Temel bilgiler.
Standart
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Üretim yöntemi
Ön kurulum
Ndividual Drawing
Welcome
Taşıma Paketi
palet/ahşap kasa
Teknik Özelikler
ANSI B16.47A
Ürün Açıklaması
ASTM/ASME A/SA105'e uygun olarak üretilen karbon çelik dövme parçaları genellikle boru uygulamalarında kullanılır. Bu dövme karbon çelik boru bileşenleri (flanşlar, bağlantı elemanları ve valfler vb. dahil) basınç sistemlerinde ortam sıcaklığında ve yüksek sıcaklıkta servis için kullanılır. "N" sonekiyle belirtilen A105N, A105 dövme işleminin normalleştirilmiş durumda döşenmesini ifade eder. Kırıklar ASME BPVC veya ASME B31 boru uygulamalarında kullanılırsa, malzeme SA-105 veya SA-105N ile aynı olmalıdır. Kısacası, normalleştirme için ısı tedavisi 105'den A105N'e veya SA-105N'den SA-A105'e ayrıdır.
Normalleştirme ASTM A105 forgasyonlarında yaygın olarak kullanılan bir ısı işleme prosedürü olsa da aşağıdaki boru bileşenleri dışında zorunlu bir gerekliliktir:
- ASME B16.5 veya ASME B16.47'ye uygun olarak üretilen ASTM A105 flanşlar için basınç değeri Sınıf 300'in üzerindeyse normalleştirme şarttır.
- Tasarım sıcaklığındaki tasarım basıncının Sınıf 300, Grup 1.1 basınç-sıcaklık değerlerini aştığı A105 özel tasarım flanşları veya tasarım basıncının veya tasarım sıcaklığının bilinmediği özel tasarım için normalleştirme de gereklidir.
- A105 forgrden yapılmış flanşlar dışındaki boru bileşenleri için boyut NPS 4'nin üzerindeyse ve basınç değeri Sınıf 300'in üzerindeyse normalleştirme gerekir. Çalışma sıcaklığındaki çalışma basıncı Grup 1.1'in 300. Özel Sınıfı için tablo değerlerini aşarsa ASTM A105N uygulanmalıdır.
S: ASTM A105 forgasyonlar, Tübesbeler için kullanılabilir mi?
A: ASME SA-105/SA-105M ile aynı olan ASTM A105/A105M, boru tesisatı uygulamalarına yönelik karbon çelik dövme malzemelerinde standart teknik özelliklerdir. ASME SA-105 forgasyonlarının uygulanması bir dizi ASME Kazan ve Basınçlı kaplar Kodları ve ASME B31 Kodları tarafından onaylanmıştır. Ancak bu materyalin yanlış kullanımı bazı mühendislik uygulamalarında yaygın olarak görülmektedir. Tipik bir yanlış kullanım, bazı üreticilerin ASTM A105/ASME SA-105 forgasyonlarından yanlışlıkla tübesheet üretebilmesidir.
Standart teknik özelliklerde, para 1.1'de "basınçlı kap kabukları için tübesteler ve içi boş silindirik forgasyonların bu teknik özellik kapsamına dahil edilmediğini" açıkça ifade eder. Dolayısıyla ASTM A105/ASME SA-105 forgings CA, tübestelerin üretiminde KULLANILAMAZ. Tüp sayfası ısı eşanjörleri, ısıtıcılar, süperısıtıcılar ve buharlaştırıcılar vb. için önemli bir basınçlı kap bileşenidir. Karbon çelik boru sayfası için A105'den yapılmasına izin verilmiyorsa hangi malzemeden üretilmelidir? Yanıt , paral.1.3'de belirtildiği gibi ASTM A266 veya ASME SA-266 hazırlama işlemidir.
Ham Madde Spesifikasyonu
Bu son derece yaygın ve hafif karbon çelik, en yaygın olanlardan biridir. Malzeme ekstra sağlamdır, bu da kolay kırılmaz ve makul fiyatlı olduğu anlamına gelir. Bu ortak karbon çelik flanş birçok sektörde görülmektedir ve bindirmeli bağlantı uç halkalarının yardımıyla paslanmaz çelik boru sistemlerinde kullanılmaktadır.
SA105N stili, 150 inç - 42 inç Kör flanşlar, Kaynak Boyun, Bindirme mafsalı ve SLIP-ON olarak hem sınıf 300 hem de 18'de sunulmaktadır. Ayrıca, 12" - 60" arası daha uzun teslim süreleriyle farklı sınıf ve boyutlarda da bulunabilir.
KIMYASAL GEREKSINIMLER ASTM/ASME A/SA105
Eleman | Kompozisyon, % |
Karbon | maks. 0.35 |
Manganez | 0.60 - 1.05 |
Fosfor | maks. 0.035 |
Sülfür | maks. 0.040 |
Silikon | 0.10 - 0.35 |
Bakır | 0.40 maks (1) |
Nikel | 0.40 maks (1) |
Krom | 0.30 maks (1-2) |
Molibden | 0.12 maks (1-2) |
Vanadyum | maks. 0.08 |
(1) Bakır, nikel, krom, molibden ve vanadyum toplamı %1.00'i geçmemelidir. (2) Krom ve molibden toplamı %0.32'i geçmemelidir. Not: Belirtilen maksimum karbonun %0.01 altında her bir azalma için (%0.35), belirtilen maksimum değerin %0.06 üzerinde (%1.05) Mangan artışına maksimum %1.35'e kadar izin verilir. |
ASTM/ASME A/SA105 malzemelerinin Mekanik Özellikleri
Çekme Mukavemeti min | Akma Mukavemeti min | Uzama min | Alanın azaltılması, min | Sertlik |
MPA | ksi | MPA | ksi | % | % | YP |
485 | 70 | 250 | 36 | 22 | 30 | 137-187 |
Gönderilen flanş fotoğrafları
Üretim Aralığı
DN15 - DN3000
Maksimum ağırlık 6 ton
yıllık 25.000 ton üretim yılı
Üretim Standardı
ANSI B16.5, ANSI B16.47 SERISI A VE B, ANSI B16.48, ANSI B16.36
API 605, API 16D, API 17D
BS4504, BS3293
DIN
OLARAK
EN1092 - 1
GOST
EEMUA145
Denetim Sertifikası
EN10204 - 3.1
EN10204-3.2; TUV, BV, Lloyds, GL, DNV, SGS, ABS, RINA, Moody veya diğer üçüncü taraflar
Adres:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika, Ticari Şirket
İşletme Aralığı:
Araçlar ve Donanım, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Kimyasallar, Metalurji, Maden ve Enerji, Üretim ve İşleme Makineleri, İnşaat ve Dekorasyon
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Şirket Tanıtımı:
2006 yılında TianYuan (HK) International Limited tarafından yatırılan ve çeşitli yüksek kaliteli flanş ve diğer dövme türleri üretmede uzmanlaşmış Dingxiang Eyalet Dingxiang′da "Serting Serging′in memleketi" olarak yer alır.
Sektörde flanş ve dövme tasarımcısı ve üreticisi olmak. Çok çeşitli farklı boru hattı sistemlerinde hem standart hem de özelleştirilmiş tasarımlar sunuyoruz. Ana ürünlerimiz arasında ASTM A105, A350, A694, A182 vb. malzemeden yapılmış kaynak boynu, Kayma, Sıçrama Kaynaklı, dişli, ANSI, DIN, JIS, en standartlarına uygun Ciltçe yer alır. Mühendislerimiz uygulamanıza uygun doğru ürünleri ve gereksinimlerinize en uygun çözümü tasarlayabilir. Ürünler petrol, kimyasal, gıda, metal, inşaat, inşaat sektörlerinde kullanılmıştır. elektrik gücü ve benzeri.
4, 000 ton Hidrolik makine ve 6300 ring döner makine çalışma flanşı ve halka üretimine sahibiz. Maksimum dış çap 6000 mm′ye kadar, maksimum brüt ağırlık 6 tona kadar. Yıllık flanş üretim kapasitemiz 25.000 tondur;
kimyasal ve mekanik performans testi, metalürji yapısı, sertlik testi, NDE testi, tuz-sis testi, Film kalınlığı testi, sağlamlık testi ve en düşük darbe sıcaklığı -196 C derece olabilir.
Kalite, Müşteri, Pazar, Yükseltme en önemli test olarak kabul edilir.