Temel bilgiler.
Hayır. Modeli.
WELDING NECK
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Manufacturing Way
Forging
Ndividual Drawing
Welcome
Taşıma Paketi
Pallet/Wooden Case
Teknik Özelikler
ANSI B16.5
Ürün Açıklaması
Kötü niyesiz Paslanmaz Çelik
Aşındırıcı çelikler, paslanmaz çeliklerin en popüler sınıflarıdır çünkü kısırlık, çalışma kolaylığı ve iyi korozyon direnci nedeniyle ve boru bileşenlerinin üretiminde çok yaygın olarak kullanılır. Asesitik çelikler manyetik değildir ve ısıl işlem ile sertleşmez, ancak soğuk çalışma ile sertleşebilirler. En yaygın kullanılan paslanmaz çelik dereceleri Tip 304, Tip 316 ve Tip 321'dir.
L endisli paslanmaz çelik sınıflarda düşük karbon içeriği bulunur. Düşük karbon içeriği, kaynak işleminden sonra iyi bir kaynak kalitesi ve iyi korozyon direnci sağlar ancak daha yüksek karbon içeriğine sahip olan derecelere göre daha düşük mukavemet sağlar. Paslanmaz çelikten oluşan çift sertifikalı dereceler SS 304/304L veya SS 316/316L gibi endüstride yaygın olarak kullanılır. Örneğin, SS 304/304L çift sertifikalı sınıf, SS 304L sınıfına benzer düşük karbon içeriğine sahiptir ancak SS 304 sınıfındaki daha yüksek mekanik güce sahiptir.
Tip 304 sınıfı yaklaşık %18 Krom ve %8 Nikel içerir.
Karbonun korozyon direnci üzerindeki etkisi
Düşük karbon varyantları (316L), bu çeliklerin uygulandığı ilk günlerde bir sorun olarak tanımlanan kristaller arası korozyon (kaynak bozulması) riskini ortadan kaldırmak için standartlara (316) alternatif olarak belirlenmiştir. Bu durum, sıcaklığa bağlı olarak ve daha sonra aşındırıcı ortamlara maruz kalan çeliğin birkaç dakika boyunca 450 - 850°C sıcaklık aralığında tutulması durumunda ortaya çıkabilir. Korozyon daha sonra tahıl sınırlarının yanında gerçekleşir.
Karbon seviyesi %0.030'in altındaysa bu ara kristalli korozyon, özellikle kalın çelik kısımlardaki kaynak noktalarının ısıdan etkilenen bölgelerinde normalde karşılaşılan sıcaklık gibi durumlarda bu sıcaklıklara maruz kaldıktan sonra gerçekleşmez.
Karbon seviyesinin kaynak gücü üzerindeki etkisi
Düşük karbon tiplerinin standart karbon tiplerine göre daha kolay kaynak yapılması bir görünüm vardır.
Bunun açık bir nedeni görünmüyor ve bu farklar muhtemelen düşük karbon tipinin düşük gücüyle ilişkili. Düşük karbon tipinin şekli ve şekli daha kolay olabilir ve bu da kaynak için şekillendirme ve montaj sonrasında çeliğin kalan gerilim seviyelerini etkileyebilir. Bu durum, kaynak için bir kez takıldığında, standart karbon tiplerinin yerinde tutmak için daha fazla kuvvet gerektirmesine ve düzgün şekilde yerine oturmazsa daha fazla yay germe eğilimine neden olabilir.
Her iki tip için kaynak sarf malzemeleri, katılaşmış kaynak parçasında veya ana (çevre) metalin içine karbon yayılmasından kaynaklanan kristalli korozyon riskini önlemek için düşük karbon bileşimine dayanır.
Düşük karbon bileşim çelikleri için ikili sertifika
Mevcut çelik yapımı yöntemleri kullanılarak ticari olarak üretilen çelikler, modern çelik yapımındaki gelişmiş kontrol sayesinde genellikle düşük karbon tipi olarak üretilir. Sonuç olarak, bitmiş çelik ürünler, belirli bir standart dahilinde her iki sınıfı da belirten fabrikasyon için kullanılabileceği için genellikle iki derece tanımlamaları için pazara çift sertifikalı olarak sunulur.
Ham Madde Spesifikasyonu
A/SA182 F321 Teknik Verileri
Özet
321, hassasiyet derecesi aralığı dahilindeki uygulamalarda kullanılan titanyum dengelenmiş 304 sürümüdür. Hassasiyete karşı direnci ve yüksek sıcaklıkta daha yüksek gücü, 304'in hassaslaştığı veya 304L'nin yetersiz sıcak gücü olduğu uygulamalarda bu direnci uygun hale getirir. Hafif aşındırıcı ortamlara maruz kaldığında kaynak çürümesi (tanecikli korozyon) olmaz. Ancak 'Bıçak hattı' saldırısına maruz kalabileceği için kaynaklı 321 asla yüksek derecede oksitleyici ortamlarda kullanılmamalıdır.
Tipik uygulamalar
321 bugün, hassasiyete bağlı sıcaklık aralığında (450-850oC) neredeyse sadece servis için kullanılmaktadır. Kaynaklı ortam sıcaklığı uygulamalarında, bunun yerine 304L kullanılır. Bazı tipik uygulama alanları şunlardır:
Fırın bileşenleri.
Süper ısıtıcı ve yakıcı parçaları.
Kompansatörler ve genleşme körükleri.
Kimyasal bileşim (ASTM/ASME A182)
| C | MN (Min. | P | S | Si | CR | Ni | TI |
Analiz | maks. 0.08 | maks. 2.0 | maks. 0.045 | maks. 0.030 | maks. 1.0 | 17.0 - 19.0 | 9.0 - 12.0 | 5 KAT %C dak maks. 0.5 |
Tipik | 0.06 | 1.2 | 0.020 | 0.020 | 0.5 | 17.5 | 9.4 | 0.48 |
Tavlanmış durumdaki Tipik Özellikler Bu yayında belirtilen özellikler tipik fabrika ürünleridir. Aksi belirtilmedikçe, teknik özellik amaçları için garanti edilen minimum değerler olarak kabul edilmemelidir. 1.Oda sıcaklığında Mekanik Özellikler | Tipik | Minimum |
Çekme Mukavemeti, MPa | 580 | 515 |
Prova gerilimi (%0.2 öteleme), MPa | 280 | 205 |
Uzama (Lo'da yüzde = 5.65 SO) | 60 | 40 |
Sertlik (Brinell) | 163 | - |
Dayanıklılık (yorulma) sınırı, MPa | 260 | - |
2.Yükseltilmiş sıcaklıklarda Özellikler
Kısa süreli Yükseltilmiş Sıcaklık Gerilme Mukavemeti Sıcaklık, oC | 600 | 650 | 700 | 750 | 800 | 850 |
Çekme Mukavemeti, MPa | 390 | 329 | 280 | 230 | 190 | 140 |
Sürünme verileri
Belirtilen sıcaklıkta belirtilen sürede %1'lik bir yorulma oranı geliştirmek için stres. Süre | Sıcaklık oC | 550 | 600 | 650 | 700 | 800 |
10 000 sa | Gerilim MPa | 180 | 100 | 70 | 40 | 10 |
100 000 sa | Gerilim MPa | 120 | 80 | 50 | 25 | 5 |
Yorulma Yırtılma Stresi Süre | Sıcaklık oC | 500 | 600 | 650 | 700 | 800 |
1 000 sa | Gerilim MPa | 270 | 180 | 140 | 70 | 30 |
10 000 sa | Gerilim MPa | 240 | 130 | 90 | 50 | 10 |
100 000 sa | Gerilim MPa | 200 | 90 | 50 | 15 | 5 |
Önerilen maksimum Servis Sıcaklığı
(Oksitlenme Koşulları)
Sürekli Servis 950oC
Aralıklı Servis 870oC
Termal İşleme
1. 1050 ila 1150oC arası Anezalleşme Isısı ve havada soğuma. Bu, çeliğin maksimum kısırlık sağlar.
2. Stres boşaltma 321, hassasiyet sıcaklık aralığında gerilme azaltıcı olabilir
Karbür çökelmesi oluşmadan 450-800oC, böylece tanecikli korozyon olasılığını ortadan kaldırmaktadır.
3. sıcak Çalışma
İlk hazırlama ve baskı sıcaklığı: 1150 -1250oC
Son işlem sıcaklığı: 950oC
Not: Sıcaklığın karbon çeliği için gereken 12 kata kadar eşit olmasını sağlamak için batırtı süreleri. Bu sınıfta dikkatli olunmalı ve karbides dağıtımının düzgün bir şekilde yapılmasını sağlamak için uzun süreli sobatik sürelere dikkat edilmelidir. İlk azaltmalar, forging sırasında akış düzeninde karbların dağıtılmasına izin vermek için hafif olmalıdır.
Paslanmaz Çelik 321H , paslanmaz çelik 321'nin karbon değişimi açısından daha yüksek bir değişikliktir. Ayrıca, 321H, granüler korozyona karşı dayanıklılık için niyobiyum eklenerek stabilize edilir. Ayrıca, artan karbon seviyeleri sayesinde tip 321'den daha yüksek sıcaklıklara dayanabilir. 321H, tip 321'in aynı kaynak ve şekillendirme özelliklerini gösterirken, metal ısı işleme ile sertleşemez. Tip 321'ün yüksek sıcaklıklara dayanamadığı durumlarda kullanılır. Tipik olarak 1000°F'yi geçenler, 321 ve 304 paslanmaz çeliklere göre sürünmeye karşı daha iyi direnç gösterir.
321H ayrıca çeşitli ortamlarda asit korozyonuna karşı direnç gösterir. Düşük sıcaklıklar daha iyi direnç sağlar ancak metal, yüksek sıcaklıklarda seyreltilmiş %10'e kadar asit çözeltisini dayanabilir. Ancak metal, herhangi bir sıcaklıkta klor veya sülfürik çözeltilere karşı çok az direnç gösterir.
Benzer kompozisyonları ve özellikleri göz önüne alındığında, paslanmaz çelikler 321 ve 321H'nin ikmal olarak sertifikalandırılabilir.
Kimyasal bileşim karşılaştırması - 321H/321 Paslanmaz Çelik
ELEMAN | 321 | 321 SA |
NI | 9.0 - 12.0 | 9.0 - 12.0 |
C | maks. 0.08 | 0.04 - 0.10 |
MN (MIN. | maks. 2.0 | maks. 2.0 |
P | maks. 0.045 | maks. 0.045 |
S | maks. 0.030 | maks. 0.030 |
SI | maks. 1.0 | maks. 1.0 |
CR | 17.0 - 19.0 | 17.0 - 19.0 |
TI | 5 (C + N) - maks. 0.70 | 4 (C + N) - 0.70 |
N | maks. 0.10 | maks. 0.10 |
Gönderilen flanş fotoğrafları
Üretim Aralığı
DN15 - DN3000
Maksimum ağırlık 6 ton
yıllık 25.000 ton üretim yılı
Üretim Standardı
ANSI B16.5, ANSI B16.47 SERISI A VE B, ANSI B16.48, ANSI B16.36
API 605, API 16D, API 17D
BS4504, BS3293
DIN
OLARAK
EN1092 - 1
GOST
EEMUA145
Denetim Sertifikası
EN10204 - 3.1
EN10204-3.2; TUV, BV, Lloyds, GL, DNV, SGS, ABS, RINA, Moody veya diğer üçüncü taraflar
Adres:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika, Ticari Şirket
İşletme Aralığı:
Araçlar ve Donanım, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Kimyasallar, Metalurji, Maden ve Enerji, Üretim ve İşleme Makineleri, İnşaat ve Dekorasyon
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Şirket Tanıtımı:
2006 yılında TianYuan (HK) International Limited tarafından yatırılan ve çeşitli yüksek kaliteli flanş ve diğer dövme türleri üretmede uzmanlaşmış Dingxiang Eyalet Dingxiang′da "Serting Serging′in memleketi" olarak yer alır.
Sektörde flanş ve dövme tasarımcısı ve üreticisi olmak. Çok çeşitli farklı boru hattı sistemlerinde hem standart hem de özelleştirilmiş tasarımlar sunuyoruz. Ana ürünlerimiz arasında ASTM A105, A350, A694, A182 vb. malzemeden yapılmış kaynak boynu, Kayma, Sıçrama Kaynaklı, dişli, ANSI, DIN, JIS, en standartlarına uygun Ciltçe yer alır. Mühendislerimiz uygulamanıza uygun doğru ürünleri ve gereksinimlerinize en uygun çözümü tasarlayabilir. Ürünler petrol, kimyasal, gıda, metal, inşaat, inşaat sektörlerinde kullanılmıştır. elektrik gücü ve benzeri.
4, 000 ton Hidrolik makine ve 6300 ring döner makine çalışma flanşı ve halka üretimine sahibiz. Maksimum dış çap 6000 mm′ye kadar, maksimum brüt ağırlık 6 tona kadar. Yıllık flanş üretim kapasitemiz 25.000 tondur;
kimyasal ve mekanik performans testi, metalürji yapısı, sertlik testi, NDE testi, tuz-sis testi, Film kalınlığı testi, sağlamlık testi ve en düşük darbe sıcaklığı -196 C derece olabilir.
Kalite, Müşteri, Pazar, Yükseltme en önemli test olarak kabul edilir.