Temel bilgiler.
Standard
ANSI, DIN, GOST, En1092-1
Ndividual Drawing
Welcome
Taşıma Paketi
Pallet/Wooden Case
Teknik Özelikler
ANSI B16.5
Ürün Açıklaması
ASTM A350 , karbon ve düşük alaşımlı dövme çelik veya halka sarılı flanşları, dövme bağlantı elemanlarını ve valfleri kapsayan standart teknik özelliktir ve temel olarak düşük sıcaklıkta servis için tasarlanmıştır ve çentik sertliği testi gerektirir. Bunlar, karşılık gelen ASME veya API boyut standartlarına göre üretilmişlerdir. Forgletler , sıcak foring işlemi sırasında külçeler, çiçekler, bilimler, otlar veya çubuklardan yapılmış olabilir. Çelik tamamen öldürülür ve ince taneli olmalıdır. ASTM A350 çeşitli dereceleri ve sınıfları kapsar: Sınıf LF1, Sınıf LF2, Sınıf LF3, Sınıf LF5, Sınıf LF6, Sınıf LF9, Sınıf LF787 ve Sınıf 1, Sınıf 2, Sınıf 3.
Ham Madde Spesifikasyonu
1.ASTM A350 kimyasal bileşim Gereksinimleri
Eleman | Kompozisyon, % Sınıflar |
LF1 | LF2 | LF3 | LF5 | LF6 | LF9 | LF787 |
C | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.20 | ≤ 0.30 | ≤ 0.22 | ≤ 0.20 | ≤ 0.07 |
MN (Min. | 0.60 - 1.35 | 0.60 - 1.35 | ≤ 0.90 | 0.60 - 1.35 | 1.15 - 1.50 | 0.40 - 1.06 | 0.40 - 0.70 |
P | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≤ 0.035 | ≤ 0.025 | ≤ 0.035 | ≤ 0.025 |
S | ≤ 0.040 | ≤ 0.040 | ≤ 0.040 | ≤ 0.040 | ≤ 0.025 | ≤ 0.040 | ≤ 0.025 |
Si | 0.15 - 0.30 | 0.15 - 0.30 | 0.20 - 0.35 | 0.20 - 0.35 | 0.15 - 0.30 | ... | ≤ 0.40 |
Ni | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | 3.30 - 3.70 | 1.00 - 2.00 | ≤ 0.40 | 1.60 - 2.24 | 0.70 - 1.00 |
CR | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | ≤ 0.30 | 0.60 - 0.90 |
Ay | ≤ 0.12 | ≤ 0.12 | ≤ 0.12 | ≤ 0.12 | ≤ 0.12 | ≤ 0.12 | 0.15 - 0.25 |
Cu | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | ≤ 0.40 | 0.75 - 1.25 | 1.00 - 1.30 |
CB | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | ≤ 0.02 | ≥ 0.02 |
V | ≤ 0.08 | ≤ 0.08 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 | 0.04 - 0.11 | ≤ 0.03 | ≤ 0.03 |
N | ... | ... | ... | ... | 0.01 - 0.030 | ... | ... |
* 1. Vakum karbon oksidasyonu gerektiğinde silikon içeriği maksimum %0.12 olmalıdır.
* 2. LF1, LF2 ve LF6 dereceleri için Cu, ni, CR, V ve Mo toplamının ısı analizinde %1.00'i geçmemesi.
* 3. Sınıf LF787 hariç tüm sınıflarda CR ve Mo'nun toplamı ısı analizinde %0.32'i geçmemelidir.
* 4. LF1 ve LF2 dereceleri için CB limiti, ısı analizinde %0.05'e, ürün analizinde ise %0.06'e kadar artırılabilir.
* 5. Karbon eşdeğeri C.E = [C + MN / 6+ (CR + Mo + V) / 5+ (ni + Cu) / 15] %0.45'i geçmemelidir.
2.ASTM A350 Mekanik Özellikler Sınıf/Sınıf | Çekme Mukavemeti | Akma Mukavemeti, min | Uzama, min | Sertlik, maks |
ksi | MPA | ksi | MPA | % | HBW |
LF1 CL1 | 60-85 | 415-585 | 30 | 205 | 25 | 197 |
LF5 CL1 | 60-85 | 415-585 | 30 | 205 | 25 | 197 |
LF2 CL1 | 70-95 | 485-655 | 36 | 250 | 22 | 197 |
LF2 CL2 | 70-95 | 485-655 | 36 | 250 | 22 | 197 |
LF3 CL1 | 70-95 | 485-655 | 37.5 | 260 | 22 | 197 |
LF3 CL2 | 70-95 | 485-655 | 37.5 | 260 | 22 | 197 |
LF5 CL2 | 70-95 | 485-655 | 37.5 | 260 | 22 | 197 |
LF6 CL1 | 66-91 | 455-630 | 52 | 360 | 22 | 197 |
LF6 CL2 | 75-100 | 515-690 | 60 | 415 | 20 | 197 |
LF6 CL3 | 75-100 | 515-690 | 60 | 415 | 20 | 197 |
LF9 | 63-88 | 435-605 | 46 | 315 | 25 | 197 |
LF787 CL2 | 65-85 | 450-585 | 55 | 380 | 20 | 197 |
LF787 CL3 | 75-95 | 515-655 | 65 | 450 | 20 | 197 |
* 1. Uzama değerleri, standart yuvarlak numune veya küçük orantılı numune, 4D gösterge uzunluğunda min. %'ye dayanır.
* 2. Akma mukavemeti, yük yöntemi altında %0.2 öteleme yöntemi veya %0.5 uzatma ile belirlenir.
3.ASTM A350 Pırpık V çentikli Darbe Özellikleri 10x10 mm numuneler için Charpy V-notch Enerji Gereksinimleri |
Sınıf/Sınıf | * A | * B |
ft * lbf | J | ft * lbf | J |
LF1 ve LF9 | 13 | 18 | 10 | 14 |
LF2 CL1 | 15 | 20 | 12 | 16 |
LF3 CL1 | 15 | 20 | 12 | 16 |
LF5 CL1 VE CL2 | 15 | 20 | 12 | 16 |
LF787 CL2 VE CL3 | 15 | 20 | 12 | 16 |
LF6 CL1 | 15 | 20 | 12 | 16 |
LF2 CL2 | 20 | 27 | 15 | 20 |
LF3 CL2 | 20 | 27 | 15 | 20 |
LF6 CL2 VE CL3 | 20 | 27 | 15 | 20 |
* A, üç örnekten oluşan her bir kümeden oluşan ortalama için gereken minimum etki enerjisini ifade eder.
* B, yalnızca bir set örneği için izin verilen minimum darbe enerjisini ifade eder. 10x10 mm numuneler için Standart Darbe Testi Sıcaklığı |
Sınıf/Sınıf | Test sıcaklığı |
°F | °C |
LF1 | -20 | -29 |
LF2 CL1 | 50 | 46 |
LF2 CL2 | -0 | -18 |
LF3 CL1 VE CL2 | -150 | -101 |
LF5 CL1 VE CL2 | -75 | -59 |
LF6 CL1 VE CL2 | -60 | 51 |
LF6 CL3 | -0 | -18 |
LF9 | -100 | -73 |
LF787 CL2 | -75 | -59 |
LF787 CL3 | -100 | -73 |
* ≥ 10 mm kalınlığındaki forging malzemesini temsil eden örnekler için geçerlidir. Çeşitli örnek boyutları için Minimum Eşdeğer Emilen Enerji.ft·lbf[J] |
Standart Boyut | 3/4 Boyut | 2/3 Boyut | 1/2 Boyut | 1/3 Boyut | 1/4 Boyut |
10 mm | 10x7,5 mm | 10x6,6 mm | 10x5 mm | 10x3,3 mm | 10x2,5 mm |
15 [20] | 12 [16] | 10 [14] | 8 [11] | 5 [7] | 4 [6] |
13 [18] | 10 [14] | 9 [12] | 7 [10] | 5 [7] | 4 [6] |
12 [16] | 10 [14] | 9 [12] | 7 [10] | 4 [6] | 3 [5] |
10 [14] | 8 [11] | 7 [10] | 5 [7] | 3 [5] | 3 [5] |
* Ara değerler için düz çizgi interpolasyonuna izin verilir.
4.Isı Arıtma ve Kaynak İşlemi
ASTM A350'de belirtildiği gibi, sıcak çalışma sonrasında ve ısı işleme için yeniden ısıtma işleminden önce, forging'in dönüşüm aralığının büyük ölçüde altında soğumasına izin verilmelidir. Sınıf LF787 dışındaki derecelerin forgmaları normalleştirilmiş, normalleştirilmiş ve temperlenmiş veya su verilmiş ve tavlanmış durumda döşenmiştir. Ardından tüm kazınmış forgatlar minimum 30 dak/inç sıcaklıkta tutarak 1100°F [590°C] sıcaklıkta tavlanmış olarak tavlanmış olmalıdır. [30 dak/25 mm] maksimum kalınlık, ancak hiçbir durumda 30 dak.'dan az. Derece LF787 forgmalar, normalleştirilmiş ve çökeltme ısısına işlenmiş durumda veya kapitone ve çökeltme ısısına işlenmiş durumda döşenirler.
Sınıf LF1 ve LF2 forgrlerde kaynak metali AWS A 5.1'e uygun olan E 7015, E 7016 veya E 7018 karbon çelik elektrotlarla biriktirilmeli. LF2 Sınıfı forgrler için kaynak metali, AWS 5.5 ile uyumlu düşük alaşımlı çelik elektrotlar E 7015-A1; E 7016-A1 veya E 7018-A1 kullanılarak biriktirilmeli; LF3 Sınıfı forgler için kaynak metali AWS A 5.5 ile uyumlu düşük alaşımlı çelik elektrotlar E 8016-C2 veya E 8018-C2 kullanılarak biriktirilmelidir; LF5, LF9 ve LF787 forginglerde kaynak metali AWS A 5.5 ile uyumlu düşük alaşımlı E 8016-C1 veya E 8018-C1 elektrotlar kullanılarak biriktirilmeli. Sınıf LF6 için elektrotlar, uygun olduğu şekilde düşük hidrojen, E-XX15, E-XX16 veya E-XX18, AWS A 5.1 veya A 5.5 ile uyumlu olmalıdır.
Gönderilen flanş fotoğrafları
Üretim Aralığı
DN15 - DN3000
Maksimum ağırlık 6 ton
yıllık 25.000 ton üretim yılı
Üretim Standardı
ANSI B16.5, ANSI B16.47 SERISI A VE B, ANSI B16.48, ANSI B16.36
API 605, API 16D, API 17D
BS4504, BS3293
DIN
OLARAK
EN1092 - 1
GOST
EEMUA145
Denetim Sertifikası
EN10204 - 3.1
EN10204-3.2; TUV, BV, Lloyds, GL, DNV, SGS, ABS, RINA, Moody veya diğer üçüncü taraflar
Adres:
Building 9, No. 1558, Kangqiao Rd., Pudong, Shanghai, China
İşletme Türü:
Üretici/Fabrika, Ticari Şirket
İşletme Aralığı:
Araçlar ve Donanım, Endüstriyel Ekipmanlar ve Bileşenleri, Kimyasallar, Metalurji, Maden ve Enerji, Üretim ve İşleme Makineleri, İnşaat ve Dekorasyon
Yönetim Sistemi Sertifikasyonu:
ISO 9001, ISO 14001, ASME
Şirket Tanıtımı:
2006 yılında TianYuan (HK) International Limited tarafından yatırılan ve çeşitli yüksek kaliteli flanş ve diğer dövme türleri üretmede uzmanlaşmış Dingxiang Eyalet Dingxiang′da "Serting Serging′in memleketi" olarak yer alır.
Sektörde flanş ve dövme tasarımcısı ve üreticisi olmak. Çok çeşitli farklı boru hattı sistemlerinde hem standart hem de özelleştirilmiş tasarımlar sunuyoruz. Ana ürünlerimiz arasında ASTM A105, A350, A694, A182 vb. malzemeden yapılmış kaynak boynu, Kayma, Sıçrama Kaynaklı, dişli, ANSI, DIN, JIS, en standartlarına uygun Ciltçe yer alır. Mühendislerimiz uygulamanıza uygun doğru ürünleri ve gereksinimlerinize en uygun çözümü tasarlayabilir. Ürünler petrol, kimyasal, gıda, metal, inşaat, inşaat sektörlerinde kullanılmıştır. elektrik gücü ve benzeri.
4, 000 ton Hidrolik makine ve 6300 ring döner makine çalışma flanşı ve halka üretimine sahibiz. Maksimum dış çap 6000 mm′ye kadar, maksimum brüt ağırlık 6 tona kadar. Yıllık flanş üretim kapasitemiz 25.000 tondur;
kimyasal ve mekanik performans testi, metalürji yapısı, sertlik testi, NDE testi, tuz-sis testi, Film kalınlığı testi, sağlamlık testi ve en düşük darbe sıcaklığı -196 C derece olabilir.
Kalite, Müşteri, Pazar, Yükseltme en önemli test olarak kabul edilir.