Madencilik İşlemi için Sulama Makinesi

• Type: Flotation Separator
• Voltage: 220V
• Weight: >10T
• Material: Casting Steel
• Certification: ISO9001:2008, CE
• Warranty: 2 Years
• Color: Customed Designed
• Customized: Customized
• Condition: New
• Taşıma Paketi: According to The Customer′s Requirement
• Ticari Marka: cic
• Menşei: China

Ürün Açıklaması

Giriş:

Dikey santrifüj, çap aralığı 700 - 1,000 mm olan ekran, rotor gövdesi (bıçak dahil), şanzıman, gövde, yağlama sistemi vb. ile yapılır

 

Uygulama:

Dikey santrifüj, genellikle kömür, tuz ve diğer malzemeler için kullanılan malzeme kurutması için uygundur.

 

Çalışma prensibi:

Islak malzemeler santrifüjün ağzına beslenir, ardından döndürülen dağıtım konisi tarafından hızlandırılır ve ekran ile rotor arasındaki boşluğa doğru hızla hareket eder. Merkezkaç kuvvetiyle, en küçük malzeme parçacıkları ekran yüzeyine, sıvıya ve 0,5 mm'den küçük malzeme boyutundaki parçacıkların bir kısmı malzeme boşluğuna ve ekran boşluğuna yaklaşarak ekrandan dışarı atılır, daha büyük malzeme parçacıkları, yerçekimi ve ekran yüzeyine takılı merkezkaç kuvveti ince malzemesi ile vida bıçağı boyunca spiral nesting ağzına doğru kaydırılır ve kazıyıcı, bıçak hareketi yoluyla santrifüjleme yoluyla tahliye edilir. sıvı, ekrandan geçerken ve ince malzemeler su haznesine atılır ve ardından katı sıvı ayrımı elde etmek için tahliye yoluyla dışarı akar.

 

Teknik Performans Parametreleri:

Seri No	Parça Adı		Birim.	Sayısal değer
1	Besleme boyutu		mm	0 ~ 25
2	Ekran bezi çalışma alanı		m2	1.88
3	Saat başına taşıma kapasitesi		t/sa	140 ~ 200
4	Ürün su boşaltma yüzdesi		%	5~8
5	Süzgeç büyük uç çapı		mm	1200
6	Süzgeç yarık		mm	0.5
	Ana elektrikli makineler	Model	Y280S-4-V1
7		Güç	kw	75
		Dönüş Hızı	r/dak	1480
	Elektrikli makineleri yağlar	Model	Y90L - 4
8		Güç	kw	1.5
		Dönüş Hızı	r/dak	1400
9	Dış boyutlar   Uzun × geniş × yüksek		mm	3160 × 2460 × 2680
10	Brüt ağırlık		kg	9121

 

Kurulum ve Test:

Santrifüj tamamen üretilecek yerde monte edildiğinde test, hava işlemlerinde gerçekleştirilmelidir. Bu, gereksinimlere uygun olduktan sonra kullanıcılara makine biçiminde gönderilmelidir. Kullanıcılar, ekipmanı teslim aldığında doğrudan kurulum adımlarını takip edebilir.

1.Yükleme Adımı

1)Yüzey temeline göre terazi olup olmadığını kontrol edin, eğer düz değilse düzleştirme tamponunu ayarlayın. Zemin pimi delik boyutunu ve merkezin gözenek boyutunu kontrol edin. Yükseltme temeline göre gereklilikleri karşılayıp karşılamadığını kontrol edin.

2) Amortisör topraklama pimi deliklerine monte edin, önce somunu takın ancak makine doğru yere gelene kadar sıkıştırmayın, ardından sağlam bir şekilde sıkın.

3) makineyi yerine kaldırmak, sabitleme cıvatalarını sıkmak, kaliper tampon çapıyla ölçüm yapmadan önce üst somun çiftlerini sıkmak için kompakt boyutun çapının ilk sabitten 2 ~ 3 mm artırılması gerekir.

 

2.Test Adımı

1) Öğeleri test etmeden önce kontrol edildi

a. Tüm cıvata bağlantıları sıkılmalıdır

b. Makinenin çalışmasını etkisi olan hiçbir ekipman yoktur.

c. Makinenin sıkışmadan ve anormal bir ses çıkarmaksızın esnek bir şekilde dönebilmek için kasnağın her iki elle de hareket ettirilebildiğinden emin olun.

d. Kemeri sağa asılı tutun.

e. Yağ deposu içindeki gösterge üst ve alt sınırlar arasındaki olukta olmalıdır.

2) projenin devreye alınması ve incelenmesi

Yukarıdaki gereksinimleri karşılayın, aşağıdaki adımları izleyin ve 8 saat boyunca havada çalışmaya başlayın.

a. Yağ pompası motorunu açın

b. Yağ besleme durumunu gözlemleyin, her şeyin iyi olduğundan emin olun, konsolu açın.

c. Anormal bir gürültü olmadığı ve kararlı bir şekilde çalışılırken, santrifüjlerin genişliğini yatay düzlemde ölçün ve 0,3 mm'den az olduğundan emin olun.

d. Yağ sıcaklığını her 30 dakikada bir ölçün, yağ sıcaklığının yükselmesi - 30ºC ortam sıcaklığından fazla olmadığından emin olun.

3) Yükleme Testi

Makinenin havada çalışması normal olduğunda, ardından yavaş yavaş besleme cihazın çalışmasına dikkat edin, anormal bir durum yokken, taşıma kapasitesi 150~200 t/s'ye çıkarılabilir, kolayca kurutulmuş malzemenin taşıma kapasitesi daha büyük, kurutması zor malzeme taşıma kapasitesi daha küçük olabilir. Yeterli miktarda malzeme ekleyin, aşağıdaki öğeler olarak ölçüm yapabilir, tüm gereksinimler karşılandığında ekipman kullanılabilir.

a. Devreye alma ve inceleme öğeleri ile kontrol edilir

b. Kapasite ölçümü

c. Nem ölçüm ürünleri

d. Orijinal bileşiği ölçün, 0,5 mm'den küçük tane boyutu içeriği

e. Santrifüj sıvısı katılarının ölçümü

f. Güç tüketimini ölçme

 

Çalıştırma ve Bakım:

1.Çalışma

1) Ön sürüş kontrolleri

a. Makinenin tam durumda ve konektörlerin gevşetilip gevşemediğini kontrol edin.

boru hattından makine ve yağ sızıntısı.

c. Kasnağı hareket ettirerek makinenin direnç gösterip göstermediğini ve kayış germe durumunu kontrol edin.

d. Yağ göstergesinin üst ve alt sınırları arasındaki depo içindeki yağ seviyesinin boru hattı bağlantı sızıntısını engelleyip engelmediğini kontrol edin.

2) Sürüş

a. Yağ akış tablosunu gözlemlemek için pompa motorunu çalıştırın. Yağ akışı 1~2 dakika geçtikten sonra ana motoru çalıştırın.

b. Makine normal durumda çalışırken, beslemeye başlayın, şarj kapasitesi kademeli olarak artırılmalıdır.

3) Park etme

a. Beslemeyi durdurun, 2 dakika sonra ana makineyi kapın.

b. Yarım dakika sonra ana motoru kapatın ve ardından pompa motorunu kapatın.

 

2.Bakım

Normal bakım işlemlerinin santrifüjlenmesi, cihazın kullanımı sırasında bağlantı bileşenlerinin ağırlığında kazaların ve yaralanmaların önlenmesinde önemli bir rol oynar ve sistemlerin çalışması gerekir.

1) Kaplamalı kapağın aşınması ve yıpranması kolaydır, kapağı açın veya gözlem deliğinden gelen kapağın aşınma durumunu gözlemleyin, aşınma ciddiyse derhal değiştirilmesi gerekir.

2) Dağıtım konisi rotor gövdesinin üst kısmına monte edilmiştir, malzemeyle doğrudan temas eder ve aşınma ve yıpranmayı kolaylaştırır. Ekranı ve kazıyıcıyı her değiştirdiğinizde, kalan konik duvar kalınlığının dağılımını kontrol etmeye dikkat edin, çok inceyse zamanında değiştirin.

3) Ekran santrifüjün önemli bir parçasıdır; makine kullanılırken tel, ahşap, cıvata ve tortu olmaması yasaktır. Uzun süre boyunca, küçük bir ekran yüzeyi hasar görürse kaynak ile onarılmasını sağlayın, ancak ekrandaki boşluk 0,75 mm'ye kadar büyükse aşınma veya ekran ciddi şekilde aşınmışsa ekran değiştirilmelidir. Aynı şekilde, ağ onarımı kaynak alanı çok büyükse dinamik denge kullanmadan önce tekrar yapın.

4)Spiral kazıyıcı çalışırken bıçak ile ekran yüzeyi arasındaki boşluğun ayarlanması özellikle dikkat edilmelidir, bu genellikle 0.3 ~ 1,5mm'dir. Eğer boşluk çok büyükse, her bir ek balata için ayar pedlerini rotor gövdesinin alt kısmına monte edebilir, Aralık 0,34 mm azalmıştır. Tüm minder montajının alt kısma ayarlanması durumunda boşluk büyük kalıyorsa bıçağı değiştirin. Kazıyıcıyı değiştirirken kap çiftlerine dikkat etmeli, rotor gövdesi dengeleme performansını korumak için iki kazıyıcının ağırlığını simetrik bir konuma monte etmelisiniz. Kazıyıcı değiştirildikten sonra makine düzgün bir şekilde çalıştırılmalı ve hava işletisinde test edilmelidir. Rotor titreşimi çok büyükse rotor gövdesi dengelemesi yapmak gerekir.

5) Koruma kaplamasını dışa aktarın, malzemeler merkezkaç kuvvetinin etkisiyle alt kazıyıcının içinden geçer, malzeme balatanın korunmasında dışarı çıkar, ve sonra kayış konik makineden çıkana kadar düşmeye devam edin. koruyucu astar aşınma koşullarına kullanıldığında gözlemlenen delikten dikkat edilmelidir. Ciddi hasar meydana geldiğinde, zamanında değiştirin.

6) Dışa aktarma konisi makinenin alt kısmıdır, malzeme düştüğünde koni iç yüzeyi genellikle kullanımda aşınır ve balata düzenli olarak kontrol edilmelidir. Hasar durumunda, derhal değiştirilmelidir.

7) Diferansiyel makinenin tahrik eden bir parçasıdır, kullanıldığında yağlama koşullarının farkında olmalıdır. Yağın dökülmesine, yağ akış tablosunun yağ akışına ve diferansiyel kasnak tarafına ve çan şekilli döküm tarafı sızdırmazlık bölümünün üst kısmına yağ sızmasına dikkat edilmelidir. Çalışan diferansiyelde olağandışı bir ses olmadığını etkinleştirin.

8)Yağlama sistemi. Yağ akıntısının durumu, basınç göstergesi ve yağ akış levhaları her zaman kontrol edilmelidir. Filtre ve yağ deposu süzgecindeki yağ filtreleri düzenli olarak temizlenmeli veya değiştirilmelidir. Yakıt deposundaki yağ seviyesi tabloda gösterilen üst ve alt sınırlar dahilinde olmalıdır.

9) Kapüşonlu ve astar ilaveleri arasındaki malzemeleri kırmızı zil şekilli suyla yıkayarak, makinelerin görünümünü ve ekipmanın etrafındaki yerleri temizleyerek makinenin içindeki malzemeleri düzenli olarak temizleyin ve iyi durumda olduğundan emin olun.