC-HZYJY-016
• Teknik Özelikler: according to the customer′s requirement
• Ticari Marka: CIC
• Menşei: China

Ürün Açıklaması

Giriş:
AEE'nin tehlikeli atık yakma ve TSK'nın endüstriyel fırınlarda kanıtlanmış teknolojisi konusundaki kapsamlı deneyimiyle birleştiğinde, yeni bir tehlikeli atık yakma sistemi geliştirdik. Bu sistem, en son araştırma sonuçları kullanılarak geliştirilen yeni nesil çevre dostu bir yakma sistemidir. Geleneksel yakma teknolojisiyle karşılaştırıldığında, bu sistem gelecekte sıkı çevre düzenlemelerini tam olarak karşılayabilir.
Müşterilerin farklı taleplerine göre, üç tür mobilya sağlayabiliriz. Bunlar cüruf tipi, cüruf olmayan tip ve pirolysis tipidir.




 
Üç fırının teknik performans karşılaştırmaları

	Cüruf Türü	Cüruf olmayan Tip	Pirolyz
malzeme aralığı	geniş 1	geniş	nispeten geniş
malzeme durumu	katı, sıvı, gaz	katı, sıvı, gaz	katı, sıvı, gaz
PCC sıcaklığı	1200-1450 ºC	850 - 900 ºC	500 - 700 ºC
SCC sıcaklığı	1200 ºC	1200 ºC	1200 ºC
giyilebilir malzeme kullanım ömrü	kısa	uzun	uzun
Oturma süresi	kısa	uzun	nispeten uzun
Yardımcı ham madde	evet	hayır	hayır
Yardımcı yakıt	daha fazla	az	az
cüruf yakma hızı	düşük	nispeten düşük	yüksek
cüruf tedavisi	no 3	evet	evet
duman emisyonu	Yüksek NOx	Düşük NOx	Düşük NOx
i̇şletme maliyeti	yüksek	düşük	düşük

Notlar:
1 Yüksek toksik atıklarla kullanım için uygundur
2 organik atıkların işlenmesi için uygundur
3, SPP işleminden sonra kaplama malzemesi olarak kullanılabilir


Yakma sistemi:
Döner kiln yakma sistemi, endüstriyel tehlikeli atıkların taşınması için idealdir.  Yalnızca katı, sıvı ve gaz gibi tehlikeli atıkların yanı sıra çamur ile de başa çıkabilir. EPC hizmetlerinin yanı sıra tüm yakma ekipmanı (besleme sistemi, döner kiln, ikincil yanma odası ve cüruf tahliye sistemi dahil) sağlayabiliriz. Baca gazı emisyonlarının yerel çevre düzenlemelerine uygun olmasını sağlamak için farklı emisyon gerekliliklerine göre farklı baca gazı işleme sistemleri oluşturabiliriz.




•     besleme sistemi
Besleme sistemi, genellikle atıkların rotatif kalana niceliksel olarak aktarılması ve dumanın taşmasını önlemek için kullanılır. Bu sistem şunları içerebilir: Katı atık besleyici, çamur ve sıvı pompalama sistemi ve gaz enjeksiyon sistemi.
•     döner kiln
Döner kildeki sıcaklık 850°C - 900 °C'dir Kamış döndükçe atıklar kaleye girince kül cüruf kayağı sürekli olarak dövülüyor ve katilin sonundan boşaltılıyor. En iyi yanma etkisini elde etmek için kiln hızı, sıcaklığı ve oksijen içeriği yanma koşullarına göre herhangi bir zamanda ayarlanabilir.
•     İkincil yanma odası
İkincil yanma odasındaki sıcaklık 1200°C'den fazladır ve kilden çıkan baca gazı 2 saniyeden uzun süreyle ikincil yanma odasında kalır. Yeterli oksijen ve hatta ikincil yanma odasında karıştırma nedeniyle, baca gazındaki diokinler ve saban tamamen ayrışır. (DREE ≥ %99.9999)
•     Atık ısı kazanı
Atık ısı kazanları, temel olarak ısı enerjisini yeniden hesaplamak için kullanılır. Egzoz gazının sıcaklığını düşürürken tesiste kullanım için buhar üretilebilir veya elektrik üretmek için kullanılabilir.
•     Duman işleme sistemi
Duman işleme sistemi, genellikle baca gazındaki parçacıkları, dioksitleri, saban gazlarını, asit gazlarını ve ağır metalleri temizlemek için kullanılır. Konfigürasyonu, yakılan atıkların türüne ve akışkan gaz emisyonlarının gereksinimlerine bağlıdır. Sağladığımız duman işleme sistemi şunları içerebilir: Kuleyi nemlendirme, kuru nemlendirme deasitasyon reaktörü, aktif karbon ejektörü, torba filtresi, yıkama defogging kulesi, baca gazı geri ısıtıcısı, endüklenmiş çekiş fanı, baca vb.
•     Emisyon sürekli izleme sistemi
CO, O2, CO2, SOX, NOX içeriği ve şeffaflığı, Yakma sistemi tarafından yayılan baca gazındaki HCl gerçek zamanlı olarak izlenebilir.




Proses sistemi kontrolü
Tüm yakma sisteminin çalışması, sistemdeki tüm ekipmanların koordinasyonuna bağlıdır. İşlenecek atıkları kullanmaya başlarız ve özel bir ısı malzemesi denge programı aracılığıyla tüm sistemi optimize ederiz. Ekipman izleme, güvenlik ara kilidi, akıllı kontrol ve çalışma kaydı özelliklerini entegre eden yakma sistemi boyunca PLC tabanlı bir kontrol sistemi kullanırız. Kontrol sisteminde operatörün tüm yakma sistemini görsel olarak izlemesine ve çalıştırmasına olanak sağlayan kullanıcı dostu bir arabirim bulunur. Süreç sırasında atıkların bileşimi ve arıtma hacmi sürekli olarak değişir ve bu da tüm yakma sisteminin kararlı çalışmasına büyük zorluklar getirir. Tüm yakma sisteminin otomatik kontrolü için akıllı bir uzman sistemi sağlayabiliriz.


Teknik avantajlar:
1.     güçlü malzeme uyarlanabilirliği
Bu sistem çeşitli katı, sıvı, gaz atıkları ve tortu ile çalışabilir ve fıçı atıkları yakma için doğrudan kilona gönderilebilir. 3 ila 45 MJ/kg'lık ısı değeriyle çeşitli atıklara uyum sağlayabilir.
2.     temiz duman gazı emisyonu
Bu sistem, ilk kez kullanıma sunulduğundan beri dünyanın en katı emisyon standartlarını dikkate almıştır. Sistemin baca gazı emisyonları EPA, EU 2000/76/EC (veya 2010/75/EU) gereklilikleriyle tam uyumludur. Sistemimizin daha düşük dioksin konsantrasyonları yaymasını sağlamak için baca gazını 1200°C'nin üzerinde bir sıcaklıkta ikincil yanma odasına getirerek tamamen çözünmesini sağlıyoruz. Ayrıca, baca gazındaki SOX, NOX ve HCl içeriğini daha düşük hale getirmek ve hatta baca gazındaki alt mikron parçacıklarını gidermek için kuru ıslak iki aşamalı kombine baca gazı işleme sistemi kullanırız. Gelecekte emisyon düzenlemelerinin daha katı gerekliliklerini tam olarak karşılayabiliriz.
3.     Düşük bakım maliyetleri
Bu sistemdeki ana ekipman, çok sayıda olgun ve güvenilir ekipman yapısı kullanır ve bu da ekipman bakım iş yükünü ve maliyetini büyük ölçüde azaltır.
Kullanım sırasında, döner kilde ve ikincil yanma odasında yalnızca refraktör malzemenin temel bakımı gereklidir. Özel refraktör bileşimi, atığın toplanmasını önlemekle kalmaz, aynı zamanda kullanım ömrünü de büyük ölçüde uzatır ve bakım maliyetlerini azaltır.
4.     zararsız cüruf
Yakma sistemi tarafından yapılan arıtma işleminden sonra atıklardaki hemen hemen tüm zararlı bileşenler yakılır ve ayrıştırılır. Bu sistemin cüruf termal yanma oranı <%5 ve zararlı bileşen yok etme oranı > %99.9999'dir. Kalın metal parçaların taşmasını önlemek için cüruf olmayan fırının ürettiği külün katılaştırılması ve gömülmesi gerekir, kalın metal bileşen cam gövdesinde katılaştığından, cüruf tipi fırın tarafından üretilen külün taşlanması zordur, bu nedenle herhangi bir risk getirmez. Ayrıca, domuz hasırı, SPP tedavi işleminden sonra asfaltlama malzemesi olarak yeniden kullanılabilir.




Deneysel ekipman
Proses araştırma ve test merkezimizde, farklı proses gereksinimlerine göre malzemelere simüle edilmiş deneyler yapabilen özel termal test ekipmanı bulunmaktadır. Çeşitli parametrelerin ölçümü sayesinde tüm termal sistemin optimizasyonu ve çalışması için sağlam bir temel ortaya koymuştur.


Yedek parça tedariki ve servisi:
Aşağıdaki hizmetleri sağlayabiliriz:
l   Yedek parçaların ölçümleri ve üretimi
l   döner kilin durumunun çevrimiçi kontrolü ve ayarlanması
l   Yaşam döngüsü ekipman kontrol sistemi