Temel bilgiler.
Hayır. Modeli.
WELDING NECK
Standart
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Üretim yöntemi
Ön kurulum
Ndividual Drawing
Welcome
Taşıma Paketi
Pallet/Wooden Case
Teknik Özelikler
ANSI B16.5
Ürün Açıklaması
Süper alaşımlar, çok yüksek sıcaklıklarda ve mekanik gerilmede ve ayrıca yüksek yüzey stabilitesini gerektiren yerlerde çalışabilir. İyi bir yorulma ve oksidasyon direncine sahiptir ve çeşitli şekillerde üretilebilir. Katı solüsyon sertleşmesi, çalışma sertleşmesi ve çökeltme sertleşmesi ile güçlendirilebilir.
Süper alaşımlar, istenen sonucu elde etmek için çeşitli kombinasyonlarda çeşitli öğelerden oluşur. Bunlar ayrıca kobalt tabanlı, nikel tabanlı ve demir tabanlı alaşımlar gibi üç gruba ayrılır.
Ham Madde Spesifikasyonu
Nikel Alaşım 625 hem yüksek mukavemeti hem de göz alıcı sulu korozyon direnci için kullanılır. Nikel Alloy 625'nin gücü, ağırlıklı olarak molibden ve köşe sütunundan katı bir çözelti etkisine sahiptir. Nikel Alaşım 625 mükemmel bir kaynak kabiliyetinin sunar. Eşleşen dolgu metalleri genellikle benzer olmayan metal birleştirme ve sulu korozyon alaşımı Al-6XN ® kaynağı için kullanılır.
Nikel Alaşım 625'in Özellikleri
Nikel Alaşım 625'in temel özellikleri şunlardır:
- Klorür oyulmaya ve aralık temizleme korozyonuna karşı olağanüstü dayanıklılık
- Klorür iyon gerilimi korozyon çatlasyonuna karşı bağışıklık
- Koziklere karşı dayanıklı
- Hem akan hem de durgun durumda deniz suyuna karşı dirençli • koşullar ve kirlenme altında
Nikel Alaşım 625 Uygulamaları
Nikel Alaşım 625 için tipik uygulamalar arasında şunlar bulunur: - Kimyasal proses ekipmanı karışık asitleri hem oksitleme hem de azaltma
- Baca gazı kükürtleştirme lastikleri
- H2SO4, HF ve ferrik tuzlar içeren ıslak proses fosforik asit için buharlaştırıcılar
- Kaynak Katmanı
Nikel Alaşım 625'nin bileşimi
Nikel Alaşım 625 için bileşim aralığı tablo 1'de verilmiştir.
Tablo 1. Nikel alaşımın bileşimi 625. Kimya, % | AMS 4967 |
| Min | Maks |
Krom | 20.00 | 23.0 |
Nikel | 58.00 | Denge |
Molibden | 8.00 | 10.00 |
Kobalt | - | 1.00 |
Sütun + tantal | 3.15 | 4.15 |
Alüminyum | - | 0.40 |
Titanyum | - | 0.40 |
Karbon | - | 0.10 |
Demir | - | 5.00 |
Manganez | - | 0.50 |
Silikon | - | 0.50 |
Fosfor | - | 0.015 |
Sülfür | - | 0.015 |
Teknik Özellikler
Nikel alaşımının çeşitli biçimleri 625 aşağıdaki standartlarla kapsanmaktadır: - UNS/W. NR N06625/2.4856
- Çubuk ve çubuk ASTM B 446 ve ASME SB-446 Gr 1
Nikel Alaşım 625'in fiziksel Özellikleri Yoğunluk: | 0.305 lb/inç3 |
Erime Aralığı: | 2350-2460°F |
Nikel Alaşım 625'in Termal Özellikleri
Nikel Alaşım 625'nin termal özellikleri tablo 2'de özetlenmiştir.
Tablo 2. Nikel Alaşım 625'in termal özellikleri. Sıcaklık | Termal Eksleme Katsayısı | Termal İletkenlik | Elastikiyet Dinamik Modülü |
°F | Inç/inç°F x 10-6 | BTU.ft/ft2.sa°F | psi x 106 |
70 | - | 5.7 | 29.8 |
400 | 7.3 | 7.2 | 28.4 |
600 | 7.4 | 8.2 | 27.5 |
800 | 7.6 | 9.1 | 26.6 |
1000 | 7.8 | 10.1 | 25.6 |
1200 | 8.2 | 11.0 | 24.4 |
1400 | 8.5 | 12.0 | 23.1 |
1600 | 8.8 | 13.2 | - |
Nikel Alaşım 625'in Tipik Mekanik Özellikleri
Nikel alaşımın 625 minimum mekanik özellikleri tablo 3'de verilmiştir.
Tablo 3. Belirtilen Minimum Çekme Özellikleri, Oda Sıcaklığı ASTM B 446 Bar, Sınıf 1 Özellik | Değer |
Nihai Gerilme Mukavemeti | 120 ksi |
%0.2 Verim | 60 ksi |
Uzama (2 inç) | %30 |
Nikel Alaşım 625 korozyon direnci
Tablo 4. Sessiz ve akan deniz suyuyla korozyon,. Alaşım | | Sessiz | | Akış, 2 ft/sn |
| Ağırlık kaybı, g | Pit Derinliği Aralığı, mil | Ağırlık kaybı, g | Pit Derinliği Aralığı, mil |
| | Panel | Aralık temizleme alanı | | Panel | Aralık temizleme alanı |
625 | Sıfır | Sıfır | Sıfır | 0.25 | Sıfır | Sıfır |
C-276 | Sıfır | Sıfır | Sıfır | 0.10 | Sıfır | Sıfır |
René 41 | 0.80 | Sıfır | Sıfır | 0.30 | Sıfır | Sıfır |
X | 0.10 | Sıfır | Sıfır | 0.60 | Sıfır | Sıfır |
825 | 0.25 | 0-1 | 0-9 | 0.20 | 3-6 | 1-26 |
718 | 2.70 | Sıfır | 37-165P | 5.15 | Sıfır | 40-165P |
Test süresi iki yıldır. P = yerel saldırıya göre delikli
Tablo 5. Aralık korozyon sıcaklığı (CCT). Alaşım | UNS No | Molibden İçeriği | °C | °F | Oyulma direnci eşdeğeri, (ÖN) N |
316 L | S31603 | 2.1 | -3 | 27 | 23 |
825 | N08825 | 2.7 | -3 | 27 | 30 |
2205 | S31803 | 3.1 | 20 | 68 | 38 |
317 L | S31703 | 3.2 | 2 | 35 | 29 |
AL-6XN ® | N08367 | 6.2 | 43 | 110 | 48 |
625 | N06625 | 9.0 | 45 | 113 | 51 |
C-276 | N10276 | 15.4 | 55 | 130 | 66 |
ASTM G 48 Uygulama B uyarınca %10 FeCl3,6H2O
(ÖNCE) N = CR + 3,3Mo + 16N
Gönderilen flanş fotoğrafları
Üretim Aralığı
DN15 - DN3000
Maksimum ağırlık 6 ton
yıllık 25.000 ton üretim yılı
Üretim Standardı
ANSI B16.5, ANSI B16.47 SERISI A VE B, ANSI B16.48, ANSI B16.36
API 605, API 16D, API 17D
BS4504, BS3293
DIN
OLARAK
EN1092 - 1
GOST
EEMUA145
Denetim Sertifikası
EN10204 - 3.1
EN10204-3.2; TUV, BV, Lloyds, GL, DNV, SGS, ABS, RINA, Moody veya diğer üçüncü taraflar
Adres:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika, Ticari Şirket
İşletme Aralığı:
Araçlar ve Donanım, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Kimyasallar, Metalurji, Maden ve Enerji, Üretim ve İşleme Makineleri, İnşaat ve Dekorasyon
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Şirket Tanıtımı:
2006 yılında TianYuan (HK) International Limited tarafından yatırılan ve çeşitli yüksek kaliteli flanş ve diğer dövme türleri üretmede uzmanlaşmış Dingxiang Eyalet Dingxiang′da "Serting Serging′in memleketi" olarak yer alır.
Sektörde flanş ve dövme tasarımcısı ve üreticisi olmak. Çok çeşitli farklı boru hattı sistemlerinde hem standart hem de özelleştirilmiş tasarımlar sunuyoruz. Ana ürünlerimiz arasında ASTM A105, A350, A694, A182 vb. malzemeden yapılmış kaynak boynu, Kayma, Sıçrama Kaynaklı, dişli, ANSI, DIN, JIS, en standartlarına uygun Ciltçe yer alır. Mühendislerimiz uygulamanıza uygun doğru ürünleri ve gereksinimlerinize en uygun çözümü tasarlayabilir. Ürünler petrol, kimyasal, gıda, metal, inşaat, inşaat sektörlerinde kullanılmıştır. elektrik gücü ve benzeri.
4, 000 ton Hidrolik makine ve 6300 ring döner makine çalışma flanşı ve halka üretimine sahibiz. Maksimum dış çap 6000 mm′ye kadar, maksimum brüt ağırlık 6 tona kadar. Yıllık flanş üretim kapasitemiz 25.000 tondur;
kimyasal ve mekanik performans testi, metalürji yapısı, sertlik testi, NDE testi, tuz-sis testi, Film kalınlığı testi, sağlamlık testi ve en düşük darbe sıcaklığı -196 C derece olabilir.
Kalite, Müşteri, Pazar, Yükseltme en önemli test olarak kabul edilir.